聚碳酸酯的制造方法技术

提供一种聚碳酸酯的制造方法，其能够高效地对聚碳酸酯粉末进行干燥，并且没有使所得到的聚碳酸酯成形品的品质恶化的风险。所述聚碳酸酯的制造方法具有：使二元酚的碱性水溶液和碳酰氯在有机溶剂的存在下反应而制造包含聚碳酸酯的有机溶剂溶液的工序；对包含聚碳酸酯的有机溶剂溶液进行粉末化由此得到聚碳酸酯粉末的粉末化工序；和对聚碳酸酯粉末进行干燥由此除去残留的有机溶剂的前段的干燥工序，其中，使前段的干燥工序中的干燥温度为比包含1.5质量％的该有机溶剂的聚碳酸酯的玻璃化转变温度低5～15℃的温度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及聚碳酸酯的制造方法，具体而言涉及如下聚碳酸酯的制造方法：使二元酚的碱性水溶液和碳酰氯在有机溶剂的存在下反应而得到包含聚碳酸酯的有机溶剂溶液，对该有机溶剂溶液进行粉末化由此得到聚碳酸酯粉末，高效地从该聚碳酸酯粉末中除去残留的有机溶剂。
技术介绍
聚碳酸酯具有透明性、耐热性、机械特性等优异的特征，用于OA和家电的壳体、电气和电子领域的部件、各种光盘基板和透镜等的光学材料、车棚屋顶材料、各种建筑材料等广泛的用途，其生产量和用途不断扩大。因此，在制造聚碳酸酯时，要求生产率高的制造方法。作为聚碳酸酯的制造方法，已知界面缩聚法、酯交换法，但从品质等问题出发，使用二氯甲烷等卤系有机溶剂的界面缩聚法成为主流。基于该界面缩聚法的聚碳酸酯的制造方法中，使二元酚的碱性水溶液和碳酰氯在有机溶剂的存在下反应，将反应后所得到的包含聚碳酸酯的有机溶剂溶液导入捏合机等，除去有机溶剂由此使之粉末化，根据需要进行粉碎而得到了聚碳酸酯粉末。如此得到的聚碳酸酯粉末中，大量包含所使用的有机溶剂达10～50质量％，通过进行干燥处理，由此进行残留的有机溶剂的除去。作为上述的干燥方法，例如，在专利文献1中，记载了在低于芳香族聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度的温度下进行干燥处理。该专利文献1中，记载了在低于聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度的温度下进行干燥处理，在其实施例中，为了得到玻璃化转变温度为149.3℃的聚碳酸酯树脂，在145℃进行干燥处理，除去了有机溶剂。若在这样的与玻璃化转变温度之差低至4.3℃的温度差的条件下进行干燥，则有时聚碳酸酯粉末熔接于干燥机内的壁面上，使干燥机的传热性能下降，从而干燥性能下降。另外，有时干燥机内的壁面上附着的聚碳酸酯剥落。特别是，在高分子量聚碳酸酯的制造时附着的聚碳酸酯存在如下问题：品级切换后的低分子量聚碳酸酯在干燥处理中发生剥落的情况下，在成形品中产生凝胶，使成形品的品质恶化。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平6-256498号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的课题目的在于提供一种聚碳酸酯的制造方法，其能够高效地对聚碳酸酯粉末进行干燥，并且没有使所得到的聚碳酸酯成形品的品质恶化的风险。用于解决问题的手段本专利技术人进行了深入研究，结果发现，使二元酚的碱性水溶液、碳酰氯和有机溶剂进行反应而得到包含聚碳酸酯的有机溶剂溶液，对该有机溶剂溶液进行粉末化而得到聚碳酸酯粉末，从该聚碳酸酯粉末中除去残留的有机溶剂，此时，通过将其干燥温度设定为比包含特定量的该有机溶剂的聚碳酸酯的玻璃化转变温度的温度刚好低特定的范围内的温度，可以抑制干燥机内的壁面上聚碳酸酯粉末发生熔接所导致的附着，从而可以实现上述目的，从而完成了本专利技术。即，本专利技术涉及下述[1]～[12]。[1]一种聚碳酸酯的制造方法，所述聚碳酸酯的制造方法具有：使二元酚的碱性水溶液和碳酰氯在有机溶剂的存在下反应而制造包含聚碳酸酯的有机溶剂溶液的工序；对所述包含聚碳酸酯的有机溶剂溶液进行粉末化由此得到聚碳酸酯粉末的粉末化工序；和对所得到的聚碳酸酯粉末进行干燥由此除去残留的有机溶剂的前段的干燥工序，其中，使所述前段的干燥工序中的干燥温度为比包含1.5质量％的该有机溶剂的聚碳酸酯的玻璃化转变温度低5～15℃的温度。[2]如[1]所述的聚碳酸酯的制造方法，其中，所述粉末化工序中得到的聚碳酸酯粉末中的有机溶剂含有率为10～50质量％。[3]如[1]或[2]所述的聚碳酸酯的制造方法，其中，所述前段的干燥工序后的聚碳酸酯粉末中的有机溶剂含有率为1～3质量％。[4]如[1]～[3]中任一项所述的聚碳酸酯的制造方法，其中，所述有机溶剂为二氯甲烷。[5]如[1]～[4]中任一项所述的聚碳酸酯的制造方法，其中，所述粉末化工序中得到的聚碳酸酯粉末的平均粒径为0.15～2.40mm。[6]如[1]～[5]中任一项所述的聚碳酸酯的制造方法，其中，所述包含聚碳酸酯的有机溶剂溶液中的聚碳酸酯的粘均分子量为8，000～35，000。[7]如[1]～[6]中任一项所述的聚碳酸酯的制造方法，其中，所述前段的干燥工序后具有进一步使聚碳酸酯粉末干燥的后段的干燥工序。[8]如[7]所述的聚碳酸酯的制造方法，其中，使所述后段的干燥工序后得到的聚碳酸酯粉末中的有机溶剂含有率为1000质量ppm以下。[9]如[7]或[8]所述的聚碳酸酯的制造方法，其中，使所述后段的干燥工序后得到的聚碳酸酯粉末中的有机溶剂含有率为500质量ppm以下。[10]如[7]～[9]中任一项所述的聚碳酸酯的制造方法，其中，使所述后段的干燥工序中的干燥温度为比实质上不含有机溶剂的聚碳酸酯的玻璃化转变温度低3～10℃的温度。[11]如[7]～[10]中任一项所述的聚碳酸酯的制造方法，其中，将所述后段的干燥工序后得到的聚碳酸酯粉末成形而得到的10cm×30cm、厚度0.1mm的膜中的平均凝胶数为0.7个以下。[12]如[1]～[11]中任一项所述的聚碳酸酯的制造方法，其中，所述二元酚为双酚A。专利技术效果根据本专利技术，从聚碳酸酯粉末中除去残留的有机溶剂时，将其干燥温度设为适当的温度，由此干燥机内的壁面上聚碳酸酯粉末不会发生熔接，因而能够高效地对聚碳酸酯粉末进行干燥，并且没有使所得到的聚碳酸酯成形品的品质恶化的风险。具体实施方式本专利技术的聚碳酸酯的制造方法具有：使二元酚的碱性水溶液和碳酰氯在有机溶剂的存在下反应而制造包含聚碳酸酯的有机溶剂溶液的工序；对上述包含聚碳酸酯的有机溶剂溶液进行粉末化由此得到聚碳酸酯粉末的粉末化工序；和对所得到的聚碳酸酯粉末进行干燥由此除去残留的有机溶剂的前段的干燥工序，在该聚碳酸酯的制造方法中，使上述前段的干燥工序中的干燥温度为比包含1.5质量％的该有机溶剂的聚碳酸酯的玻璃化转变温度低5～15℃的温度。以下，对本专利技术的聚碳酸酯的制造方法进行详细说明。需要说明的是，本说明书中，认为优选的规定能够任意地采用，优选的规定彼此的组合可以说更优选。[制造包含聚碳酸酯的有机溶剂溶液的工序]在本专利技术的聚碳酸酯的制造方法中，使用包含聚碳酸酯的有机溶剂溶液。该包含聚碳酸酯的有机溶剂溶液是使二元酚的碱性水溶液和碳酰氯在有机溶剂的存在下反应而得到的，对到得到包含聚碳酸酯的有机溶剂溶液为止的工序进行说明。＜二元酚的碱性水溶液＞作为在本专利技术中使用的二元酚，没有特别限定，优选使用下述通式(1)所表示的二元酚。上述通式(1)中，R1和R2各自独立地表示卤原子、碳数1～6的烷基或碳数1～6的烷氧基。X表示单键、碳数1～8的烷撑基、碳数2～8的烷叉基、碳数5～15的环烷撑基、碳数5～15的环烷叉基、芴二基、碳数7～15的芳基烷撑基、碳数7～15的芳基烷叉基、－S－、－SO－、－SO2－、－O－或－CO-。a和b各自独立地表示0～4的整数。作为通式(1)所示的二元酚，没有特别限定，2，2-双(4-羟基苯基)丙烷(通称：双酚A)是适合的。作为双酚A以外的二元酚，例如可以举出：双(4-羟基苯基)甲烷、1，1-双(4-羟基苯基)乙烷、2，2-双(4-羟基苯基)丁烷、2，2-双(4-羟基苯基)辛烷、双(4－羟基苯基)苯基甲烷、双(4－羟基苯基)二苯基甲烷、2，2－双(4－羟基－3－甲基苯基)丙烷、双(4－羟基苯基)萘基甲烷、1，1－双(4－羟基叔丁基苯基)丙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚碳酸酯的制造方法，所述聚碳酸酯的制造方法具有：使二元酚的碱性水溶液和碳酰氯在有机溶剂的存在下反应而制造包含聚碳酸酯的有机溶剂溶液的工序；对所述包含聚碳酸酯的有机溶剂溶液进行粉末化由此得到聚碳酸酯粉末的粉末化工序；和对所得到的聚碳酸酯粉末进行干燥由此除去残留的有机溶剂的前段的干燥工序，其中，使所述前段的干燥工序中的干燥温度为比包含1.5质量％的该有机溶剂的聚碳酸酯的玻璃化转变温度低5～15℃的温度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.30 JP 2014-1134301.一种聚碳酸酯的制造方法，所述聚碳酸酯的制造方法具有：使二元酚的碱性水溶液和碳酰氯在有机溶剂的存在下反应而制造包含聚碳酸酯的有机溶剂溶液的工序；对所述包含聚碳酸酯的有机溶剂溶液进行粉末化由此得到聚碳酸酯粉末的粉末化工序；和对所得到的聚碳酸酯粉末进行干燥由此除去残留的有机溶剂的前段的干燥工序，其中，使所述前段的干燥工序中的干燥温度为比包含1.5质量％的该有机溶剂的聚碳酸酯的玻璃化转变温度低5～15℃的温度。2.如权利要求1所述的聚碳酸酯的制造方法，其中，所述粉末化工序中得到的聚碳酸酯粉末中的有机溶剂含有率为10～50质量％。3.如权利要求1或2所述的聚碳酸酯的制造方法，其中，所述前段的干燥工序后的聚碳酸酯粉末中的有机溶剂含有率为1～3质量％。4.如权利要求1～3中任一项所述的聚碳酸酯的制造方法，其中，所述有机溶剂为二氯甲烷。5.如权利要求1～4中任一项所述的聚碳酸酯的制造方法，其中，所述粉末化工序中得到的聚碳酸酯粉末的平均粒径为0.15～2.40mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：长尾幸子，高桥雅之，马渕公太，
申请(专利权)人：出光兴产株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP