一种改性聚碳酸酯材料挤出机制造技术

一种改性聚碳酸酯材料挤出机，所述添加剂进料机构包括进料口、出料口、搅粉辊和风机；所述原料流道设于进料口和出料口之间；所述搅粉辊上端设有锥形盖，搅粉辊下端设有电机；所述风机设于支架上；所述风机设有一出风管道道；所述出风管道道和原料流道连通；所述挤出模具设有一挤出室；所述挤出模具设有一与其相通的模口；所述传动装置、挤出机机头和驱动装置均设于支架上；所述传动装置和驱动装置结合连动；所述锥形盖的边沿直径大于搅粉辊的外径；所述添加剂添加口插入到所述原料添加管道中；所述壳体内设有磁性构件。本新型提供了一种可实现助剂和树脂熔溶复合，改善了助剂的扩散、混合效果和生产效率的改性聚碳酸酯材料挤出机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改性树脂材料挤出机，尤其涉及一种改性聚碳酸酯材料挤出机。
技术介绍
目前，用于生产改性聚碳酸酯材料的挤出机均采用传统的挤出机。传统挤出机的缸体液体阻燃剂添加口的位置通常设置在靠近模头一侧带抽真空排气口的缸体前面一节缸体上。使用传统挤出机生产改性聚碳酸酯材料存在如下缺陷：1、单位时间产量比生产非聚碳酸酯复合阻燃材料产品的产量要低25%；2、易发生冒料、堵塞排气孔，使产品颗粒内产生空洞，导致使用该产品颗粒生产的最终塑料产品外观不合格。
技术实现思路
为了克服上述问题，本新型提供了一种可实现助剂和树脂熔溶复合，改善了助剂的扩散、混合效果和生产效率的改性聚碳酸酯材料挤出机。为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：一种改性聚碳酸酯材料挤出机，它包括添加剂进料机构、原料流道、支架、传动装置、壳体、添加剂添加口、挤出模具、原料添加管道和驱动装置；所述添加剂进料机构包括进料口、出料口、搅粉辊和风机；所述原料流道设于进料口和出料口之间；所述搅粉辊上端设有锥形盖，搅粉辊下端设有电机；所述风机设于支架上；所述风机设有一出风管道道；所述出风管道道和原料流道连通；所述挤出模具设有一挤出室；所述挤出模具设有一与其相通的模口；所述传动装置、挤出机机头和驱动装置均设于支架上；所述传动装置和驱动装置结合连动；所述锥形盖的边沿直径大于搅粉辊的外径；所述添加剂添加口插入到所述原料添加管道中；所述壳体内设有磁性构件。所述搅粉辊外壁设置有四个或四个以上用于粉碎结块的凸齿；所述出料口和原料流道之间设有阀门，阀门一端与出料口连通，另一端与原料流道连通。所述挤出室内设有流道；所述原料流道和出料口之间设有一连接管道，连接管道纵向设置；所述挤出机机体内设有冷却流道，冷却流道围绕原料流道设置。所述挤出机还设有一机箱，机箱设有第一卡口，所述挤出模具设有第二卡口，第一卡口和第二卡口连接，且连接处设有一网板。上述技术方案的有益之处在于：1、本新型提供了一种改性聚碳酸酯材料挤出机，在挤出机机体上设有添加剂进料机构，通过搅粉辊和电机将添加的粉料搅拌均匀，通过锥形盖将添加的粉料跑向壳体上的磁性构件处，可将干粉结块打散，另外将添加剂添加口插入到所述原料添加管道中，以实现助剂和树脂熔溶复合，改善了助剂的扩散和混合效果，挤出后的产品质量稳定均匀，各项物性指标优良且生产效率提高了30%。2、通过设置风机在风机的作用下使添加剂能够均匀的输送至进料机构内，不仅输送效率高，而且混匀度好。3、本新型在第一卡口和第二卡口之间设置网板，在实际使用过程中，可防止漏料，降低了物料损耗，延长设备使用寿命。4、本新型结构简单，有效的提高了设备的使用性和有效性，有效的降低了生产成本。下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。附图说明图1为本新型实施例1挤出室和添加剂进料机构示意图；图2为本新型实施例1搅粉辊和出风风道结构示意图；图3为本新型实施例1原料流道和原料添加管道结构示意图。具体实施方式实施例1如图1-3所示的一种改性聚碳酸酯材料挤出机，它包括添加剂进料机构1、原料流道2、支架3、传动装置、壳体、添加剂添加口5、挤出模具9、原料添加管道6和驱动装置；所述添加剂进料机构1包括进料口11、出料口12、搅粉辊13和风机14；所述原料流道6设于进料口11和出料口12之间；所述搅粉辊13上端设有锥形盖，搅粉辊13下端设有电机14；所述风机14设于支架上；所述风机设有一出风管道道15；所述出风管道道和原料流道2连通；所述挤出模具设有一挤出室8；所述挤出模具9设有一与其相通的模口；所述传动装置、挤出机机头10和驱动装置均设于支架上；所述传动装置和驱动装置结合连动；所述锥形盖的边沿直径大于搅粉辊13的外径；所述添加剂添加口5插入到所述原料添加管道6中；所述壳体内设有磁性构件15。进一步的，所述搅粉辊13外壁设置有四个用于粉碎结块的凸齿；所述出料口和原料流道之间设有阀门17，阀门一端与出料口12连通，另一端与原料流道2连通。进一步的，所述挤出室8内设有流道18；所述原料流道和出料口之间设有一连接管道，连接管道纵向设置；所述挤出机机体内设有冷却流道，冷却流道围绕原料流道设置。进一步的，所述风机的出风管道焊接的固设于原料流道上，采用焊接的方式不仅确保出风管道和原料流道密封，而且连接可靠。进一步的，所述挤出机还设有一机箱19，机箱设有第一卡口20，所述挤出模具设有第二卡口21，第一卡口和第二卡口连接，且连接处设有一网板22；所述网板直径和第一卡口和第二卡口的内径大小相同，实现紧密连接，防止漏料，降低了物料损耗，延长设备使用寿命。在本实施例中，所述凸齿16还可以根据需要设置多个，如五个、六个或七个等；所述出料口12可根据需要设置多个，可根据需要对各个出料口的挤出量进行控制；所述网板22上的通孔23数量为10个或以上，可根据实际需要设置，实现有效疏导。本新型将添加剂添加口5插入到所述原料添加管道6中，以实现助剂和树脂熔溶复合，改善了助剂的扩散和混合效果，挤出后的产品质量稳定均匀，各项物性指标优良且生产效率提高了30%。本新型电机工作时，电机14带动输出轴转动，从而带动搅粉辊13转动；原料由挤出机机箱经过网板到挤出模，由网板到原料进行疏导，实现均匀挤出物料，再由挤出室8的流道，实现较好的熔融分散作用，最后挤出产品。所述锥形盖上设有凸棱，凸棱设于锥形盖的上表面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性聚碳酸酯材料挤出机，其特征在于：它包括添加剂进料机构、原料流道、支架、传动装置、壳体、添加剂添加口、挤出模具、原料添加管道和驱动装置；所述添加剂进料机构包括进料口、出料口、搅粉辊和风机；所述原料流道设于进料口和出料口之间；所述搅粉辊上端设有锥形盖，搅粉辊下端设有电机；所述风机设于支架上；所述风机设有一出风管道道；所述出风管道道和原料流道连通；所述挤出模具设有一挤出室；所述挤出模具设有一与其相通的模口；所述传动装置、挤出机机头和驱动装置均设于支架上；所述传动装置和驱动装置结合连动；所述锥形盖的边沿直径大于搅粉辊的外径；所述添加剂添加口插入到所述原料添加管道中；所述壳体内设有磁性构件。

【技术特征摘要】
1.一种改性聚碳酸酯材料挤出机，其特征在于：它包括添加剂进料机构、原料流道、支架、传动装置、壳体、添加剂添加口、挤出模具、原料添加管道和驱动装置；所述添加剂进料机构包括进料口、出料口、搅粉辊和风机；所述原料流道设于进料口和出料口之间；所述搅粉辊上端设有锥形盖，搅粉辊下端设有电机；所述风机设于支架上；所述风机设有一出风管道道；所述出风管道道和原料流道连通；所述挤出模具设有一挤出室；所述挤出模具设有一与其相通的模口；所述传动装置、挤出机机头和驱动装置均设于支架上；所述传动装置和驱动装置结合连动；所述锥形盖的边沿直径大于搅粉辊的外径；所述添加剂添加口插入到所述原料添加管道中；所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鹏飞，
申请(专利权)人：福建华塑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35