耐熔滴无卤阻燃PC/PBT合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐熔滴无卤阻燃PC/PBT合金及其制备方法。本发明专利技术的耐熔滴无卤阻燃PC/PBT合金，其组分按质量百分数配比为：PC40%～60%、PBT20%～30%、SMA2%～5%、亚磷酸三苯酯0.1%～1%、无卤阻燃剂6%～12%、抗滴落剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%、改性碳酸钙填料2%～10%。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术在兼备PC和PBT两者各自优点的同时，还具有良好的阻燃性能和力学性能，并且达到无卤、耐熔滴和UL94V-0级的阻燃效果，而且耐热性好，制备工艺简单，成本低，便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，具体地说是一种耐熔滴无卤阻燃PC/PBT合金及其制备方法。
技术介绍
聚碳酸酯(PC) /聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)合金(简称PC/PBT合金)，具有高的耐热性，良好的冲击性能、加工性和耐化学药品性等，是工业上应用价值较高的一种合金材料。为了进一步提高PC/PBT合金的力学性能、改进加工性能等，往往在该合金体系中引入少量的第三组分，旨在得到颇具实用价值的材料。由于应用领域的特殊要求，对具有阻燃性能的PC/PBT合金日益受到人们的关注。虽然PC本身的阻燃性可以达到UL94 V-2级，但PBT的加入降低了 PC的阻燃性，因此，PC/PBT合金本身的阻燃性不好，不能适应于高阻燃的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐熔滴无卤阻燃PC/PBT合金及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:耐熔滴无卤阻燃PC/PBT合金，其组分按质量百分数配比为:PC 40%?60%、PBT 20%?30%、SMA 2%?5%、亚磷酸三苯酯0.1%?1%、无卤阻燃剂6%?12%、抗滴落剂0.1%?1%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%、改性碳酸钙填料2%?10%。所述PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为18000?40000g/mol。所述PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.8?1.5dL/g。所述SMA为相容剂苯乙烯接枝马来酸酐共聚物。所述无卤阻燃剂为质量比3:1的磷系阻燃剂聚苯基膦酸二苯砜酯和硅系阻燃剂聚二甲基硅氧烷的复配物。所述抗滴落剂是质量比为3:1的聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的复配物。所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。所述改性碳酸钙填料为表面经过铝钛复合偶联剂处理、且粒径在10?SOnm的重质碳酸钙纳米粒子。上述的耐熔滴无卤阻燃PC/PBT合金的制备方法，包括以下步骤: (1)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PBT在130°C?150°C下干燥3?4小时，待用； (2)、将按重量配比称取干燥的PBT加入高速混合机中，同时按重量配比加入无卤阻燃齐U、抗滴落剂、抗氧剂和润滑剂，使一起搅拌3?15分钟均混后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、冷却造粒，并经干燥后待用； (3)、将按重量配比称取干燥的PC和步骤(2)的产物加入高速混合机中，同时按重量配比加入SMA、亚磷酸三苯酯和改性碳酸钙填料，使一起搅拌3?15分钟均混后，出料加入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机充分塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本专利技术的耐熔滴无卤阻燃PC/PBT合金。本专利技术的有益效果是，本专利技术在兼备PC和PBT两者各自优点的同时，还具有良好的阻燃性能和力学性能，并且达到无卤、耐熔滴和UL94 V-O级的阻燃效果，而且耐热性好，制备工艺简单，成本低，便于推广应用。【具体实施方式】下面结合具体的优选实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种耐熔滴无卤阻燃PC/PBT合金，其组分按质量百分数配比为:PC 51%,PBT 20%,SMA3.5%、亚磷酸三苯酯1%、无卤阻燃剂12%、抗滴落剂1%、抗氧剂1010 0.5%、季戊四醇硬脂酸酯1%、改性碳酸钙填料10%，所述PC的重均分子量为18000?40000g/moI的特征粘度为0.8?1.5dL/g，所述无卤阻燃剂为质量比3:1的磷系阻燃剂聚苯基膦酸二苯砜酯和硅系阻燃剂聚二甲基硅氧烷的复配物，所述抗滴落剂是质量比为3:1的聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的复配物，所述改性碳酸钙填料为表面经过铝钛复合偶联剂处理、且粒径在10?80nm的重质碳酸?丐纳米粒子。制备方法:(I)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PBT在130°C?150°C下干燥3?4小时，待用；(2)、将按重量配比称取干燥的PBT加入高速混合机中，同时按重量配比加入无卤阻燃剂、抗滴落剂、抗氧剂1010、季戊四醇硬脂酸酯，使一起搅拌3?15分钟均混后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；(3)、将按重量配比称取干燥的PC和步骤(2)的产物加入高速混合机中，同时按重量配比加入SMA、亚磷酸三苯酯和改性碳酸钙填料，使一起搅拌3?15分钟均混后，出料加入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机充分塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本专利技术的耐熔滴无卤阻燃PC/PBT合金。实施例2: 一种耐熔滴无卤阻燃PC/PBT合金，其组分按质量百分数配比为:PC 45%,PBT 30%,SMA5%、亚磷酸三苯酯0.5%、无卤阻燃剂8%、抗滴落剂0.5%、抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯0.8%、改性碳酸钙填料10%，所述PC的重均分子量为18000?40000g/mol，所述PBT的特征粘度为0.8?1.5dL/g，所述无卤阻燃剂为质量比3:1的磷系阻燃剂聚苯基膦酸二苯砜酯和硅系阻燃剂聚二甲基硅氧烷的复配物，所述抗滴落剂是质量比为3:1的聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的复配物，所述改性碳酸钙填料为表面经过铝钛复合偶联剂处理、且粒径在10?80nm的重质碳酸钙纳米粒子。制备方法:(I)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PBT在130°C?150°C下干燥3?4小时，待用；(2)、将按重量配比称取干燥的PBT加入高速混合机中，同时按重量配比加入无卤阻燃剂、抗滴落剂、抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物、季戊四醇硬脂酸酯，使一起搅拌3?15分钟均混后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；(3)、将按重量配比称取干燥的PC和步骤(2)的产物加入高速混合机中，同时按重量配比加入SMA、亚磷酸三苯酯和改性碳酸钙填料，使一起搅拌3?15分钟均混后，出料加入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机充分塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本专利技术的耐熔滴无卤阻燃PC/PBT合金。【主权项】1.一种耐熔滴无卤阻燃PC/PBT合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PC40%?60%、PBT 20%?30%、SMA 2%?5%、亚磷酸三苯酯0.1%?1%、无卤阻燃剂6%?12%、抗滴落剂0.1%?1%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%、改性碳酸钙填料2%?10%。2.根据权利要求1所述的耐熔滴无卤阻燃PC/PBT合金，其特征在于，所述无卤阻燃剂为质量比3:1的磷系阻燃剂聚苯基膦酸二苯砜酯和硅系阻燃剂聚二甲基硅氧烷的复配物。3.根据权利要求1所述的耐熔滴无卤阻燃PC/PBT合金，其特征在于，所述抗滴落剂是质量比为3:1的聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的复配物。4.根据权利要求1所述的耐熔滴无卤阻燃PC/PBT合金，其特征在于，所述改性碳酸钙填料为表面经过铝钛复合偶联剂处理、且粒径在10?80nm的重质碳酸钙纳米粒子。5.根据权利要求1所述的耐熔滴无卤阻燃PC/PBT合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PBT在130°C?150°C下干燥3?4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐熔滴无卤阻燃PC/PBT合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PC 40%～60%、PBT 20%～30%、SMA 2%～5%、亚磷酸三苯酯0.1%～1%、无卤阻燃剂6%～12%、抗滴落剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%、改性碳酸钙填料2%～10%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛同创节能环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37