用于制备聚碳酸酯的方法技术

用于聚碳酸酯生产的催化剂的猝灭方法，所述的聚碳酸酯是通过二羟基化合物和二酯的熔融缩聚制备的。此方法包括将磺酸酯猝灭剂加入到聚碳酸酯中，并将聚碳酸酯挤出，其中加到聚碳酸酯中的磺酸酯的量应能有效地将聚碳酸酯挤出过程中所产生的支化物减至小于１００ｐｐｍ。用于熔融缩聚反应中的催化剂选自亚磷酸二氢钠、磷酸二氢铯和乙二胺四乙酸二钠镁。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
本
技术实现思路
涉及用于制备聚碳酸酯的生产方法，并且更具体的说，涉及在催化剂存在下通过二羟基化合物和碳酸二酯的熔融缩聚作用来制备聚碳酸酯的生产方法。芳族聚碳酸酯被用于多种用途，由于其具有极好的机械和物理性能，其中包括耐冲击性和耐热性、强度和透明度。已知有三种用于芳族聚碳酸酯工业生产的常用方法，其在FIG.1中被图解。如附图说明图1A中所示的传统的界面方法及如图1B中所示的光气基础的熔融工艺是由光气与一氧化碳的反应出发的。第三个常用的方法，如图1C中所示的“无光气”熔融方法，其被开发用于在工艺流程中排除了高毒性光气的使用。在这些常用的方法中，优选所示的“无光气”熔融工艺，因为其与界面工艺相比制备聚碳酸酯更便宜而且可以避免高毒性光气的使用。两种类型的熔融工艺(FIGS1B和1C)均利用二芳基碳酸酯如碳酸二苯酯(DPC)作为中间体，按照如FIG.2所示的一般反应图解，将其在碱性催化剂存在下与二羟酚如双酚A(BPA)聚合形成聚碳酸酯。此聚碳酸酯可以被挤出或被另外加工，并且可与添加剂如染料和紫外稳定剂相结合。然而在许多情况下，聚碳酸酯成品中的残余催化剂的存在会对产物的质量有不利影响，导致色泽不良、分子量下降、透明度降低或不良的流变性质。残余的催化剂也可能会与添加剂相互作用，削弱其效果并且使得聚碳酸酯易于热解。因而，优选将残余催化剂的浓度减至使这些相互作用最小。此种减少称为“猝灭”。努力改善聚碳酸酯成品的稳定性可以使用碱金属含磷无机盐和/或碱土金属含磷无机盐作为催化剂。在这些含磷盐中，优选将亚磷酸二氢钠和磷酸二氢铯用于熔融聚合方法。而且，本领域人员目前使用乙二胺四乙酸二钠镁作为催化剂。这些新催化剂材料需要加入有效的猝灭化合物来制备具有合适滞留稳定性的聚碳酸酯。专利技术概述用于聚碳酸酯生产的催化剂的猝灭方法包括在催化剂存在下使芳族二羟基化合物和碳酸二酯发生熔融缩聚来生产聚碳酸酯。此催化剂选自亚磷酸二氢钠、磷酸二氢铯和乙二胺四乙酸二钠镁。将磺酸酯猝灭剂加入到聚碳酸酯中，并将聚碳酸酯挤出。加到聚碳酸酯中的磺酸酯的量应能有效地将聚碳酸酯挤出过程中所产生的支化物减至小于100ppm。这些和其它的特征可结合附图从详细的描述中很好地被理解。附图概述目前引用附图作图解但并不限于此图1图解三个用于聚碳酸酯生产的现有技术方法。图2图解在碱催化的熔融缩聚反应中所进行的现有技术方法。专利技术详述在催化剂存在下通过二羟基化合物和碳酸二酯的熔融缩聚作用来制备聚碳酸酯的方法被记载。熔融缩聚反应利用二芳基碳酸酯作为中间体，将其在催化剂存在下与二羟酚聚合，所述催化剂选自亚磷酸二氢钠、磷酸二氢铯和乙二胺四乙酸二钠镁。将猝灭剂组合物加入到熔融缩聚反应的产物中可生成稳定的聚碳酸酯，克服了现有技术中所指出的问题。如文中所使用的术语“聚碳酸酯”、“聚碳酸酯组合物”和“含芳族碳酸酯链结构单元的组合物”包括具有式(I)结构单元的组合物 其中R1基团总数中的至少约60％为芳族有机基，并且其余的为脂肪族、脂环族或芳族基。R1优选为芳族有机基并且，更优选为式(II)基——A1——Y1——A2——(II)其中每个A1和A2为单环二价芳基，并且Y1为含0、1和2个原子的桥连基，其将A1和A2分开。在一个可仿效的实施方案中，一个原子将A1和A2分开。作为解释非限制性的此类型基的实例为-O-、-S-、-S(O)-、-S(O2)-、-C(O)-、亚甲基、环己基-亚甲基、2--二环亚庚基、亚乙基、异亚丙基、亚新戊基、亚环己基、亚环十五烷基、亚环十二烷基、亚金刚烷基等。在另一个实施方案中，0个原子将A1和A2分开，一个说明性的实例为联酚(OH-苯-苯-OH)。桥连基Y1可为烃基或饱和的烃基如亚甲基、亚环己基或异亚丙基。聚碳酸酯可通过只有一个原子分开A1和A2的二羟基化合物的反应来制备。如上文中所使用的术语“二羟基化合物”包括例如，具有下文通式(III)的双酚化合物 其中Ra和Rb每个独立地代表氢、卤原子或单价烃基；p和q每个独立地为0-4的整数；并且Xa代表式(IV)基团中的一个 或 其中Rc和Rd每个独立地代表氢原子或单价直链或环状烃基，并且Re为二价烃基。一些作为解释非限制性的合适二羟基化合物的实例包括二羟酚和二羟基取代的芳族烃，如美国专利No.4,217,438中以名称或式(通用的或特定的)所公开的那些化合物。由式(III)所代表的双酚化合物类型的具体实例不完全的列举包括下列1，1-双(4-羟苯基)甲烷；1，1-双(4-羟苯基)乙烷；2，2-双(4-羟苯基)丙烷(下文中“双酚A”或“BPA”)；2，2-双(4-羟苯基)丁烷；2，2-双(4-羟苯基)辛烷；1，1-双(4-羟苯基)丙烷；1，1-双(4-羟苯基)正丁烷；双(4-羟苯基)苯基甲烷；2，2-双(4-羟基-1-甲基苯基)丙烷；1，1-双(4-羟基叔丁基苯基)丙烷；双(羟芳基)链烷烃如2，2-双(4-羟基-3-溴苯基)丙烷；1，1-双(4-羟苯基)环戊烷；4，4′-双酚和双(羟芳基)环烷烃如1，1-双(4-羟苯基)环己烷等以及至少含一个前述双酚化合物的混合物。也可使用由两个或更多不同二羟酚的聚合作用或二羟酚与乙二醇或者与羟基-或酸封端聚酯或者与二元酸或者与羟基酸或者与脂肪族二酸的共聚物所生成的聚碳酸酯，结果希望使用碳酸酯共聚物而不是均聚物。通常，有用的脂肪族二酸具有约2-40个碳。优选的脂肪族二酸为十二烷二酸。多芳基化合物和聚酯-碳酸酯树脂或它们的共混物也可被使用。优选的聚碳酸酯是基于双酚A，其中每个A1和A2为对亚苯基，并且Y1为异亚丙基。聚碳酸酯的重均分子量优选为约5,000-100,000原子质量单位，更优选约10,000-65,000原子质量单位，并且最优选约15,000-35,000原子质量单位。聚碳酸酯组合物也可包括不同的添加剂，所述添加剂通常被混入到此类型的树脂组合物中。此添加剂为，例如，填料或增强剂；热稳定剂；抗氧化剂；光稳定剂；增塑剂；抗静电剂；脱模剂；附加树脂(additional resins)；发泡剂等，及其至少含一个前述添加剂的混合物。熔融缩聚反应通常在连续的反应釜中发生。通常，沿着反应釜串温度升高并且压力下降。因为此反应为平衡反应，不断地将副产物苯酚从反应釜中除去以确保得到需要的或目标的分子量。反应优选在高于约260℃的温度下发生。温度更优选为约270℃-310℃。反应的压力优选降至低于约0.8torr的压力。更优选将反应釜加压至约0.2-0.6torr的压力。当最终聚碳酸酯达到技术要求时，加入猝灭剂组合物，并其将混合物通过挤出机并造粒。猝灭剂组合物包括含通式(V)的磺酸酯R1SO3R2(V)其中R1为氢、C1-C12烷基、C1-C12芳基或C1-C18烷基芳基；并且R2为C1-C12烷基、C1-C12芳基或C1-C18烷基芳基。在一个优选实施方案中，猝灭剂为烷基甲苯磺酸酯。猝灭剂更优选为甲苯磺酸丁酯。猝灭剂组合物中的猝灭剂量可在相当大的范围内变化，因为此载体主要充当稀释剂来促使将少量的猝灭剂均匀加入到熔融缩聚反应的产物中。含较高浓度猝灭剂的猝灭剂组合物可以较少量的被使用，然而含较低猝灭剂浓度的猝灭剂组合物应较大量的被使用以便达到相同的猝灭剂最终浓度。通常，猝灭剂组合物中的猝灭剂浓度本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于聚碳酸酯生产的催化剂的猝灭方法，所述方法包括　　　　在催化剂存在下，使芳族二羟基化合物和碳酸二酯熔融缩聚来生产聚碳酸酯，其中此催化剂由碱含磷金属无机盐或进行含磷碱土金属无机盐或至少含一个前述无机盐的混合物所组成；　　　　将磺酸酯猝灭剂加入到聚碳酸酯中；以及　　　　　将聚碳酸酯挤出，其中加到聚碳酸酯中的磺酸酯的量应能有效地将聚碳酸酯挤出过程中所产生的支化物减至小于１００ｐｐｍ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：安德烈A沃尔克斯，马塞尔AF普伊恩，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]