本实用新型专利技术涉及一种铅酸蓄电池端子高度检测装置，包括百分表，百分表与铅酸电池端子之间设置有检测工装，检测工装包括固定部和连接部，连接部与固定部为一体化结构，固定部的水平段中部开设有圆形通孔，连接部以圆形通孔的圆心为圆心开设有第二圆形通孔，圆形通孔与第二圆形通孔连通，且呈阶梯圆柱状结构；连接部的中部到底面的侧壁圆周对称开设有马蹄形的视窗；沿圆形通孔的圆周到固定部的水平段侧边之间开设有长条形通槽，长条形通槽与固定部的竖直段平行。本实用新型专利技术采用百分表结合检测工装进行端子高度检测，便于与端子配合，实现端子高度精确检测且过程简洁。端子高度精确检测且过程简洁。端子高度精确检测且过程简洁。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池端子高度检测装置
[0001]本技术涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种铅酸蓄电池端子高度检测装置。
技术介绍
[0002]在铅酸蓄电池生产时，需要对铅酸电池的端子高度进行测量，现有的检测工具为卡尺，将卡尺放置在铅酸电池表面对其进行高度测量，该检测工具在检测时检测误差大，并且检测效率较低，不能适应铅酸蓄电池生产。
技术实现思路
[0003]本技术为解决现有铅酸蓄电池端子高度检测工具误差大，测效率低的问题，提出了一种铅酸蓄电池端子高度检测装置，本技术采用百分表结合检测工装进行端子高度检测，便于与端子配合，实现端子高度精确检测且过程简洁。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种铅酸蓄电池端子高度检测装置，包括百分表，所述百分表与铅酸电池端子之间设置有检测工装，所述检测工装包括固定部和连接部，所述固定部呈L型结构，固定部的下端设置连接部，所述连接部呈圆柱状结构，连接部与固定部为一体化结构，固定部的水平段中部开设有圆形通孔，所述连接部以圆形通孔的圆心为圆心开设有第二圆形通孔，所述圆形通孔与第二圆形通孔连通，且呈阶梯圆柱状结构；
[0006]连接部的中部到底面的侧壁圆周对称开设有马蹄形的视窗；
[0007]沿所述圆形通孔的圆周到固定部的水平段侧边之间开设有长条形通槽，所述长条形通槽与固定部的竖直段平行。
[0008]使用检测工装实现百分表紧密接触铅酸蓄电池的端子，固定部便于百分表定位，且使百分表处于平面，增加检测精度，连接部对百分表的测杆起到保护作用，同时便于百分表的测杆与端子接触，连接部呈圆柱状结构便于手持，设置视窗便于从外部观察测杆与端子接触情况。
[0009]使用时将百分表的测杆穿过圆形通孔从而实现百分表固定，将连接部套设在端子外部从而实现百分表与端子连接，布设方便提高了检测效率。
[0010]进一步的，所述固定部的水平段侧部开设有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔开设于固定部的水平段侧边与圆形通孔之间，第三圆形通孔内部设置锁紧螺栓。
[0011]开设长条形通槽便于测杆穿过圆形通孔，设置锁紧螺栓调节圆形通孔的直径，提高设备的使用灵活性。
[0012]进一步地，所述固定部水平段的长度和宽度均大于固定部的直径。
[0013]固定部的水平段的长和宽大于固定部的直径，提高了百分表放置的平稳性。
[0014]进一步地，所述百分表包括测杆，所述测杆为柱状结构，测杆的末端设置有垫片，所述垫片为阶梯柱状结构，垫片的小径端设置有凹槽，测杆的尾端设置于垫片的凹槽内。
[0015]设置垫片增加了百分表的受力面积，从而进一步提高百分表的检测精度。
[0016]进一步地，所述百分表设置有校准机构，所述校准机构包括测尺和支架，所述支架为方形框架结构，所述测尺为圆柱状结构，测尺与支架的上端面焊接固定，所述测尺的直径小于第二圆形通孔的直径，百分表通过检测工装与测尺接触。
[0017]由于端子的型号多样，在检测之前设置校准机构对百分表进行校准，进一步提高了端子高度检测作业的检测精度。
[0018]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0019]本技术采用百分表对端子高度进行测量，设置检测工装保证了检测精度同时提高了检测效率，所述检测工装包括固定部和连接部，所述固定部呈L型结构，固定部的水平段用于承载百分表，竖直段用于对百分表进行限位，使百分表在检测时处于水平状态，在水平段的中部设置圆形通孔，百分表的测杆经过圆形通孔，在连接部内与端子接触，连接部便于测杆与端子接触，同时便于手握，相较于卡尺检测具有较好的检测舒适度。
附图说明
[0020]图1是本技术一种铅酸蓄电池端子高度检测装置的结构示意图之一；
[0021]图2是本技术一种铅酸蓄电池端子高度检测装置的结构示意图之二；
[0022]图3是本技术一种铅酸蓄电池端子高度检测装置的结构示意图之三；
[0023]图4是本技术一种铅酸蓄电池端子高度检测装置的校正作业示意图。
[0024]附图中标号为：
[0025]1为百分表，2为固定部，3为连接部，4为圆形通孔，5为第二圆形通孔，6为视窗，7为长条形通槽，8为第三圆形通孔，9为锁紧螺栓，10为垫片，11为测尺，12为测杆，13为支架。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0027]实施例一
[0028]如图1～图4所示，一种铅酸蓄电池端子高度检测装置，包括百分表1，所述百分表1与铅酸电池端子之间设置有检测工装，所述检测工装包括固定部2和连接部3，所述固定部2呈L型结构，固定部2的下端设置连接部3，所述连接部3呈圆柱状结构，连接部3与固定部2为一体化结构，固定部2的水平段中部开设有圆形通孔4，所述连接部3以圆形通孔的圆心为圆心开设有第二圆形通孔5，所述圆形通孔4与第二圆形通孔5连通，且呈阶梯圆柱状结构；
[0029]连接部3的中部到底面的侧壁圆周对称开设有马蹄形的视窗6；
[0030]沿所述圆形通孔4的圆周到固定部2的水平段侧边之间开设有长条形通槽7，所述长条形通槽7与固定部2的竖直段平行。
[0031]所述固定部2水平段的长度和宽度均大于固定部2的直径。
[0032]在进行铅酸蓄电池端子检测作业时，将百分表1的测杆12从圆形通孔4内穿出，使百分表1的底面与固定部2的水平段接触，百分表1的底面与端子顶面空间平行，手持连接部3，将连接部3套设在端子外表面，通过视窗6观察，使测杆12的底面接触端子上端面，使连接部3的底面与铅酸蓄电池的外表面接触，读取百分表1的示数，完成端子高度测量。
[0033]实施例2
[0034]所述固定部2的水平段侧部开设有第三圆形通孔8，所述第三圆形通孔8开设于固定部2的水平段侧边与圆形通孔4之间，第三圆形通孔8内部设置锁紧螺栓9。
[0035]由于测杆12的直径之间稍微有差别，且端子的直径之间稍有差别，设置紧缩螺栓9通过减改变长条形通槽7宽度的方式对圆形通孔4的直径进行微调节，以及对第二圆形通孔5的直径进行微调节；
[0036]调节时顺时针转动锁紧螺栓9减小长条形通槽7的宽度，逆时针使长条形通槽7复位。
[0037]实施例3
[0038]结合实施例1，所述百分表1包括测杆12，所述测杆12为柱状结构，测杆12的末端设置有垫片10，所述垫片10为阶梯柱状结构，垫片10的小径端设置有凹槽，测杆12的尾端设置于垫片10的凹槽内。
[0039]在本实施例中垫片10为柔性材质制成的阶梯柱状结构，在测杆12进入到第二圆形通孔8内部时，将测杆12的尾端设置于垫片10的凹槽内进行包覆固定，测量时垫片10与端子上端面接触，增加了受力面积，提高了检测的稳定性。
[0040]实施例4
[0041]结合实施例1，所述百分表1设置有校准机构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池端子高度检测装置，包括百分表（1），其特征在于，所述百分表（1）与铅酸电池端子之间设置有检测工装，所述检测工装包括固定部（2）和连接部（3），所述固定部（2）呈L型结构，固定部（2）的下端设置连接部（3），所述连接部（3）呈圆柱状结构，连接部（3）与固定部（2）为一体化结构，固定部（2）的水平段中部开设有圆形通孔（4），所述连接部（3）以圆形通孔的圆心为圆心开设有第二圆形通孔（5），所述圆形通孔（4）与第二圆形通孔连通，且呈阶梯圆柱状结构；连接部（3）的中部到底面的侧壁圆周对称开设有马蹄形的视窗（6）；沿所述圆形通孔（4）的圆周到固定部（2）的水平段侧边之间开设有长条形通槽（7），所述长条形通槽（7）与固定部（2）的竖直段平行。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池端子高度检测装置，其特征在于，所述固定部（2）的水平段侧部开设有第三圆形通孔（8），所述第三圆形通孔（8）开设于固定部（2）的水平段侧边...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚利，原磊磊，李琳艳，张恒，
申请(专利权)人：河南超威正效电源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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