本实用新型专利技术属于蓄电池生产技术领域，具体涉及铅酸蓄电池板栅和极板高度检测工装，包括底座和比量板，所述比量板可拆卸连接在底座上，且比量板与底座组合成丄形结构，所述比量板的两侧设有多个比量槽，各所述比量槽的高度与其待测工件的规格相匹配，且比量槽的上壁和下壁的高差与其待测工件的高度误差值相匹配。本实用新型专利技术的有益效果是，本装置结构简单，能够对多种规格的铅酸蓄电池的板栅和极板进行规范、简化的高度检测，有利于降低检测过程中的人为误差，提高铅酸蓄电池的板栅和极板高度检测的便捷性和准确性。检测的便捷性和准确性。检测的便捷性和准确性。
【技术实现步骤摘要】
铅酸蓄电池板栅和极板高度检测工装
[0001]本技术属于蓄电池生产
，具体涉及铅酸蓄电池板栅和极板高度检测工装。
技术介绍
[0002]铅酸电池板栅是活性物质的骨架，起到向极板各部位输出/输入电流的作用。其中冲网板栅、拉网板栅、扩网板栅由于其生产优势及其较好的耐腐蚀性能和较强的抗蠕变能力，其工艺实用性和使用性最广。三种板栅技术中扩网和拉网板栅制作利用了铅板的物理扩展性能加工方式，带来的后果是高度的伸缩误差较大，生产和制作过程中需要对板删和极板的高度进行较高频次的监控和调整，否则一旦极板匹配高低误差较大，造成在极板配组时高度不一致，进而使极群铸焊时造成极耳深度不一致，影响电池深度放电和使用寿命，严重造成电池直接报废。
[0003]现有的检测方式是将极板平放在平台上，用卡尺进行高度测量。费时费力且对于扩网极板底部无边框，性状不规则，造成高度测量困难、精度误差大。为此，亟需加以改进。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提出的技术方案是，铅酸蓄电池板栅和极板高度检测工装，包括底座和比量板，所述比量板可拆卸连接在底座上，且比量板与底座组合成丄形结构，所述比量板的两侧设有多个比量槽，各所述比量槽的高度与其待测工件的规格相匹配，且比量槽的上壁和下壁的高差与其待测工件的高度误差值相匹配。
[0005]优选的，所述底座和比量板均为矩形结构，结构稳定。
[0006]优选的，所述比量板的底部对称设有两个第一螺纹孔，所述底座的中部设有两个与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓可拆卸连接，拆卸组装方便，且当待测工件的型号较多时，可灵活将多个比量槽位置不同的比量板分别与底座进行组装，提高底座的通用性。
[0007]优选的，所述比量板的顶部设有便于手提的通孔，所述通孔的上孔壁设有下凸的弧形面，便于装置的携带和移动，通过弧形面的设置可用于保护手指，提高装置使用的舒适性。
[0008]优选的，各所述比量槽的下部对应设有用于识别待测工件规格的标记，使用时，可将对应规格的待测工件按标记的指引，直接与对应的比量槽进行比量。
[0009]本技术使用时，将不同类型的铅酸蓄电池的板栅和极板放置到底座上，操作员根据比量槽上对应的标记，将产品与对应的比量孔进行比对，产品的上边沿处于对应的比量槽的上下壁之间时，则产品合格，否则，则产品不合格。
[0010]本技术的有益效果是，本装置结构简单，能够对多种规格的铅酸蓄电池的板栅和极板进行规范、简化的高度检测，有利于降低检测过程中的人为误差，提高铅酸蓄电池的板栅和极板高度检测的便捷性和准确性。
附图说明
[0011]图1为实施例中本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为图1中的底座的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合具体的实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本技术的部分实施例，而非全部实施例。
[0014]需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示，仅为便于描述。
[0015]实施例
[0016]如图1~2所示，本技术提出的技术方案是，铅酸蓄电池板栅和极板高度检测工装，包括底座1和比量板2，所述比量板2可拆卸连接在底座1上，且比量板2与底座1组合成丄形结构，所述比量板2的两侧设有多个比量槽3，各所述比量槽3的高度与其待测工件的规格相匹配，且比量槽3的上壁和下壁的高差与其待测工件的高度误差值相匹配，如当待测工件的高度精度要求为
±
1mm时，所述比量槽3的上壁和下壁的高差为2mm。
[0017]具体地，所述底座1和比量板2均为矩形结构，结构稳定。所述比量板2的底部对称设有两个第一螺纹孔（图中未示出），所述底座1的中部设有两个与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔4，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔4通过螺栓（图中未示出）可拆卸连接，拆卸组装方便，且当待测工件的型号较多时，可灵活将多个比量槽3位置不同的比量板2分别与底座1进行组装，提高底座1的通用性。所述比量板2的顶部设有便于手提的通孔5，所述通孔的上孔壁设有下凸的弧形面6，便于装置的携带和移动，通过弧形面6的设置可用于保护手指，提高装置使用的舒适性。各所述比量槽3的下部对应设有用于识别待测工件规格的标记7，使用时，可将对应规格的待测工件按标记7的指引，直接与对应的比量槽3进行比量。
[0018]本技术使用时，将不同类型的铅酸蓄电池的板栅和极板放置到底座1上，操作员根据比量槽3上对应的标记7，将产品与对应的比量孔进行比对，产品的上边沿处于对应的比量槽3的上下壁之间时，则产品合格，否则，则产品不合格。
[0019]本技术的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铅酸蓄电池板栅和极板高度检测工装，其特征在于：包括底座和比量板，所述比量板可拆卸连接在底座上，且比量板与底座组合成丄形结构，所述比量板的两侧设有多个比量槽，各所述比量槽的高度与其待测工件的规格相匹配，且比量槽的上壁和下壁的高差与其待测工件的高度误差值相匹配。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅和极板高度检测工装，其特征在于：所述底座和比量板均为矩形结构。3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池板栅和极板高度检测工装，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：师笑乐，杜明阳，田杨林，刘燕，
申请(专利权)人：河南超威正效电源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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