一种固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铅酸蓄电池的技术领域，具体涉及一种固化装置，包括平行安装在底面上的两根导轨、以及匹配滑动安装在两根导轨上的固化架，所述的固化架包括匹配滑动设置在两根导轨上的四个滑轮、固定设置在四个滑轮之间的底板、以及平行放置在底板上方多个极板挂架，所述的两根导轨之间的设置有固定安装在底面上的齿轮，所述的底板上相对应的地方匹配设置有齿条，滑轮上设置有导轨相匹配的滑槽。本实用新型专利技术结构简单，成本低，大大的降低了工人的劳动强度、提高了生产效率，可以根据需要，将多个固化装置连接起来，一起推入固化室。

Curing device

The utility model relates to a lead-acid battery technology field, in particular relates to a curing device installed on the bottom surface includes two parallel guide rails, and matching the solidifying frame is slidably mounted on the two guide rails, wherein the frame, including curing sliding arranged in two guide rails four, pulley is fixedly arranged on the four pulleys between the bottom plate, and parallel placed above the floor a plate rack, between the two guide rails are provided with fixed installed on the bottom surface of the gear, and the bottom plate on the corresponding place, is provided with a rack pulley is arranged on the sliding rail matching. The utility model has the advantages of simple structure, low cost, greatly reduced labor intensity of workers and improved production efficiency, and can be connected with a plurality of curing devices according to requirements and pushed into a curing chamber together.

【技术实现步骤摘要】
一种固化装置
本技术涉及铅酸蓄电池的
，具体涉及一种固化装置。
技术介绍
极板制造是铅酸蓄电池的核心，生极板固化是铅酸蓄电池生产过程中的一个十分重要的工序。生极板在固化的过程中，金属铅进一步氧化生成氧化铅的同时也形成三碱式硫酸铅和一定比例的四碱式硫酸铅，固化完成的极板在板栅表面腐蚀成氧化铅，增强了栅筋与活性物质的结合能力,因此,控制好固化室温度、相对湿度以及固化时间是尤为关键的。由于极板固化是一个蒸发水份的传递过程，在这个过程中既有物理变化又有化学变化，而且随着传递过程的进行不允许破坏胶体网状结构出现龟裂。与此同时必须保证此铅膏胶体水份蒸发完毕之前很好地完成金属铅（游离铅及板栅筋条表面的铅）的氧化和各种碱式硫酸铅的再结晶过程。目前，在极板固化的过程中，需要把极板装在固化架上，一个个推入固化室中进行固化，这样增加了工人的劳动强度，而且工作效率比较低。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述问题，提供一种在底板的前端和后端相对应的地方分别设置有搭扣和搭扣固定机构的固化装置。为了解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种固化装置，包括平行安装在底面上的两根导轨、以及匹配滑动安装在两根导轨上的固化架，所述的固化架包括匹配滑动设置在两根导轨上的四个滑轮、固定设置在四个滑轮之间的底板、以及平行放置在底板上方多个极板挂架，所述的两根导轨之间的设置有固定安装在底面上的齿轮，所述的底板上相对应的地方匹配设置有齿条，滑轮上设置有导轨相匹配的滑槽，所述的四个滑轮两两对称设置在两根导轨上，所述的底板的前端和后端相对应的地方分别设置有搭扣机构和搭扣固定机构，所述的搭扣机构包括固定在底板前端的U型的搭扣基座、贯穿U型的搭扣基座的两侧壁之间的可转动的旋转轴、以及U型的搭扣基座的两侧壁之间的旋转轴上固定安装的搭扣，所述的搭扣的端部设置有卡合部，所述的搭扣固定机构包括固定安装在底板后端的U型的固定基座、以及U型的固定基座的两侧壁之间设置的固定轴，所述的固定轴与卡合部配合将搭扣机构和搭扣固定机构可拆卸的固定连接起来。所述的U型的搭扣基座的两侧壁之间沿长度方向对称设置有长圆孔，所述的旋转轴通过所述的长圆孔贯穿U型的搭扣基座的两侧壁。所述的极板挂架包括四根立柱和和设置在立柱两端的两个矩形框，所述的矩形框包括两根横梁和两根纵梁围成的框架本体、以及纵向设置在框架本体中的辅助纵梁，所述的纵梁、以及辅助纵梁的两侧上均对称设置有多个弧形的凹槽，所述的弧形的凹槽中均横向设置有挂轴。本技术的增益效果是：本技术在使用时，可以根据实际需要，在底座放置多个极板挂架，而极板穿在挂轴上，挂轴横向放置在纵梁和辅助纵梁上对称设置的两个槽钢的槽里；所述的底板的前端和后端相对应的地方分别设置有搭扣18机构和搭扣固定机构，通过搭扣机构和搭扣固定机构，可以将先后的多个的固化装置连接起来，通过电机沿着导轨将多个连接起来的固化装置一起拉入固化室。本技术结构简单，成本低，大大的降低了工人的劳动强度、提高了生产效率，可以根据需要，将多个固化装置连接起来，一起推入固化室。附图说明图1为本技术一种固化装置的结构示意图。图2为本技术一种固化装置的左视图。图3为本技术一种固化装置的极板挂架的结构示意图。图4为本技术一种固化装置的极板挂架的俯视图。图5为本技术一种固化装置的搭扣的结构示意图。图6为本技术一种固化装置的搭扣的右视图。图7为本技术一种固化装置的搭扣的俯视图。图8为本技术一种固化装置的搭扣固定机构的结构示意图。图9为本技术一种固化装置的搭扣固定机构的右视图。图10为本技术一种固化装置的搭扣固定机构的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，图中序,1为导轨、2为滑轮、3为底板、4为齿轮、5为搭扣机构、6为搭扣固定机构、7为U型的搭扣基座、8为旋转轴、9为搭扣、10为卡合部、11为U型的固定基座、12为固定轴、13为长圆孔、14为极板挂架、15为立柱、16为矩形框、17为横梁、18为纵梁、19为辅助纵梁、20为挂轴、21为齿条和22为弧形的凹槽。本技术一种固化装置，包括平行安装在底面上的两根导轨1、以及匹配滑动安装在两根导轨1上的固化架，所述的固化架包括匹配滑动设置在两根导轨上的四个滑轮2、固定设置在四个滑轮之间的底板3、以及平行放置在底板3上方多个极板挂架14，所述的两根导轨1之间的设置有固定安装在底面上的齿轮4，所述的底板3上相对应的地方匹配设置有齿条21，滑轮2上设置有导轨1相匹配的滑槽，所述的四个滑轮2两两对称设置在两根导轨上，所述的底板的3前端和后端相对应的地方分别设置有搭扣机构5和搭扣固定机构6，所述的搭扣机构5包括固定在底板前端的U型的搭扣基座7、贯穿U型的搭扣基座7的两侧壁之间的可转动的旋转轴8、以及U型的搭扣基座7的两侧壁之间的旋转轴8上固定安装的搭扣9，所述的搭扣9的端部设置有卡合部10，所述的搭扣固定机构6包括固定安装在底板后端的U型的固定基座11、以及U型的固定基座11的两侧壁之间设置的固定轴12，所述的固定轴12与卡合部10配合将搭扣机构5和搭扣固定机构6可拆卸的固定连接起来。所述的U型的搭扣基座7的两侧壁之间沿长度方向对称设置有长圆孔13，所述的旋转轴8通过所述的长圆孔贯穿U型的搭扣基座7的两侧壁。所述的极板挂架14包括四根立柱15和和设置在立柱15两端的两个矩形框16，所述的矩形框16包括两根横梁17和两根纵梁18围成的框架本体、以及纵向设置在框架本体中的辅助纵梁19，所述的纵梁18、以及辅助纵梁19的两侧上均对称设置有多个弧形的凹槽22，所述的弧形的凹槽22中均横向设置有挂轴20。本技术在使用时，可以根据实际需要，在底座放置多个极板挂架14，而极板穿在挂轴20上，挂轴横向放置在纵梁18和辅助纵梁19上对称设置的两个槽钢的槽里；所述的底板3的前端和后端相对应的地方分别设置有搭扣机构5和搭扣固定机构6，通过搭扣机构5和搭扣固定机构6，可以将先后的多个的固化装置连接起来，通过电机沿着导轨将多个连接起来的固化装置一起拉入固化室。本技术结构简单，成本低，大大的降低了工人的劳动强度、提高了生产效率，可以根据需要，将多个固化装置连接起来，一起推入固化室。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固化装置，包括平行安装在底面上的两根导轨、以及匹配滑动安装在两根导轨上的固化架，所述的固化架包括匹配滑动设置在两根导轨上的四个滑轮、固定设置在四个滑轮之间的底板、以及平行放置在底板上方多个极板挂架，其特征在于：所述的两根导轨之间的设置有固定安装在底面上的齿轮，所述的底板上相对应的地方匹配设置有齿条，滑轮上设置有导轨相匹配的滑槽，所述的四个滑轮两两对称设置在两根导轨上，所述的底板的前端和后端相对应的地方分别设置有搭扣机构和搭扣固定机构，所述的搭扣机构包括固定在底板前端的U型的搭扣基座、贯穿U型的搭扣基座的两侧壁之间的可转动的旋转轴、以及U型的搭扣基座的两侧壁之间的旋转轴上固定安装的搭扣，所述的搭扣的端部设置有卡合部，所述的搭扣固定机构包括固定安装在底板后端的U型的固定基座、以及U型的固定基座的两侧壁之间设置的固定轴，所述的固定轴与卡合部配合将搭扣机构和搭扣固定机构可拆卸的固定连接起来。

【技术特征摘要】
1.一种固化装置，包括平行安装在底面上的两根导轨、以及匹配滑动安装在两根导轨上的固化架，所述的固化架包括匹配滑动设置在两根导轨上的四个滑轮、固定设置在四个滑轮之间的底板、以及平行放置在底板上方多个极板挂架，其特征在于：所述的两根导轨之间的设置有固定安装在底面上的齿轮，所述的底板上相对应的地方匹配设置有齿条，滑轮上设置有导轨相匹配的滑槽，所述的四个滑轮两两对称设置在两根导轨上，所述的底板的前端和后端相对应的地方分别设置有搭扣机构和搭扣固定机构，所述的搭扣机构包括固定在底板前端的U型的搭扣基座、贯穿U型的搭扣基座的两侧壁之间的可转动的旋转轴、以及U型的搭扣基座的两侧壁之间的旋转轴上固定安装的搭扣，所述的搭扣的端部设置有卡合部...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁振和，程志明，王博，
申请(专利权)人：河南超威正效电源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41