一种厚板及特厚板淬火实验用轨道小车制造技术

本发明专利技术涉及一种厚板及特厚板淬火实验用轨道小车，包括倾斜轨道、小车、可折叠试样架和小车驱动机构；倾斜轨道设置在淬火槽内，顶部靠近试样输送辊道一侧，试样输送辊道与倾斜轨道之间设托辊，托辊上表面高于试样输送辊道上表面；小车在小车驱动机构驱动下能够沿倾斜轨道运行，可折叠试样架设置在小车上，由托架一、托架二和折叠机构组成，托架一和托架二之间及托架二与小车之间分别通过折叠机构连接，能够实现可折叠试样架沿试样输送方向的展开和折叠，可折叠试样架的试样承载面为水平面，且与试样底面之间为四点接触。本发明专利技术所述轨道小车承载重量大，能够实现试样平行液面进行浸液淬火实验时底部基本悬空，提高试样淬透性；且操作方便。

Rail car for quenching experiment of thick plate and extra thick plate

The invention relates to a rail car plate and thick plate quenching experiments, including inclined orbit, car, folding sample frame and carriage driving mechanism; the inclined orbit arranged in the quenching tank, the top near the sample conveying roller side roller is arranged between the sample conveying roller and tilt track, roller surface is higher than the sample conveying roller on the surface of the car; in the car driving mechanism can run along the inclined orbit, folding test frame is arranged on the dolly, composed of a bracket, a two bracket and a folding mechanism, folding mechanism is connected between the bracket and the bracket respectively through a bracket two and two and between the car, can realize folding sample frame conveying direction along the specimen the sample can be unfolded and folded, folded specimen rack bearing surface is a plane, and the bottom surface of specimen for four point contact. The trolley of the invention has large bearing capacity and can realize the basic suspension of the bottom when the sample parallel liquid surface is used for immersion quenching test, thereby improving the hardenability of the sample; and the operation is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种厚板及特厚板淬火实验用轨道小车
本专利技术涉及金属热处理
，尤其涉及一种厚板及特厚板淬火实验用轨道小车。
技术介绍
随着科学技术的进步和工业生产的发展，国内不仅对厚板及特厚板产品的需求量与日俱增，并且对其性能也不断提出更高的要求。冶金行业为适应市场需要，在厚板及特厚板新产品开发过程中需要对其淬火性能进行实验。然而，当对试样平行液面进行浸液淬火实验时，受制于现有试样运载技术条件所限，高温试样下表面无法悬空，不利于其与淬火液进行充分接触，进而严重影响高温试样冷却速度、淬透性和组织均匀性；另外，因高温试样自重较重，不便于移入淬火液中以及淬火结束后不方便从淬火液中取出的问题一直困扰着实验操作人员。因此，开发出一种能够承载较大载荷、试样厚度方向通用性较强并且能够使高温厚板及特厚板试样下表面基本处于悬空状态的轨道小车，对于从淬火实验中获得可靠实验数据，进而对材料相变规律和机理进行深入研究，以及对于实验操作人员在淬火实验过程中降低劳动强度等方面具有重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术提供了一种厚板及特厚板淬火实验用轨道小车，其承载重量大，能够实现试样平行液面进行浸液淬火实验时底部基本悬空，提高试样淬透性；且操作方便。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种厚板及特厚板淬火实验用轨道小车，包括倾斜轨道、小车、可折叠试样架和小车驱动机构；所述倾斜轨道在淬火槽内倾斜设置，顶部靠近试样输送辊道一侧，试样输送辊道与倾斜轨道之间设托辊，托辊上表面高于试样输送辊道上表面；小车在小车驱动机构驱动下能够沿倾斜轨道运行，可折叠试样架设置在小车上，由托架一、托架二和折叠机构组成，托架一和托架二之间及托架二与小车之间分别通过折叠机构连接，能够实现可折叠试样架沿试样输送方向的展开和折叠，可折叠试样架的试样承载面为水平面，且与试样底面之间为四点接触。所述倾斜轨道的底端设轨道限位器。所述小车由小车框架、车轮支座和车轮组成；小车框架为矩形框架结构，其2条纵边与倾斜轨道平行设置，通过车轮支座使小车框架保持水平，车轮安装在车轮支座底部。所述托架一和托架二上部设滑槽可沿小车框架的纵边滑动；折叠机构由通过销轴连接的2个托架连杆组成，托架一设置在远离试样输送辊道一侧，托架一、托架二之间及托架二与小车框架之间均设有折叠机构；托架连杆的两端与对应连接件之间均为铰接。所述可折叠试样架还设有定位架，定位架固定在托架一的一侧，定位架上迎着试样输送方向设有定位杆。所述小车驱动机构由变频电机、钢绳卷筒、钢绳、定滑轮和动滑轮组成；变频电机固定在淬火槽外侧，通过链条与钢绳卷筒连接传动，钢绳一端固定在钢绳卷筒上，另一端依次绕过固定在试样输送辊道末端的定滑轮及固定在小车端部的动滑轮后固定在定滑轮的支座上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)能够实现试样平行液面进行浸液淬火实验时底部基本悬空，提高试样淬透性，为实际生产提供更加可靠的实验数据指导；2)轨道小车承载重量大，对厚板和特厚板淬火实验的通用性强；3)操作方便，减轻了实验人员的劳动强度。附图说明图1是本专利技术所述厚板及特厚板淬火实验用轨道小车的立体结构示意图。图2是淬火实验时轨道小车状态示意图一(试样前端与定位架上定位杆接触时)。图3是淬火实验时轨道小车状态示意图二(托架一与托架二之间折叠机构展开时)。图4是淬火实验时轨道小车状态示意图三(托架二与小车框架之间折叠机构展开时)。图5是淬火实验时轨道小车状态示意图四(小车承载试样浸入淬火液中时)。图中：1.倾斜轨道2.轨道限位器3.小车框架4.车轮支座5.车轮6.托架一7.托架二8.托架连杆9.销轴10.定位架11.托辊12.动滑轮13.定滑轮14.钢绳15.钢绳卷筒16.链条17.变频电机18.试样输送辊道19.试样20.淬火液具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本专利技术所述一种厚板及特厚板淬火实验用轨道小车，包括倾斜轨道1、小车、可折叠试样架和小车驱动机构；所述倾斜轨道1在淬火槽内倾斜设置，顶部靠近试样输送辊道18一侧，试样输送辊道18与倾斜轨道1之间设托辊11，托辊11上表面高于试样输送辊道18上表面；小车在小车驱动机构驱动下能够沿倾斜轨道1运行，可折叠试样架设置在小车上，由托架一6、托架二7和折叠机构组成，托架一6和托架二7之间及托架二7与小车之间分别通过折叠机构连接，能够实现可折叠试样架沿试样输送方向的展开和折叠，可折叠试样架的试样承载面为水平面，且与试样19底面之间为四点接触。所述倾斜轨道1的底端设轨道限位器2。所述小车由小车框架3、车轮支座4和车轮5组成；小车框架3为矩形框架结构，其2条纵边与倾斜轨道1平行设置，通过车轮支座4使小车框架3保持水平，车轮5安装在车轮支座4底部。所述托架一6和托架二7上部设滑槽可沿小车框架3的纵边滑动；折叠机构由通过销轴9连接的2个托架连杆8组成，托架一6设置在远离试样输送辊道18一侧，托架一6、托架二7之间及托架二7与小车框架3之间均设有折叠机构；托架连杆8的两端与对应连接件之间均为铰接。所述可折叠试样架还设有定位架10，定位架10固定在托架一6的一侧，定位架10上迎着试样19输送方向设有定位杆。所述小车驱动机构由变频电机17、钢绳卷筒15、钢绳14、定滑轮13和动滑轮12组成；变频电机17固定在淬火槽外侧，通过链条16与钢绳卷筒15连接传动，钢绳14一端固定在钢绳卷筒15上，另一端依次绕过固定在试样输送辊道18末端的定滑轮13及固定在小车端部的动滑轮13后固定在定滑轮12的支座上。本专利技术所述的厚板及特厚板淬火实验用轨道小车的使用方法如下：1)淬火实验开始时，小车位于倾斜轨道1顶部原始位置，可折叠试样架处于折叠状态；(如图1所示)2)加热后高温的试样19沿试样输送辊道18将传输至小车前端，在托辊11的作用下使试样19翘起，翘起试样19的前端接触到定位架10上的定位杆后推动定位架10及与其连接的托架一6(如图2所示)，托架一6通过上部的滑槽沿小车框架3的纵边滑动，使托架一6与托架二7之间的折叠机构展开(如图3所示)；3)托架一6与托架二7之间的折叠机构完全展开后，试样19前端接触到托架一6两侧的2个支承点；随着试样19继续前移，托架二7与小车框架3之间的折叠机构也随之展开，试样19后端接触到托架二7两侧的2个支承点；此时，试样19即传输到可折叠试样架上，试样19在托架一6和托架二7上4个支承点的承托下处于基本悬空状态；(如图4所示)4)启动变频电机17，通过链条16驱动钢绳卷筒15转动放绳，钢绳14通过定滑轮13和动滑轮12转向，带动小车沿倾斜轨道1向淬火槽内运行；5)小车载着试样19沿倾斜轨道1运行，将试样19瞬间浸入淬火液20中进行冷却；(如图5所示)淬火结束后，通过小车驱动机构将小车及淬火后的试样19沿倾斜轨道1运送到淬火液20液面之上，将试样19取走化验，淬火实验结束。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚板及特厚板淬火实验用轨道小车，其特征在于，包括倾斜轨道、小车、可折叠试样架和小车驱动机构；所述倾斜轨道在淬火槽内倾斜设置，顶部靠近试样输送辊道一侧，试样输送辊道与倾斜轨道之间设托辊，托辊上表面高于试样输送辊道上表面；小车在小车驱动机构驱动下能够沿倾斜轨道运行，可折叠试样架设置在小车上，由托架一、托架二和折叠机构组成，托架一和托架二之间及托架二与小车之间分别通过折叠机构连接，能够实现可折叠试样架沿试样输送方向的展开和折叠，可折叠试样架的试样承载面为水平面，且与试样底面之间为四点接触。

【技术特征摘要】
1.一种厚板及特厚板淬火实验用轨道小车，其特征在于，包括倾斜轨道、小车、可折叠试样架和小车驱动机构；所述倾斜轨道在淬火槽内倾斜设置，顶部靠近试样输送辊道一侧，试样输送辊道与倾斜轨道之间设托辊，托辊上表面高于试样输送辊道上表面；小车在小车驱动机构驱动下能够沿倾斜轨道运行，可折叠试样架设置在小车上，由托架一、托架二和折叠机构组成，托架一和托架二之间及托架二与小车之间分别通过折叠机构连接，能够实现可折叠试样架沿试样输送方向的展开和折叠，可折叠试样架的试样承载面为水平面，且与试样底面之间为四点接触。2.根据权利要求1所述的一种厚板及特厚板淬火实验用轨道小车，其特征在于，所述倾斜轨道的底端设轨道限位器。3.根据权利要求1所述的一种厚板及特厚板淬火实验用轨道小车，其特征在于，所述小车由小车框架、车轮支座和车轮组成；小车框架为矩形框架结构，其2条纵边与倾斜轨道平行设置，通过车轮支座使小车框架保持水...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑云龙，曹帅，涂川，刘芳芳，郭庆涛，兰勇，王爽，刘长剑，任翔，孙华，
申请(专利权)人：鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21