本发明专利技术公开了一种环保阻燃性的聚碳酸酯与PTT共混组合物，其组分按质量百分数配比为：PC 40%～60%、PTT 20%～30%、无卤阻燃剂6%～10%、POE-g-GMA 5%～8%、相容剂2%～4%、抗静电剂1%～3%、光稳定剂0.5%～2%、抗氧剂1010 0.1%～0.5%、TAF 0.1%～1%、玻璃纤维8%～12%，所述无卤阻燃剂为质量比2：1的无卤磷系阻燃剂双酚A-双（二苯基磷酸酯）与硅系阻燃剂聚二甲基硅氧烷的复配物。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术具有优异的阻燃性能和加工性能，并符合无卤、环保和UL94 V-0级的阻燃要求，而且力学性能好，强度高，耐老化性强，抗静电效果好，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料
，具体地说是一种环保阻燃性的聚碳酸酯与PTT共混组合物。
技术介绍
聚碳酸酯(PC)因分子刚性及空间位阻较大，其熔融温度较高，加工困难，难以制得大型薄壁制品，且制品残余应力大，易发生应力开裂，并且PC对缺口敏感，耐水解稳定性和耐溶剂性不好，这些缺陷使得聚碳酸酯在实际应用中受到限制。聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是一种结晶速度快的新型聚酯材料，易于实现高速成型，且具有优异的耐溶剂性，但其制品的成型收缩率大，存在缺口冲击强度低、高温下刚性不足等缺点。将聚碳酸酯与PTT共混可克服聚碳酸酯耐化学性差、成型加工困难等不足，亦可弥补PTT耐热性差、冲击性能不高、成型收缩率大等缺陷，因而聚碳酸酯与PTT共混组合物在汽车、家用电器、电子电气、体育用品等方面具有广泛用途。但由于聚碳酸酯为非结晶聚合物，PTT为半结晶聚合物，聚碳酸酯与PTT共混组合物属于典型的非结晶与结晶聚合物共混体系，两者之间界面粘结不良，这将导致聚碳酸酯与PTT共混组合物的冲击强度较低、力学性能不好的问题，而且阻燃性不好，不能满足高阻燃的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种相容性好、成本低的环保阻燃性的聚碳酸酯与PTT共混组合物。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种环保阻燃性的聚碳酸酯与PTT共混组合物，其组分按质量百分数配比为:PC 40%?60%、PTT 20%?30%、无卤阻燃剂6%?10%,POE-g-GMA 5%?8%、相容剂2%?4%、抗静电剂1%?3%、光稳定剂0.5%?2%、抗氧剂1010 0.1% ?0.5%、TAF 0.1% ?1%、玻璃纤维 8% ?12%。所述PC为重均分子量在20000?40000g/mol的双酚A型芳香族聚碳酸酯。所述PTT为特性黏度0.7?1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。所述无卤阻燃剂为质量比2:1的无卤磷系阻燃剂双酚A-双(二苯基磷酸酯)与硅系阻燃剂聚二甲基硅氧烷的复配物。所述POE-g-GMA为增韧剂甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物。所述相容剂为苯乙烯接枝马来酸酐共聚物SM。所述抗静电剂为质量比1:1的非离子型抗静电剂丙三醇单硬脂酸酯和阴离子型抗静电剂烷基磺酸钠的复配物。所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z和GW-622的复配物。所述TAF为改性乙撑双脂肪酸酰胺。所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在4?17 μ m的无碱短切玻璃纤维。上述的一种环保阻燃性的聚碳酸酯与PTT共混组合物的制备方法，包括以下步骤: (1)JfPC和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?130°C温度下干燥6?8小时，无卤阻燃剂在80°C?85°C温度下干燥I?2小时，待用； (2)、按重量配比称取干燥的PTT和无卤阻燃剂加入高速混合器中，并按重量配比加入抗静电剂、光稳定剂、抗氧剂1010、TAF，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后，即制得一种PTT复合母料； (3)、按重量配比称取干燥的PC加入高速混合器中，再加入步骤(2)得到的PTT复合母料，并按重量配比加入POE-g-GMA和相容剂，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在180?600r/min，加工温度在210°C?280°C范围，然后挤出造粒，即得本专利技术的一种环保阻燃性的聚碳酸酯与PTT共混组合物。本专利技术的有益效果是，本专利技术具有优异的阻燃性能和加工性能，并符合无卤、环保和UL94 V-O级的阻燃要求，而且力学性能好，强度高，耐老化性强，抗静电效果好，成本低。【具体实施方式】下面结合具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种环保阻燃性的聚碳酸酯与PTT共混组合物，其组分按质量百分数配比为:PC 49%、PTT 20%、无卤阻燃剂10%、P0E-g-GMA 5%,SMA 3%、抗静电剂2.5%、光稳定剂2%、抗氧剂10100.1%、TAF 0.4%、玻璃纤维8%，所述PC为重均分子量在20000?40000g/mol的双酚A型芳香族聚碳酸酯，所述PTT为特性黏度0.7?1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述无卤阻燃剂为质量比2:1的无卤磷系阻燃剂双酚A-双(二苯基磷酸酯)与硅系阻燃剂聚二甲基硅氧烷的复配物，所述抗静电剂为质量比1:1的非离子型抗静电剂丙三醇单硬脂酸酯和阴离子型抗静电剂烷基磺酸钠的复配物，所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z和GW-622的复配物，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在4?17 μm的无碱短切玻璃纤维。制备方法:(1)、将PC和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?130°C温度下干燥6?8小时，无卤阻燃剂在80°C?85°C温度下干燥I?2小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PTT和无卤阻燃剂加入高速混合器中，并按重量配比加入抗静电剂、光稳定剂、抗氧剂1010、TAF，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后，即制得一种PTT复合母料；(3)、按重量配比称取干燥的PC加入高速混合器中，再加入步骤(2)得到的PTT复合母料，并按重量配比加入POE-g-GMA和SMA，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在180?600r/min，加工温度在210°C?280°C范围，然后挤出造粒，即得本专利技术的一种环保阻燃性的聚碳酸酯与PTT共混组合物。实施例2: 一种环保阻燃性的聚碳酸酯与PTT共混组合物，其组分按质量百分数配比为:PC 40%、PTT 30%、无卤阻燃剂6%、POE-g-GMA 8%, SMA 4%、抗静电剂1%、光稳定剂0.5%、抗氧剂10100.1%、TAF 0.4%、玻璃纤维10%，所述PC为重均分子量在20000?40000g/mol的双酚A型芳香族聚碳酸酯，所述PTT为特性黏度0.7?1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述无卤阻燃剂为质量比2:1的无卤磷系阻燃剂双酚A-双(二苯基磷酸酯)与硅系阻燃剂聚二甲基硅氧烷的复配物，所述抗静电剂为质量比1:1的非离子型抗静电剂丙三醇单硬脂酸酯和阴离子型抗静电剂烷基磺酸钠的复配物，所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z和GW-622的复配物，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在4?17 μm的无碱短切玻璃纤维。制备方法同实施例1。【主权项】1.一种环保阻燃性的聚碳酸酯与PTT共混组合物，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PC 40%?60%、PTT 20%?30%、无卤阻燃剂6%?10%、P0E_g_GMA 5%?8%、相容剂2%?4%、抗静电齐IJ 1%?3%、光稳定齐IJ 0.5%?2%、抗氧齐IJ 1010 0.1%?0.5%、TAF 0.1%?1%、玻璃纤维8%?1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保阻燃性的聚碳酸酯与PTT共混组合物，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PC 40%～60%、PTT 20%～30%、无卤阻燃剂6%～10%、POE‑g‑GMA 5%～8%、相容剂2%～4%、抗静电剂1%～3%、光稳定剂0.5%～2%、抗氧剂1010 0.1%～0.5%、TAF 0.1%～1%、玻璃纤维8%～12%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛佳亿阳工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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