本实用新型专利技术涉及一种用于材料挤出机的变距螺杆，包括杆身(2)和螺棱(3)，所述的螺棱(3)螺旋布置在杆身(2)的外圈上，沿着杆身(2)中心线的横截面上相邻的螺棱(3)之间形成螺距(4)，相邻的两个螺距(4)形成螺距组(1)，且螺距组(1)内的螺距(4)距离相同，所述的杆身(2)由螺棱(3)形成若干个螺距组(1)，所述的螺距组(1)的长度由一端到另一端依次变小或者依次变大。本实用新型专利技术具有工作时操作简单，工作效率高、送料精度控制稳定等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变距挤出螺杆制造领域，特别是涉及一种用于材料挤出机的变距螺杆。
技术介绍
在双螺杆挤出加工时，目前的喂料方式有体积式喂料和失重式喂料两种:其中失重式喂料由于采用失重秤并反馈至单片机进行喂料控制，在生产过程中精度较高，但是操作非常不方便，工作效率低；体积式喂料只是将物料存放于料斗中，有单(或双)喂料螺杆进行喂料，物料在料斗高位或低位时由于物料重量不同，对喂料螺杆的压力也不同，所以在高位与低位的喂料量有明显差别，当对喂料有重量要求控制时体积式喂料无法达到需要的精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于材料挤出机的变距螺杆，具有工作时操作简单，工作效率高、送料精度控制稳定等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种用于材料挤出机的变距螺杆，包括杆身和螺棱，所述的螺棱螺旋布置在杆身的外圈上，沿着杆身中心线的横截面上相邻的螺棱之间形成螺距，相邻的两个螺距形成螺距组，且螺距组内的螺距距离相同，所述的杆身由螺棱形成若干个螺距组，所述的螺距组的长度由一端到另一端依次变小或者依次变大，原本的螺杆采用等距螺杆，这种螺杆在完成挤出工序的时候，无法精确的控制物料出料时的重量，所以采用变距螺杆，而一般的变距螺杆式根据一定比例，使得螺距逐步变小的，这种螺杆使用时无法很精确的控制喂料的重量，而将两段螺距组成一组螺距组会使得喂料时的重量更加方便机械控制，同时通过两个相同的螺距使得物料能够缓慢挤压，不会造成送料太快而被材料卡死等情况，也能够大大提高了喂料的速度，使得喂料速度加快。作为对本技术所述的技术方案的一种优选，所述的螺距组共有四组，螺距组的螺距从右往左依次是100mm、80mm、60mm和40mm，通过布置四组螺距组，同时使这个变距螺杆的压缩比为2.5，使得整台喂料机的挤出效率为最合理的状态。所述的杆身靠近长度最短的螺距的一端上布置有圆锥面。所述的螺棱截面为矩形。所述的螺棱截面为正三角形。有益效果本技术涉及一种用于材料挤出机的变距螺杆，原本的螺杆采用等距螺杆，这种螺杆在完成挤出工序的时候，无法精确的控制物料出料时的重量，所以采用变距螺杆，而一般的变距螺杆式根据一定比例，使得螺距逐步变小的，这种螺杆使用时无法很精确的控制喂料的重量，而将两段螺距组成一组螺距组会使得喂料时的重量更加方便机械控制，同时通过两个相同的螺距使得物料能够缓慢挤压，不会造成送料太快而被材料卡死等情况，也能够大大提高了喂料的速度，使得喂料速度加快。本技术还具有工作时操作简单，工作效率高、送料精度控制稳定等特点。【附图说明】图1是本技术的结构主视图。图示:1、螺距组，2、杆身，3、螺棱，4、螺距，5、圆锥面。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种用于材料挤出机的变距螺杆，如图1所示，一种用于材料挤出机的变距螺杆，包括杆身2和螺棱3，所述的螺棱3螺旋布置在杆身2的外圈上，沿着杆身2中心线的横截面上相邻的螺棱3之间形成螺距4，相邻的两个螺距4形成螺距组1，且螺距组I内的螺距4距离相同，所述的杆身2由螺棱3形成若干个螺距组1，所述的螺距组I的长度由一端到另一端依次变小或者依次变大。所述的螺距组I共有四组，螺距组I的螺距4从右往左依次是100mm、80mm、60mm和 40mmο所述的杆身2靠近长度最短的螺距4的一端上布置有圆锥面5。所述的螺棱3截面为矩形。所述的螺棱3截面为正三角形。实施例将螺杆的右端安装在挤出机内，之后，打开挤出机使挤出机开始工作，接着讲熔融状态的材料从挤出机进入口进入，材料进入到内部通过按转动移动到右端第一个螺棱组1，之后通过螺杆挤压从杆身2最左端被挤出，挤出的材料重量为生产所需重量。【主权项】1.一种用于材料挤出机的变距螺杆，包括杆身(2)和螺棱(3)，其特征在于:所述的螺棱(3)螺旋布置在杆身(2)的外圈上，沿着杆身(2)中心线的横截面上相邻的螺棱(3)之间形成螺距(4)，相邻的两个螺距(4)形成螺距组(I)，且螺距组(I)内的螺距(4)距离相同，所述的杆身(2)由螺棱(3)形成若干个螺距组(I)，所述的螺距组(I)的长度由一端到另一端依次变小或者依次变大。2.根据权利要求1所述的一种用于材料挤出机的变距螺杆，其特征在于:所述的螺距组(I)共有四组，螺距组(I)的螺距⑷从右往左依次是100mm、80mm、60mm和40mmo3.根据权利要求1所述的一种用于材料挤出机的变距螺杆，其特征在于:所述的杆身(2)靠近长度最短的螺距(4)的一端上布置有圆锥面(5)。4.根据权利要求1所述的一种用于材料挤出机的变距螺杆，其特征在于:所述的螺棱(3)截面为矩形。5.根据权利要求1所述的一种用于材料挤出机的变距螺杆，其特征在于:所述的螺棱(3)截面为正三角形。【专利摘要】本技术涉及一种用于材料挤出机的变距螺杆，包括杆身(2)和螺棱(3)，所述的螺棱(3)螺旋布置在杆身(2)的外圈上，沿着杆身(2)中心线的横截面上相邻的螺棱(3)之间形成螺距(4)，相邻的两个螺距(4)形成螺距组(1)，且螺距组(1)内的螺距(4)距离相同，所述的杆身(2)由螺棱(3)形成若干个螺距组(1)，所述的螺距组(1)的长度由一端到另一端依次变小或者依次变大。本技术具有工作时操作简单，工作效率高、送料精度控制稳定等特点。【IPC分类】B29C47-60【公开号】CN204566644【申请号】CN201520086567【专利技术人】原亮, 王春伟, 张德钏, 周德人 【申请人】宁波科普特新材料有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年2月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于材料挤出机的变距螺杆，包括杆身(2)和螺棱(3)，其特征在于：所述的螺棱(3)螺旋布置在杆身(2)的外圈上，沿着杆身(2)中心线的横截面上相邻的螺棱(3)之间形成螺距(4)，相邻的两个螺距(4)形成螺距组(1)，且螺距组(1)内的螺距(4)距离相同，所述的杆身(2)由螺棱(3)形成若干个螺距组(1)，所述的螺距组(1)的长度由一端到另一端依次变小或者依次变大。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：原亮，王春伟，张德钏，周德人，
申请(专利权)人：宁波科普特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。