金刚石电镀切割钢线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石电镀切割钢线，包括钢线，所述钢线外表面设有电镀层，所述电镀层上设有金刚石，所述钢线外周上开有均匀排列的若干凹槽，电镀层填充该凹槽且包裹整个钢线的外周。本方案的金刚石电镀切割钢线通过在钢线上设置凹槽，增强了钢线和电镀层、金刚石结合的牢固度，能抵抗住切割过程中受到的摩擦力和弯曲应力，避免了电镀层和金刚石非正常脱落，延长了金刚石电镀切割钢线的使用寿命，提高了机器生产效率，降低了切割的单片耗材。

Electroplated diamond cutting steel wire

The utility model discloses an electroplating diamond cutting wire, including the steel wire, the steel wire is arranged at the outside surface plating, the plating layer is provided with a diamond, the steel wire is provided with a plurality of peripheral grooves are evenly arranged, electrical peripheral coating fill the grooves and wrap the whole steel wire. By setting the groove in the steel line diamond electroplating the scheme of steel wire cutting, strengthened steel wire and electric plating, diamond with firmness, can resist the cutting process by the friction force and bending stress, avoid plating layer and diamond abnormal shedding, extend the diamond plating cutting wire service life and improve the production efficiency of the machine, reducing the chip cutting supplies.

【技术实现步骤摘要】
金刚石电镀切割钢线
本技术属于光伏切割线
，具体涉及一种金刚石电镀切割钢线。
技术介绍
在光伏领域的硅锭开方和硅片切割时，传统采用砂浆切割，通过将涂有碳化硅和油浆的细钢丝(SW)穿过硅锭完成的，随着生产的产业规模的扩张以及成本增长的压力，采用砂浆切割切割速度慢，机器生存率低，而且砂浆的成本昂贵且难以处理的，单片耗材较高。利用金刚石电镀切割刚线进行加工生产比传统的砂浆切割具有效率高、环保、对硅片表面损伤层薄、厚度均匀（TTV低）、损耗低出片率高等优点。电镀层、金刚石、钢线三者之间的结合牢固度决定了电镀切割钢线的品质。而常规的钢线表面光滑，在切割过程中由于摩擦力和弯曲等原因，容易造成电镀层和金刚石非正常脱落，影响着加工切割硅片的质量、效率和成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前金刚石电镀切割刚线的钢线、电镀层、金刚石之间易脱落的问题，提供一种更加优良的金刚石电镀切割钢线。为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：金刚石电镀切割钢线，包括钢线，所述钢线外表面设有电镀层，所述电镀层上设有若干金刚石，其特征在于，所述钢线外周上开有均匀排列的若干凹槽，电镀层填充该凹槽且包裹整个钢线的外周。本方案在钢线基体上加工微型槽，即钢线外周上的凹槽，使得钢线表面填充电镀层，扩大了钢线和电镀层、金刚石的接触面积，增强了三者镶嵌的牢固度，提高了金刚石电镀切割刚线的切削能力，很大程度上降低了电镀切割钢线在切割硅片时金刚线的磨耗比例。进一步，所述凹槽截面形状为V形、弧形、半圆形、倒梯形中的一种。更进一步，所示凹槽为倒梯形，倒梯形的底边与侧边之间夹角为110°~130°。进一步，所述凹槽数目为3-15个，最佳为3个、9个或者15个，均匀环设在钢线外周上。进一步，所述凹槽深度小于或等于钢线的半径的1/8。凹槽深度设置在限定范围内，避免降低整个钢线的切割强度和钢线的拉伸力。进一步，所述金刚石包括至少两种大小不同的颗粒。通过不同大小的金刚石设置，不同大小的金刚石可以嵌入凹槽或在电镀层上，提高金刚石电镀切割刚线的切割能力及牢固度。更进一步，所述金刚石的局部伸出电镀层的外周。伸出外周部分起着类似锯齿的作用，提高切割力。进一步，所述电镀层厚度小于或等于钢线的半径的1/8~1/10。电镀层过厚会降低金刚线作为切割工具的切割力度，会降低树脂层与钢线之间的牢固度，影响钢线的质量。进一步，所述凹槽等距设置在钢线的外表面上。本技术与现有技术相比，有益效果是：本方案的金刚石电镀切割钢线通过在钢线上设置凹槽，增强了钢线和电镀层、金刚石结合的牢固度，能抵抗住切割过程中受到的摩擦力和弯曲应力，避免了电镀层和金刚石非正常脱落，延长了金刚石电镀切割钢线的使用寿命，提高了机器生产效率，降低了切割的单片耗材。附图说明图1是钢线的一种结构示意图；图2是采用图1的钢线的金刚石电镀切割钢线示意图；图3是钢线的另一种结构示意图；图4是采用图3的钢线的金刚石电镀切割钢线示意图；图5是图1或图2轴向方向的示意图；图6是钢线的第三种结构示意图。图中：1钢线，2凹槽，3电镀层，31电镀层外周，4金刚石，41第一金刚石，42第二金刚石，5轴向中心线。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案作进一步描述说明。实施例1如图1-2所示，金刚石电镀切割钢线，包括由内到外依次设置的钢线1、电镀层2，电镀层内设有金刚石3，钢线1外周上设有对称设置的若干凹槽2，电镀层填充该凹槽且包裹整个钢线的外周。作为凹槽结构优选的实施方式，金刚石电镀切割钢线的横截面方向，凹槽截面形状为图1所示的V形，或者弧形，或者图3所示的半圆形，倒梯形中的一种或多种；当一个钢线上采用多种形状时，同一种形状的凹槽对称设置。当采用倒梯形时，梯形底边与侧边之间夹角为110°~130°。因钢线较细，直径以微米计算，因此优选钢线截面外周上环设的凹槽2数目为3-15个为最佳。凹槽的深度L2小于小于或等于钢线的半径的1/8。作为金刚石3结构设置的一些优选方式，金刚石可以选用多种大小规格不同的尺寸。图2或图4所示为采用两种规格的金刚石颗粒混合设置，第一金刚石41和第二金刚石42，两种混合设置在电镀层上。金刚石为颗粒状，部分金刚石颗粒的局部（或端部）伸出在树脂层外周31。结合图示即第一金刚石和第二金刚石一部分设在电镀层3内部，另一部分伸出电镀层外周31。作为一种优选实施方式，电镀层厚度L1设置为小于或者等于钢线的半径R1的1/8~1/10为最佳，电镀层采用单一金属或者多种金属组成的合金。图1和图3所述的凹槽2沿钢线1的轴向中心线5方向延伸，其效果如图5所示，每一个凹槽设置在整个钢线长度方向上。实施例2与实施例1不同的是，凹槽设置也可以如图6的截面示意图所示，在钢线轴向方向，多个凹槽等距设置在钢线轴向外表面上，也就是钢线表面沿轴线方向设置多个凹槽。以上为本技术的优选实施方式，并不限定本技术的保护范围，对于本领域技术人员根据本技术的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
金刚石电镀切割钢线，包括钢线，所述钢线外表面设有电镀层，所述电镀层上嵌设有金刚石，其特征在于，所述钢线外周上开有均匀排列的若干凹槽，电镀层填充该凹槽且包裹整个钢线的外周。

【技术特征摘要】
1.金刚石电镀切割钢线，包括钢线，所述钢线外表面设有电镀层，所述电镀层上嵌设有金刚石，其特征在于，所述钢线外周上开有均匀排列的若干凹槽，电镀层填充该凹槽且包裹整个钢线的外周。2.根据权利要求1所述的金刚石电镀切割钢线，其特征在于，所述凹槽截面形状为V形、弧形、半圆形、倒梯形中的一种。3.根据权利要求1或2所述的金刚石电镀切割钢线，其特征在于，所示凹槽为倒梯形，倒梯形的底边与侧边之间夹角为110°~130°。4.根据权利要求1或2所述的金刚石电镀切割钢线，其特征在于，所述凹槽数目为3-15个。5.根据权利要求1或2所述的金刚石电镀切割钢线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊磊，吴春林，
申请(专利权)人：浙江鹏展新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33