一种活垫挤压生产法及挤压成型系统技术方案

一种活垫挤压生产法及挤压成型系统，涉及金属压力加工领域。活垫挤压生产法包括将加热的挤压活垫与锭坯置入挤压机并使挤压活垫位于锭坯与挤压垫之间，挤压成型。加热后的挤压活垫的变形抗力为锭坯在加工温度时的变形抗力的60％～140％。挤压成型系统包括挤压装置、活垫加热装置和活垫输送装置。挤压装置包括相配合的挤压垫和挤压模，挤压垫和挤压模之间具有用于放置加热后的挤压活垫的第一空间和用于放置锭坯的第二空间，第一空间靠近挤压垫。二者均能消除压余，提高锭坯成材率，拓展挤压成型的品种和规格。

【技术实现步骤摘要】
一种活垫挤压生产法及挤压成型系统
本专利技术涉及金属压力加工领域，具体而言，涉及一种活垫挤压生产法及挤压成型系统。
技术介绍
挤压机主要用于管材以及异型材生产，其工作原理是：通过对加热后的圆柱状锭坯，由挤压杆将锭坯推入挤压筒，这样就形成了由挤压筒、模子、模座及挤压垫构成的基本密封的空间，由挤压杆在锭坯尾端施加轴向压力，金属在该容器内受三向压应力后变形，金属从模孔的间隙流出形成规定形状的挤压制品。由于挤压生产方式的独特性，在挤压的最后阶段，由于存在金属流动变形的死区，造成坯料尾端部分金属不能挤出模孔，这部分金属在挤压变形结束后就留在了挤压筒内，称为挤压压余。挤压压余不仅使本体金属受到较大损失，降低了成材率，而且还需要后处理将挤压压余部分切除，又降低了生产效率并同时提高了生产成本。因此，挤压压余对挤压工序提出了新的挑战。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种活垫挤压生产法，其能够有效消除挤压压余，提高锭坯成材率和生产效率，并拓展了挤压成型的品种和规格。本专利技术的另一目的在于提供一种挤压成型系统，其能够有效消除挤压压余，提高锭坯成材率和生产效率，并拓展了挤压成型的品种和规格。本专利技术的实施例是这样实现的：一种活垫挤压生产法，其包括：将加热后的挤压活垫与锭坯置入挤压机并使挤压活垫位于锭坯与挤压机的挤压垫之间，挤压成型。其中，加热后的挤压活垫的变形抗力为锭坯在加工温度时的变形抗力的60％～140％。该活垫挤压生产法能够有效消除挤压压余，提高锭坯成材率和生产效率，并拓展了挤压成型的品种和规格。一种挤压成型系统，其包括：挤压装置、活垫加热装置和活垫输送装置。挤压装置包括相互配合的挤压垫和挤压模，挤压垫和挤压模之间具有用于放置加热后的挤压活垫的第一空间和用于放置锭坯的第二空间，第一空间靠近挤压垫。活垫加热装置用于对挤压活垫进行加热。活垫输送装置用于将加热后的挤压活垫输送至挤压装置。该挤压成型系统能够有效消除挤压压余，提高锭坯成材率和生产效率，并拓展了挤压成型的品种和规格。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术实施例提供的活垫挤压生产法能够有效消除锭坯在挤压成型过程中的挤压压余，提高锭坯的成材率，降低了锭坯的损失，适用于对价值高的锭坯进行挤压加工。利用常规方法进行挤压成型时，挤压完成后挤压材与挤压压余需要通过热锯切断分离，增加了后处理步骤。而本专利技术实施例提供的活垫挤压生产法中挤压材与挤压压余本身就是分离的，不需进行热锯锯切，提高了生产效率，同时也节约了后处理成本，适用于截面积大、难以锯切甚至无法锯切的材料，同时本专利技术实施例提供的活垫挤压生产法实现了热锯无法锯切的材料也能够进行挤压生产，拓展了挤压成型的品种和规格。本专利技术实施例提供的挤压成型系统能够有效消除挤压压余，提高锭坯成材率和生产效率，并拓展了挤压成型的品种和规格。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例1提供的活垫挤压生产法的第一挤压状态示意图；图2为利用常规方法进行挤压成型的示意图；图3为本专利技术实施例1提供的活垫挤压生产法的第二挤压状态示意图；图4为本专利技术实施例1提供的活垫挤压生产法中的挤压活垫的立体图。图标：100-挤压活垫；110-环形侧壁；200-锭坯；300-挤压机；310-挤压垫；311-挤压侧壁；320-挤压芯棒；330-挤压筒；400-挤压材；500-挤压压余。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本专利技术的实施例提供一种活垫挤压生产法，其包括将加热后的挤压活垫与锭坯置入挤压机并使挤压活垫位于锭坯与挤压机的挤压垫之间，挤压成型。具体请参阅图1，加热后的挤压活垫100与锭坯200被置入挤压机300中，且挤压活垫100位于锭坯200和挤压机300的挤压垫310之间。与利用常规方法进行挤压成型相比，常规方法进行挤压成型时，如图2所示，挤压完成后挤压材400与挤压压余500是一体的，需要通过热锯将挤压材400与挤压压余500分离，增加了后处理步骤和处理成本，特别是当挤压材400不容易进行切割时，挤压材400与挤压压余500之间的分离成本会更高，同时分割面的平整性也会受到影响。本专利技术实施例提供的活垫挤压生产法中，请参阅图2和图3，由于挤压压余500被挤压活垫100取代，换句话说，此时挤压机300中的压余实际是挤压活垫100产生的压余，而挤压材400与挤压活垫100本身就是分离的，不需进行热锯锯切，提高了生产效率，同时简化了后处理步骤，也节约了后处理成本，适用于截面积大、难以锯切甚至无法锯切的材料，特别是本专利技术实施例提供的活垫挤压生产法实现了热锯无法锯切的材料也能够进行挤压生产，大大拓展了挤压成型的品种和规格。同时，锭坯200全部转化成挤压材400，提高了锭坯200的成材率。本专利技术实施例提供的活垫挤压生产法能够有效部分消除甚至全部消除锭坯200在挤压成型过程中的挤压压余500，提高锭坯200的成材率，降低锭坯200的损失，特别适用于对价值高的锭坯材料进行挤压加工。其中，加热后的挤压活垫100的变形抗力为锭坯200在加工温度时的变形抗力的60％～140％。加热后的挤压活垫100的变形抗力在该范围内时，可以使挤压活垫100与锭坯200在挤压过程中的延展以及形变规律保持基本一致，使挤压机300在同时挤压锭坯200和挤压活垫100的挤压情况与单独挤压锭坯200的挤压情况保持基本相同，进而保证挤压活垫100能够充分填充锭坯200的挤压压余500，使锭坯200的挤压压余500被挤压活垫100替代，使锭坯200的挤压压余500也可以被成型为挤压材400。需要说明的是，锭坯200的加工温度为锭坯200在可以进行挤压成型时的温度。当锭坯200使用的材料不同时，其加工温度也会有所不同，对挤压活垫100的加热温度也会有所不同。当挤压活垫100使用的材料不同时，为了使加热后的挤压活垫100的变形抗力处于锭坯200在加工温度时的变形抗力的60％～140％这个范围内，对挤压活垫100的加热温度也会不同。但是只要满足加热后的挤压活垫100的变形抗力处于锭坯200在加工温度时的变形抗力的60％～140％这个范围即可。制备挤压活垫100的材料并不限制，只要满足其加热后的挤压活垫100的变形抗力处于锭坯200在加工温度时的变形抗力的60％～140％这个范围，或者不加热其变形抗力就处于锭坯200在加工温度时的变形抗力的60％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活垫挤压生产法，其特征在于，包括：将加热后的挤压活垫与锭坯置入挤压机并使所述挤压活垫位于所述锭坯与所述挤压机的挤压垫之间，挤压成型；加热后的所述挤压活垫的变形抗力为所述锭坯在加工温度时的变形抗力的60％～140％。

【技术特征摘要】
1.一种活垫挤压生产法，其特征在于，包括：将加热后的挤压活垫与锭坯置入挤压机并使所述挤压活垫位于所述锭坯与所述挤压机的挤压垫之间，挤压成型；加热后的所述挤压活垫的变形抗力为所述锭坯在加工温度时的变形抗力的60％～140％。2.根据权利要求1所述的活垫挤压生产法，其特征在于，加热后的所述挤压活垫的变形抗力为所述锭坯在加工温度时的变形抗力的80％～120％。3.根据权利要求2所述的活垫挤压生产法，其特征在于，加热后的所述挤压活垫的变形抗力为所述锭坯在加工温度时的变形抗力的90％～110％。4.根据权利要求1所述的活垫挤压生产法，其特征在于，所述挤压活垫与所述挤压垫二者在垂直于所述挤压垫的运动方向的平面的投影重合。5.根据权利要求1所述的活垫挤压生产法，其特征在于，所述锭坯在垂直于所述挤压垫的运动方向的平面的投影的最大轮廓位于所述挤压活垫在垂直于所述挤压垫的运动方向的平面的投影的最大轮廓的范围内。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭述林，李利盛，刘仕林，黄新琼，陈杰，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51