一种螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆挤出机，包括电机、减速机、料筒、螺杆和加料斗，电机连接减速机，减速机连接螺杆，加料斗设于料筒上，料筒的加料端外包裹有冷却夹套，料筒设有加热器，料筒外还包裹有保温夹套，料筒的端部设有出料口，料筒内设有螺杆。本实用新型专利技术的进料段上设有带刃边的柱状图条和圆锥状突刺，不仅可以对物料进行打磨、挤压和初碎，而且可以使物料在进料段上混合更均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出机。
技术介绍
现在城市道路车流、人流越来越多、越来越复杂的情况下人行横道线颜色单一，起到的警示效果越来越有限。视觉3D人行横道线在不改变路面环境的情况下，提高了对司机和行人的警示效果，提高交通安全。在制作人行横道线的过程中，需要组装挤出生产线，而挤出机是挤出生产线的重要设备。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机的主要部件是螺杆，螺杆结构对挤出效果有较大影响。螺杆的分段式从经验得到的，主要决定于物料的性质。加料段长度可以从O至占螺杆全长的75%，大体说来挤出结晶性聚合物时最长，硬性无定型聚合物次之，软性无定型聚合物最短。压缩段长度通常占螺杆全长的50%，当然象上述尼龙和软聚氯乙烯塑料例外。挤出聚乙烯时均化段长度可取全长的20。/『25%。但对某些热敏性材料(如聚氯乙烯)，物料在这一段不宜停留过长，可以不要均化段。对于带有均化段的螺杆，其螺杆长度较长，在对物料进行挤出的过程中，对物料的破碎和均化具有重要的作用。现有的螺杆在使用过程中具有挤压不均匀，出料的产品质量不稳定，物料在机筒内部的均化效果差。现有的螺杆生产时间很久了，螺杆的表面会因为材料或使用中的摩擦，表面镀铬层会逐渐变薄甚至消失，降低表面的粗糙度，影响材料的流动，当镀铬层磨损更严重时，需要重新镀铬，价格昂贵；否则将会影响材料的流动，并且影响正常生产。综上可以得知，现有的螺杆对物料的破碎效果较差，其次在镀铬层磨损严重后，对材料的流动性影响较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种破碎效果良好，增强流动性的匀化增强型的挤出机。为达上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种螺杆挤出机，包括电机、减速机、料筒、螺杆和加料斗，电机连接减速机，减速机连接螺杆，加料斗设于料筒上，料筒的加料端外包裹有冷却夹套，料筒设有加热器，料筒外还包裹有保温夹套，料筒的端部设有出料口，料筒内设有螺杆；螺杆包括螺杆本体，螺杆本体上依次设置有进料段、熔化段和出料段；螺杆本体为中空的管状体，螺杆本体的内部具有十字交叉的加强筋，螺杆本体的头端带有密封盘和传动轴；进料段上设有若干带有刃边、呈长方体形的柱状凸条，在柱状图条之间具有圆锥状突刺；熔化段上具有朝向出料段、沿轴向螺距逐渐减少的主螺纹和副螺纹，熔化段包括上升段和下降段，在上升段上的主螺纹径高逐渐升高，副螺纹的径高逐渐降低，在下降段上的主螺纹径高逐渐降低，副螺纹的径高逐渐升高；出料段上具有主螺纹，主螺纹沿轴向的径高逐渐降低；熔化段和出料段的主螺纹上带有缺口槽，缺口槽的深度为主螺纹径高的三分之 ，出料段的尾端设有停止槽，出料段的末端设有螺纹孔，安装有螺杆头，螺杆头上设有螺旋形的导流片。综上所述，本技术具有以下优点:1、本技术的进料段上设有带刃边的柱状图条和圆锥状突刺，不仅可以对物料进行打磨、挤压和初碎，而且可以使物料在进料段上混合更均匀；2、熔化段上的主螺纹和副螺纹，根据位置不同，使得上升段和下降段的螺纹径高不一致，也可以让物料在螺杆表面的移动更加流畅，均化效果好；3、出料段设有停止槽，可以在挤出机的内壳上设置相应的停止位置与停止槽卡和配合，防止螺杆本体脱落。【附图说明】图1为本技术的示意图；图2为本技术缺口槽在主螺纹上的示意图；图3为螺杆头的示意图；图4为停止槽的示意图；图5为螺杆本体的截面图图6为挤出机的示意图。其中，1、螺杆本体；2、进料段；3、熔化段；4、出料段；5、加强筋；6、密封盘；7、传动轴；8、导流片；9、柱状凸条；10、主螺纹；11、副螺纹；12、缺口槽；13、停止槽；14、螺杆头；15、电机；16、减速机；17、料桶；18、加料斗。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。本技术的一个实施例中，如图1所示，提供了一种螺杆挤出机，包括电机15、减速机16、料筒17、螺杆和加料斗18。电机15连接减速机16，减速机16连接螺杆，加料斗18设于料筒17上，料筒17的加料端外包裹有冷却夹套，料筒上17设有加热器，料筒17外还包裹有保温夹套，料筒17的端部设有出料口，料筒17内设有螺杆。螺杆包括螺杆本体1，螺杆本体I上依次设置有进料段2、熔化段3和出料段4。螺杆本体I为中空的管状体，螺杆本体I的内部具有十字交叉的加强筋5，螺杆本体I的头端带有密封盘6和传动轴7。中空的螺杆本体I可以减少重量，并使用加强筋5来加强强度；密封盘6设置在传动轴7外周，当传动轴7与电机连接后，密封盘6可以将电机部分与螺杆本体I分隔，为此，需要在挤出机相应部位设置一个密封槽环，便于密封盘6的配合。进料段2上设有若干带有刃边、呈长方体形的柱状凸条9，在柱状凸条9之间具有圆锥状突刺。柱状凸条9具有四个棱边，将四个棱边设置成刃边，具有一定的切削破碎能力，圆锥状突刺可以让物料进入后避免在底部堆积，增强粉碎效果。熔化段3上具有朝向出料段4、沿轴向螺距逐渐减少的主螺纹10和副螺纹11，熔化段3包括上升段和下降段，上升段和下降段的长度相等，上升段更靠近进料段2。在上升段上的主螺纹10径高逐渐升高，副螺纹11的径高逐渐降低，在下降段上的主螺纹10径高逐渐降低，副螺纹11的径高逐渐升高，径高是指螺纹的高度，或者说是槽深。熔化段3上螺纹的径高发生交替变化，呈波纹型，可以实现物料的压缩、放松交替进行，最终可以使物料完塑化并混合均匀，可以减少气泡的产生。出料段4上具有主螺纹，主螺纹10沿轴向的径高逐渐降低。熔化段3和出料段4的主螺纹上带有缺口槽12，缺口槽12的深度为主螺纹径高的三分之一。出料段4的尾端设有停止槽13，出料段4的末端设有螺纹孔，安装有螺杆头14，螺杆头14上设有螺旋形的导流片8。作为本技术的优化，进料段的长度为螺杆本体长度的三分之一；主螺纹和副螺纹的径高为螺杆本体直径的三分之一到二分之一；柱状凸条的高度为螺杆本体直径的三分之一到二分之一。虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。【主权项】1.一种螺杆挤出机，包括电机、减速机、料筒、螺杆和加料斗，电机连接减速机，减速机连接螺杆，加料斗设于料筒上，料筒的加料端外包裹有冷却夹套，料筒设有加热器，料筒外还包裹有保温夹套，料筒的端部设有出料口，料筒内设有所述螺杆；其特征在于: 所述螺杆包括螺杆本体，螺杆本体上依次设置有进料段、熔化段和出料段； 所述螺杆本体为中空的管状体，螺杆本体的内部具有十字交叉的加强筋，螺杆本体的头端带有密封盘和传动轴； 所述进料段上设有若干带有刃边、呈长方体形的柱状凸条，在柱状图条之间具有圆锥状突刺； 所述熔化段上具有朝向出料段、沿轴向螺距逐渐减少的主螺纹和副螺纹，熔化段包括上升段和下降段，在上升段上的主螺纹径高逐渐升高，副螺纹的径高逐渐降低，在下降段上的主螺纹径高逐渐降低，副螺纹的径高逐渐升高； 所述出料段上具有主螺纹，主螺纹沿轴向的径高逐渐降低； 所述熔化段和出料段的主螺纹上带有缺口槽，缺口槽的深度为主螺纹径高的三分之 ， 所述出料段的尾端设有停止槽，出料段的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆挤出机，包括电机、减速机、料筒、螺杆和加料斗，电机连接减速机，减速机连接螺杆，加料斗设于料筒上，料筒的加料端外包裹有冷却夹套，料筒设有加热器，料筒外还包裹有保温夹套，料筒的端部设有出料口，料筒内设有所述螺杆；其特征在于：所述螺杆包括螺杆本体，螺杆本体上依次设置有进料段、熔化段和出料段；所述螺杆本体为中空的管状体，螺杆本体的内部具有十字交叉的加强筋，螺杆本体的头端带有密封盘和传动轴；所述进料段上设有若干带有刃边、呈长方体形的柱状凸条，在柱状图条之间具有圆锥状突刺；所述熔化段上具有朝向出料段、沿轴向螺距逐渐减少的主螺纹和副螺纹，熔化段包括上升段和下降段，在上升段上的主螺纹径高逐渐升高，副螺纹的径高逐渐降低，在下降段上的主螺纹径高逐渐降低，副螺纹的径高逐渐升高；所述出料段上具有主螺纹，主螺纹沿轴向的径高逐渐降低；所述熔化段和出料段的主螺纹上带有缺口槽，缺口槽的深度为主螺纹径高的三分之一；所述出料段的尾端设有停止槽，出料段的末端设有螺纹孔，安装有螺杆头，螺杆头上设有螺旋形的导流片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程健，
申请(专利权)人：四川省江油市豫蜀夜视利反光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51