本发明专利技术提供一种低取向挤出级ABS材料，按重量分数计其包括以下组分：60～90份ABS树脂，2～3份聚四氟乙烯，1～5份增韧剂，0～10份耐热改性剂，23～28份ABS高胶粉，0.1～1份润滑剂，0.1～1份抗氧剂，所述ABS树脂中丙烯腈含量为20～30%，丁二烯含量为10～50%，苯乙烯含量为40～50%，所述ABS高胶粉中腈的含量与胶的含量比为23～28:77～72。本发明专利技术的一种低取向挤出级ABS材料是在ABS基本配方的基础上加入聚四氟乙烯，聚四氟乙烯能够增加ABS材料的熔体强度，从而降低了ABS材料的取向，使得ABS材料在流动向的无缺口冲击性变化不大的基础上，垂直向的无缺口冲击性提高，提高了材料的力学性能以及均匀性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种低取向挤出级ABS材料，按重量分数计其包括以下组分：60～90份ABS树脂，2～3份聚四氟乙烯，1～5份增韧剂，0～10份耐热改性剂，23～28份ABS高胶粉，0.1～1份润滑剂，0.1～1份抗氧剂，所述ABS树脂中丙烯腈含量为20～30%，丁二烯含量为10～50%，苯乙烯含量为40～50%，所述ABS高胶粉中腈的含量与胶的含量比为23～28:77～72。本专利技术的一种低取向挤出级ABS材料是在ABS基本配方的基础上加入聚四氟乙烯，聚四氟乙烯能够增加ABS材料的熔体强度，从而降低了ABS材料的取向，使得ABS材料在流动向的无缺口冲击性变化不大的基础上，垂直向的无缺口冲击性提高，提高了材料的力学性能以及均匀性。【专利说明】一种低取向挤出级ABS材料
本专利技术涉及高分子材料工艺，更具体地，涉及一种低取向挤出级ABS材料。
技术介绍
热塑性ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)被广泛认可为是一种可自由设计的工程材料，具有突出的美学、流动、韧性、尺寸稳定性和高耐热性，一直在汽车部件生产中起着重要的作用。ABS可以提供宽范围的牌号选择，包括低气味ABSJf- ABS、消光ABS、电镀级ABS和耐候ABS，ABS在汽车的内外装饰部件上有广泛的应用，在内饰上，可应用于生产门板、仪表饰框、手套箱、中控仪表板和空调出风口等；在外饰上，ABS用于制造散热格栅、镜框、牌照板、饰标等。但是ABS在汽车部件生产中也存在着一些问题，例如，ABS在挤出成型时，取向较大，从而导致材料的力学性能分布不均，尤其材料的流动方向的无缺口冲击性能远大于垂直方向，大大限制了材料的应用，开发低取向的ABS材料，拓宽其应用范围是行业需要解决的重大问题。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷，本专利技术提供了一种低取向挤出级的可广泛应用于汽车制件生产中的ABS材料。本专利技术提供了一种低取向挤出级ABS材料，其特征在于，按重量分数计其包括以下组分:60~90份ABS树脂，2~3份聚四氟乙烯，I~5份增韧剂，O~10份耐热改性剂，23~28份ABS高胶粉，0.1~1份润滑剂，0.1~1份抗氧剂，所述ABS树脂中丙烯腈含量为20~30%，丁二烯含量为10~5`0%，苯乙烯含量为40~50%，所述ABS高胶粉中腈的含量与胶的含量比为23~28:77~72。本专利技术一个较佳实施例中，进步一包括，按重量分数计其包括以下组分:63.5份ABS树脂，2.5份聚四氟乙烯，3份增韧剂，5份耐热改性剂，25份ABS高胶粉，0.5份润滑剂，0.5份抗氧剂，所述ABS树脂中丙烯腈含量为25%，丁二烯含量为30%，苯乙烯含量为45%，所述ABS高胶粉中腈的含量与胶的含量比为25:75。本专利技术一个较佳实施例中，进步一包括，所述增韧剂为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量为40000~300000。本专利技术一个较佳实施例中，进步一包括，所述耐热改性剂为马来酸酐系列改性剂，所述马来酸酐系列改性剂中马来酸酐含量为5%，所述马来酸酐系列改性剂的相对分子质量为 165000。本专利技术一个较佳实施例中，进步一包括，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168中的一种或其混合物。本专利技术一个较佳实施例中，进步一包括，制备一种低取向挤出级ABS材料的方法，包括以下几步:(I)按照60~90份ABS树脂，2~3份聚四氟乙烯，I~5份增韧剂，O~10份耐热改性剂，23~28份ABS高胶粉，0.1~1份润滑剂，0.1~1份抗氧剂称取各组分备料，将各组分物料在70~85°C的温度下，干燥2~6小时，并保持物料处于干燥状态；(2)将步骤(1)中干燥后的物料加入高速混合机中干混2~5分钟；(3)将步骤(2)中干混完全的物料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到成品；所述双螺杆挤出机中的参数控制如下:料斗部温度为150~160°C，料筒前部温度为180~190°C，模头温度为185~195°C，模具温度为180~200°C，挤出成型的温度为140 ~180°C。本专利技术比较现有技术中的缺陷，具有以下有益效果:1.本专利技术的一种低取向挤出级ABS材料是在ABS基本配方的基础上加入聚四氟乙烯，聚四氟乙烯能够增加ABS材料的熔体强度，从而降低了 ABS材料的取向，使得ABS材料在流动向的无缺口冲击性变化不大的基础上，垂直向的无缺口冲击性提高，提高了材料的力学性能以及均匀性。2.本专利技术提供的ABS材料是一种低取向的挤出级材料，其生产工艺简单易操作，材料添加的ABS高胶粉、抗氧剂、润滑剂和耐热改性剂等都是市售易得价廉的产品，相对成产成本角度，能够广泛应该在汽车、家电、电子等众多领域中，拓宽了 ABS的应用范围。【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本专利技术，并使本专利技术的上述优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1(1)63.5份ABS树脂，2.5份聚四氟乙烯，3份增韧剂，5份耐热改性剂，25份ABS高胶粉，0.5份润滑剂，0.5份抗氧剂，称取各组分备料，将各组分物料在70~85°C的温度下，干燥2~6小时，并保持物料处于干燥状态； (2)将步骤(1)中干燥后的物料加入高速混合机中干混2~5分钟；(3)将步骤(2)中干混完全的物料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到成品；所述双螺杆挤出机中的参数控制如下:料斗部温度为150~160°C，料筒前部温度为180~190°C，模头温度为185~195°C，模具温度为180~200°C，挤出成型的温度为140 ~180°C。实施例2(I)按照73.8份ABS树脂，2份聚四氟乙烯，1份增韧剂，23份ABS高胶粉，0.1份润滑剂，0.1份抗氧剂称取各组分备料，将各组分物料在70~85°C的温度下，干燥2~6小时，并保持物料处于干燥状态；(2)将步骤(1)中干燥后的物料加入高速混合机中干混2~5分钟；(3)将步骤(2)中干混完全的物料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到成品；所述双螺杆挤出机中的参数控制如下:料斗部温度为150~160°C，料筒前部温度为180~190°C，模头温度为185~195°C，模具温度为180~200°C，挤出成型的温度为140 ~180°C。实施例3(I)按照66份ABS树脂，3份聚四氟乙烯，5份增韧剂，1份耐热改性剂，23份ABS高胶粉，1份润滑剂，1份抗氧剂称取各组分备料，将各组分物料在70~85°C的温度下，干燥2~6小时，并保持物料处于干燥状态； (2)将步骤(1)中干燥后的物料加入高速混合机中干混2~5分钟；(3)将步骤(2)中干混完全的物料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到成品；所述双螺杆挤出机中的参数控制如下:料斗部温度为150~160°C，料筒前部温度为180~190°C，模头温度为185~195°C，模具温度为180~200°C，挤出成型的温度为140 ~180°C。对比例(I)按照66份ABS树脂，3份增韧剂，5份耐热改性剂，25份ABS高胶粉，0.5份润滑剂，0.5份抗氧剂，称取各组分备料，将各组分物料在70~85°C的温度下，干燥2~6小时，并保持物料处于干燥状态；(2)将步骤(1)中干燥后的物料加入高速混合机中干混2~5分钟；`(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低取向挤出级ABS材料，其特征在于，按重量分数计其包括以下组分：60～90份ABS树脂，2～3份聚四氟乙烯，1～5份增韧剂，0～10份耐热改性剂，23～28份ABS高胶粉，0.1～1份润滑剂，0.1～1份抗氧剂，所述ABS树脂中丙烯腈含量为20～30%，丁二烯含量为10～50%，苯乙烯含量为40～50%，所述ABS高胶粉中腈的含量与胶的含量比为23～28:77～72。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翁永华，汪理文，丁贤麟，李庆贵，
申请(专利权)人：苏州润佳工程塑料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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