The invention discloses a blast furnace slag treatment method and device capable of directly obtaining high temperature dry slag, belonging to the technical field of blast furnace slag treatment in iron and steel metallurgy industry. The device of the invention comprises an upper water tank, high-pressure water nozzle slag, special mesh conveyor belt, the lower water collection tank and the end slag; the liquid slag into upper water slag tank is cooled by water pressure water nozzle, cooling by water quenching after crushing is broken into small granular slag water mixture, slag water a mixture of water by gravity along the upper slag groove down the flow of granulated blast furnace slag temperature to 400 DEG C to 800 after special mesh belt rapid implementation of slag water separation, water fall into the lower hot water collecting tank through the circulation system to continue to use, after the separation of slag surface water is heated and evaporated to high temperature is 300 DEG C 700 the dry residue, high temperature and dry slag finally into the waste heat boiler by utilizing waste heat. The invention can greatly improve the waste heat utilization rate of blast furnace slag treatment, improve the product quality of the solid slag, and is beneficial to the energy conservation and emission reduction of the iron and steel enterprise.
【技术实现步骤摘要】
一种能够直接获得高温干渣的高炉渣处理方法及装置
:本专利技术属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理设备领域,具体涉及一种能够直接获得高温干渣的高炉渣处理方法及装置。
技术介绍
:在钢铁生产中,炉渣的利用率比较低,距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标较远,而且在炉渣处理过程中,能耗较高,比较突出的问题是钢铁企业在炉渣处理过程中水的消耗量特别大,而且会有大量蒸汽放散,蒸汽中含有硫化氢、二氧化硫等,也对周围的环境造成了污染,同时,炉渣的热量得不到有效利用。一直以来,不少研究人员都对此问题进行了研究,设计了滚筒式成渣、转杯式以及喷吹散射等成渣方式,虽然能降低水耗,但无法提高成渣颗粒的玻璃相强度,更无法利用炉渣的热量。经过现场调研、查阅资料,我们了解到炉渣温度在1500℃左右,流到炉渣冲制装置时温度降至1250℃左右。在传统处理过程中,液态炉渣经过水萃,破碎至4mm左右的颗粒,最终处理过后的渣中水含量高,需经过沉淀池处理,然后送至水泥厂作为水泥的原料,此过程浪费了大量的水资源,每吨炉渣需要6吨左右的循环水,形成的工业废水净化难度较大,产生的蒸汽很难收集,放散后对环境造成白色污染,容易腐蚀周围的建筑。目前,高炉生产工艺每炼出1吨生铁约产生0.3~0.45吨炉渣,排出温度在1400℃~1600℃左右;1吨高炉渣约含1700MJ的热量,相当于0.058吨标准煤的发热值。以2015年的钢铁产量计算,高炉渣产生量约为2.424亿吨,所含热量折合1406万吨标准煤的发热值。所以高炉渣余热资源的回收与利用,对钢铁工业的能源节约、能耗降低、污染物排放的减少,起着关键的作用。针对以上情况, ...
【技术保护点】
一种能够直接获得高温干渣的高炉渣处理方法,其特征在于该处理方法具体如下:液态高炉渣流入上部水渣槽(1),所述液态高炉渣被高压水喷嘴喷出的水冷却,经水淬冷却破碎后所述液态高炉渣被破碎成小颗粒状的渣水混合物,所述渣水混合物包括粒化高炉渣及水,所述渣水混合物靠重力沿着所述上部水渣槽(1)往下流动,流动过程中,所述粒化高炉渣与水进行换热,所述粒化高炉渣的温度降至400‑800℃后落到特制网状传送带(4)上,所述粒化高炉渣在所述特制网状传送带(4)上快速实现渣水分离,水落入下部热水收集槽(5)后通过循环系统继续使用,分离后渣表面的水受热蒸发形成温度为300‑700℃的高温干渣,所述高温干渣最后送入余热锅炉进行余热利用。
【技术特征摘要】
1.一种能够直接获得高温干渣的高炉渣处理方法,其特征在于该处理方法具体如下:液态高炉渣流入上部水渣槽(1),所述液态高炉渣被高压水喷嘴喷出的水冷却,经水淬冷却破碎后所述液态高炉渣被破碎成小颗粒状的渣水混合物,所述渣水混合物包括粒化高炉渣及水,所述渣水混合物靠重力沿着所述上部水渣槽(1)往下流动,流动过程中,所述粒化高炉渣与水进行换热,所述粒化高炉渣的温度降至400-800℃后落到特制网状传送带(4)上,所述粒化高炉渣在所述特制网状传送带(4)上快速实现渣水分离,水落入下部热水收集槽(5)后通过循环系统继续使用,分离后渣表面的水受热蒸发形成温度为300-700℃的高温干渣,所述高温干渣最后送入余热锅炉进行余热利用。2.一种能够直接获得高温干渣的高炉渣处理装置,其特征在于该装置包括上部水渣槽(1)、高压水喷头(2)、特制网状传送带(4)、下部热水收集槽(5)及端头挡渣网(6);所述上部水渣槽(1)以左高右低的倾斜方式设置在所述特制网状传送带(4)上方,所述高压水喷头(2)设置在所述上部水渣槽(1)的左端部,所述端头挡...
【专利技术属性】
技术研发人员:王小林,陈光,包向军,王恒达,李显宝,陈谞,
申请(专利权)人:安徽工业大学,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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