增韧耐热ABS组合物及其制备方法，增韧耐热ABS组合物包括如下质量份数的原料：ABS树脂65-78份、烯丙基苯酚或双烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂5-6份、环氧树脂5-10份、抗氧剂0.5-0.8份、碳纤维10-12份。本发明专利技术将所述各组分复配，在各组分共同作用下，具有良好的耐热性，热变形温度可达120℃，韧性良好，成品的冲击强度可达35kJ/m2，拉伸强度较高可达65MPa。本发明专利技术制备方法简单易行，操作简单，可广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】增韧耐热ABS组合物及其制备方法，增韧耐热ABS组合物包括如下质量份数的原料：ABS树脂65-78份、烯丙基苯酚或双烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂5-6份、环氧树脂5-10份、抗氧剂0.5-0.8份、碳纤维10-12份。本专利技术将所述各组分复配，在各组分共同作用下，具有良好的耐热性，热变形温度可达120℃，韧性良好，成品的冲击强度可达35kJ/m2，拉伸强度较高可达65MPa。本专利技术制备方法简单易行，操作简单，可广泛推广。【专利说明】增韧耐热ABS组合物及其制备方法
本专利技术属于高分子材料
，具体涉及一种增韧耐热ABS组合物及其制备方法。
技术介绍
ABS的性能介于通用塑料与工程塑料之间，具有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，此外，还具有较高的冲击强度和较好的化学稳定性，但其耐热性和韧性均较差。目前国产的耐热ABS树脂的性能仍较差，还需进一步改善，因此如何提高ABS的综合性能成为该领域亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种增韧耐热ABS组合物及其制备方法，本专利技术成品具有良好的耐热性和韧性，且力学性能优异。本专利技术的技术方案: 增韧耐热ABS组合物，包括如下质量份数的原料:ABS树脂65-78份、烯丙基苯酚或双烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂5-6份、环氧树脂5-10份、抗氧剂0.5-0.8份、碳纤维10-12份，其中烯丙基苯酚或双烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂由以下方法制备而得:165°C下将酚酞聚芳醚砜溶解于烯丙基苯酚或双烯丙基双酚A中，再加入双马来酰亚胺搅拌2h，降温至100°C使加入端羧基丁腈橡胶和酚酞聚芳醚酮，继续反应4h即得。所述抗氧剂为2，4- 二(正辛基硫亚甲基)-6_甲基苯酚。本专利技术的制备方法:将ABS树脂、烯丙基苯酚或双烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂、环氧树脂按照所述配比加入高混机中混料均匀，于190-195?下挤出造粒，将粒料冷却至30°C，干燥后按照配比称取粒料、抗氧剂、碳纤维于高混机中混料，经双螺杆挤出机挤出，温度210-218 °C，经造粒即可得本专利技术成品。有益效果:本专利技术将所述各组分复配，在各组分共同作用下，具有良好的耐热性，热变形温度可达120°C，韧性良好，成品的冲击强度可达35 kj/m2，拉伸强度较高可达65MPa。本专利技术制备方法简单易行，操作简单，可广泛推广。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述。实施例1 增韧耐热ABS组合物，包括如下质量份数的原料:ABS树脂65份、烯丙基苯酚改性双马来酰亚胺树脂5份、环氧树脂5份、抗氧剂2，4- 二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚0.5份、碳纤维10份，其中烯丙基苯酚改性双马来酰亚胺树脂由以下方法制备而得:165°C下将酚酞聚芳醚砜溶解于烯丙基苯酚中，再加入双马来酰亚胺搅拌2h，降温至100°C使加入端羧基丁腈橡胶和酚酞聚芳醚酮，继续反应4h即得。本专利技术的制备方法，将ABS树脂、烯丙基苯酚改性双马来酰亚胺树脂、环氧树脂按照所述配比加入高混机中混料均匀，于190°C下挤出造粒，将粒料冷却至30°C，干燥后按照配比称取粒料、抗氧剂、碳纤维于高混机中混料，经双螺杆挤出机挤出，温度210°C，经造粒即可得本专利技术成品。实施例2 增韧耐热ABS组合物，包括如下质量份数的原料:ABS树脂78份、双烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂6份、环氧树脂10份、抗氧剂2，4- 二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚0.8份、碳纤维12份，其中双烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂由以下方法制备而得:165°C下将酚酞聚芳醚砜溶解于双烯丙基双酚A中，再加入双马来酰亚胺搅拌2h，降温至100°C使加入端羧基丁腈橡胶和酚酞聚芳醚酮，继续反应4h即得。本专利技术的制备方法，将ABS树脂、双烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂、环氧树脂按照所述配比加入高混机中混料均匀，于195°C下挤出造粒，将粒料冷却至30°C，干燥后按照配比称取粒料、抗氧剂、碳纤维于高混机中混料，经双螺杆挤出机挤出，温度218°C，经造粒即可得本专利技术成品。实施例3 增韧耐热ABS组合物，包括如下质量份数的原料:ABS树脂70份、双烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂5.5份、环氧树脂8份、抗氧剂2，4- 二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚0.6份、碳纤维11份，其中双烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂的制备方法同实施例2。本实施例制备方法同实施例2。将实施例1-3所得材料按照国际标准注塑成型为测试样条，进行性能测试，测试结果见下表1。 表1实施例1-3所得材料性能测试数据【权利要求】1.增韧耐热ABS组合物，其特征在于，包括如下质量份数的原料:ABS树脂65-78份、烯丙基苯酚或双烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂5-6份、环氧树脂5-10份、抗氧剂0.5-0.8份、碳纤维10-12份，其中烯丙基苯酚或双烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂由以下方法制备而得:165°C下将酚酞聚芳醚砜溶解于烯丙基苯酚或双烯丙基双酚A中，再加入双马来酰亚胺搅拌2h，降温至100°C使加入端羧基丁腈橡胶和酚酞聚芳醚酮，继续反应4h即得。2.根据权利要求1所述的增韧耐热ABS组合物，其特征在于，所述抗氧剂为2，4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚。3.如权利要求1所述的增韧耐热ABS组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将ABS树脂、烯丙基苯酚或双烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂、环氧树脂按照所述配比加入高混机中混料均匀，于190-195°C下挤 出造粒，将粒料冷却至30°C，干燥后按照配比称取粒料、抗氧剂、碳纤维于高混机中混料，经双螺杆挤出机挤出，温度210-218°C，经造粒即可得本专利技术成品。【文档编号】B29B9/06GK103467904SQ201310391908【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日 【专利技术者】庄亚东 申请人:吴江市物华五金制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
增韧耐热ABS组合物，其特征在于，包括如下质量份数的原料：ABS树脂65?78份、烯丙基苯酚或双烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂5?6份、环氧树脂5?10份、抗氧剂0.5?0.8份、碳纤维10?12份，其中烯丙基苯酚或双烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂由以下方法制备而得：165℃下将酚酞聚芳醚砜溶解于烯丙基苯酚或双烯丙基双酚A中，再加入双马来酰亚胺搅拌2h，降温至100℃使加入端羧基丁腈橡胶和酚酞聚芳醚酮，继续反应4h即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄亚东，
申请(专利权)人：吴江市物华五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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