铅酸蓄电池极板跌落强度检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及蓄电池生产技术领域的铅酸蓄电池极板跌落强度检测工装，包括箱体和极板承接盒，箱体的顶部通过吊杆连接有安装板，安装板的两端下方对称且可拆卸连接有调节杆，调节杆的下方固定有伸缩气缸，两个伸缩气缸的伸缩端相对设置，伸缩气缸的伸缩端设有带刻度的V型跌落支架，伸缩气缸的气缸架上设有与V型跌落支架平行设置的限位挡板，V型跌落支架和限位挡板均水平设置，箱体的底部设有与极板承接盒相匹配的放置口，极板承接盒经放置口可拆卸放置在箱体的底部。本装置可降低铅酸蓄电池极板跌落强度检测实验过程中的人为误差，并减少实验过程中铅粉对环境的污染，同时有助于规范、简化铅酸蓄电池极板跌落强度检测的实验操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
铅酸蓄电池极板跌落强度检测工装


[0001]本技术属于蓄电池生产
，具体涉及铅酸蓄电池极板跌落强度检测工装。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池极板包括板栅与活性物质，板栅起骨架作用，向极板各部位输出/输入电流，活性物质是铅酸电池工作的反应物，二者的结合强度严重影响着铅酸电池的寿命。检测极板跌落强度，能在一定程度反应板栅与活性物质的结合强度。
[0003]目前极板跌落强度检测方法大多为:在离平地约1m的空中自然释放极板，称量跌落前后极板的重量。在此过程中，人为影响因素较大，无准确高度参考，单次跌落高度误差较大；极板在释放前可能存在倾斜情况，导致极板落地时并非整个极板表面同时着地，造成更大的误差；且极板直接跌落至地面，造成铅粉难以清理。为此，亟需加以改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种铅酸蓄电池极板跌落强度检测工装，以规范、简化铅酸蓄电池极板跌落强度检测的实验操作，降低实验过程中的人为误差，提高实验结果可信度，并降低实验过程中铅粉的飞溅。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出的技术方案是，铅酸蓄电池极板跌落强度检测工装，包括箱体和极板承接盒，所述箱体四周的侧壁采用透明玻璃板制成，且箱体的顶部通过吊杆连接有安装板，所述安装板的两端下方对称且可拆卸连接有调节杆，两个所述调节杆的下方固定有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的伸缩端相对设置，所述伸缩气缸的伸缩端设有带刻度的V型跌落支架，且伸缩气缸的气缸架上设有与V型跌落支架平行设置的限位挡板，所述V型跌落支架和限位挡板均水平设置，且V型跌落支架的上表面到限位挡板的高度差小于待测工件的厚度，两个所述V型跌落支架相对端的间距与待测工件的宽度相匹配，两个所述限位挡板相对端的间距也与待测工件的宽度相匹配，所述箱体的底部设有与极板承接盒相匹配的放置口，所述极板承接盒经放置口可拆卸放置在箱体的底部，所述极板承接盒的盒底的上表面与V型跌落支架的上表面的高度差为1m，所述箱体的前侧壁上可开合连接有操作门，所述操作门与V型跌落支架的位置相对应，所述前侧壁上还设有控制台，所述控制台上设有可控制两个伸缩气缸进行同步伸缩的控制按钮。
[0006]优选的，两个所述限位挡板之间的间隙大于待测工件的宽度，且每个所述限位挡板的作用端面与对应侧待测工件的端面之间的间距为1~2mm，用于对待测工件进行限位，用于保证待测工件在V型跌落支架收缩时的快速跌落。
[0007]优选的，所述V型跌落支架的上表面为耐磨光滑面，减小摩擦力，便于保证待测工件在V型跌落支架收缩时的快速跌落。
[0008]优选的，在两个所述伸缩气缸的伸缩杆同步伸长时，两个所述V型跌落支架相对端的间距小于待测工件的宽度，且待测工件每侧与对应侧V型跌落支架的重叠宽度小于2mm，
便于放置待测工件的同时，保证作业效率。在两个所述伸缩气缸的伸缩杆同步收缩时，两个所述V型跌落支架相对端的间距大于待测工件的宽度。
[0009]优选的，所述安装板两端对称设有多个调节孔，所述调节杆的顶端通过调节螺栓与调节孔可拆卸连接，可根据不同规格的铅酸蓄电池极板的宽度，调节两个调节杆之间的距离，以适应对多个不同型号铅酸蓄电池极板的跌落强度检测。
[0010]本技术中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，例如伸缩气缸的供气组件等均选择本领域常用的即可，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式，明确的了解其具体如何安装与控制，在此不再详细描述。
[0011]本技术使用时，根据待测的铅酸蓄电池极板的规格调整两个调节杆在安装板上的对应位置，在V型跌落支架在伸缩气缸的活塞杆伸长时，将待测的铅酸蓄电池极板水平放置在两个V型跌落支架上，通过控制按钮上的控制按钮控制两个伸缩气缸带动两个V型跌落支架同时收缩，使铅酸蓄电池极板自然平行跌落，箱体底部的极板承接盒，用以承接与取出下落的极板并便于收集清理铅酸蓄电池极板跌落过程中掉落的铅粉，箱体四周采用透明玻璃板密封整个跌落空间，可以观察极板跌落过程中是否存在倾斜情况，又能防止跌落的铅粉飞溅，设置极板承接盒的盒底的上表面与V型跌落支架的上表面的高度差为1m，保证了跌落高度的一致性。
[0012]本技术的有益效果是，本装置结构简单，操作方便，可降低铅酸蓄电池极板跌落强度检测实验过程中的人为误差，提高实验结果可信度，并减少实验过程中铅粉对环境的污染，同时有助于规范、简化铅酸蓄电池极板跌落强度检测的实验操作。
附图说明
[0013]图1为实施例中本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为图1中的局部结构放大示意图。
[0015]图3为图2中放置待测的铅酸蓄电池极板时的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0017]实施例
[0018]如图1~3所示，本技术提出的技术方案是，铅酸蓄电池极板跌落强度检测工装，包括箱体1和极板承接盒2，所述箱体四周的侧壁采用透明玻璃板制成，且箱体的顶部通过吊杆3连接有安装板4，所述安装板的两端下方对称且可拆卸连接有调节杆5，两个所述调节杆的下方固定有伸缩气缸6，伸缩气缸的供气组件采用本领域常规的技术手段，这里不再赘述。两个所述伸缩气缸的伸缩端相对设置，所述伸缩气缸的伸缩端设有带刻度的V型跌落支架7，且伸缩气缸的气缸架上设有与V型跌落支架平行设置的限位挡板8，所述V型跌落支架和限位挡板均水平设置，且V型跌落支架的上表面到限位挡板的高度差小于待测的铅酸蓄电池极板9的厚度，两个所述V型跌落支架相对端的间距与待测的铅酸蓄电池极板的宽度相匹配，两个所述限位挡板相对端的间距也与待测的铅酸蓄电池极板的宽度相匹配，所述箱体的底部设有与极板承接盒相匹配的放置口，所述极板承接盒经放置口可拆卸放置在箱
体的底部，所述极板承接盒的盒底的上表面与V型跌落支架的上表面的高度差为1m，所述箱体的前侧壁上可开合连接有操作门10，所述操作门与V型跌落支架的位置相对应，所述前侧壁上还设有控制台11，所述控制台上设有可控制两个伸缩气缸进行同步伸缩的控制按钮。
[0019]作为该实施例的进一步改进，两个所述限位挡板之间的间隙大于待测的铅酸蓄电池极板的宽度，且每个所述限位挡板的作用端面与对应侧待测的铅酸蓄电池极板的端面之间的间距为1~2mm，用于对待测的铅酸蓄电池极板进行限位，用于保证待测的铅酸蓄电池极板在V型跌落支架收缩时的快速跌落。
[0020]作为该实施例的进一步改进，所述V型跌落支架的上表面为耐磨光滑面，减小摩擦力，便于保证待测的铅酸蓄电池极板在V型跌落支架收缩时的快速跌落。
[0021]作为该实施例的进一步改进，在两个所述伸缩气缸的伸缩杆同步伸长时，两个所述V型跌落支架相对端的间距小于待测的铅酸蓄电池极板的宽度，且待测的铅酸蓄电池极板每侧与对应侧V型跌落支架的重叠宽度小于2mm，便于放置待测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铅酸蓄电池极板跌落强度检测工装，其特征在于：包括箱体和极板承接盒，所述箱体四周的侧壁采用透明玻璃板制成，且箱体的顶部通过吊杆连接有安装板，所述安装板的两端下方对称且可拆卸连接有调节杆，两个所述调节杆的下方固定有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的伸缩端相对设置，所述伸缩气缸的伸缩端设有带刻度的V型跌落支架，且伸缩气缸的气缸架上设有与V型跌落支架平行设置的限位挡板，所述V型跌落支架和限位挡板均水平设置，且 V型跌落支架的上表面到限位挡板的高度差小于待测工件的厚度，两个所述V型跌落支架相对端的间距与待测工件的宽度相匹配，两个所述限位挡板相对端的间距也与待测工件的宽度相匹配，所述箱体的底部设有与极板承接盒相匹配的放置口，所述极板承接盒经放置口可拆卸放置在箱体的底部，所述极板承接盒的盒底的上表面与V型跌落支架的上表面的高度差为1m，所述箱体的前侧壁上可开合连接有操作门，所述操作门与V型跌落支架的位置相对应，所述前侧壁上还设有控制台，所述控制台上设有可控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁天宝，高帆，刘亮，李铭杰，孙茂汉，蒋亮亮，
申请(专利权)人：河南超威正效电源有限公司，
类型：新型
国别省市：