环氧树脂催化精制工艺制造技术

一种环氧树脂的催化精制工艺，制备步骤为：双酚Ａ和环氧氯丙烷按质量比１∶１．０～１．２投料，在１９～２４ＫＰａ条件下调温到５５～６５℃，加入氢氧化钠，加入量为１６６ｋｇ／吨树脂理论产量，反应３～５小时后蒸馏过量环氧氯丙烷，得环氧树脂半成品；向环氧树脂半成品中加入树脂理论得质量４．０～５．０‰的苄基三乙基氯化铵作催化剂，根据有机氯计算加氢氧化钠量，计算公式为氢氧化钠质量＝半成品有机氯×４００×树脂理论得量×（１．１～３．５），将上述氢氧化钠配成１２～１５％质量浓度的溶液加入环氧树脂半成品，再按树脂理论得质量的９０～１１０％加溶剂甲苯，在７９～８３℃条件反应下２～４小时，水洗，脱去溶剂，得到环氧树脂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环氧树脂的生产
，特别涉及一种环氧树脂的催化精制工艺二
技术介绍
现有技术低分子量的环氧树脂在回收过量的环氧氯丙烷后，要再进行加氢 氧化钠精制，降低有机氯(水解氯)。 一般做法，要得较低的有机氯必须多加氢 氧化钠，但多加氢氧化钠一是增加了氢氧化钠的消耗，另外使老化树脂增多，收 率降低。生产WSR6101时，过量的环氧氯丙烷和双酚A稍溶解后，调温到55-65°C,加入第一部分氢氧化钠(理论氢氧化钠量的75-90%) ， 3-5小时反应结 束，通过蒸馏的方法回收环氧氯丙烷，因为第一次加氢氧化钠量只有理论加氢氧 化钠量的75-90%,回收后的产物未完全反应，还需第二次加氢氧化钠进行反应。 为了得到有机氯较低的产品，常用的做法是提高第二次加氢氧化钠的量和浓度， 但氢氧化钠的浓度和量增加后，副反应也多了，在氢氧化钠的作用下已完成反应 的环氧树脂进一步反应生成更高分子量的树脂，而这种树脂不溶于曱苯，形成一 种不溶于水和曱苯的老化树脂，降低了树脂收率；同时因为提高了氢氧化钠的用 量，氢氧化钠的消耗也增加了。三
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题，提供一种通过催化剂降低有机氯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧树脂的催化精制工艺，其特征在于制备步骤为：ａ．双酚Ａ和环氧氯丙烷按质量比１∶１．０～１．２投料，在１９～２４Ｋｐａ条件下调温到５５～６５℃，加入氢氧化钠，加入量为１５０～２００ｋｇ／吨树脂理论产量，反应３～５小时后蒸馏过量环 氧氯丙烷，得环氧树脂半成品；ｂ．向环氧树脂半成品中加入树脂理论得质量４．０～５．０‰的苄基三乙基氯化铵作催化剂，根据有机氯计算加氢氧化钠量，计算公式为氢氧化钠质量＝半成品有机氯×４００×树脂理论得量×（１．１～３．５），将上述氢氧化 钠配成１２～１５％质量浓度的溶液加入环氧树脂半成品，再按树脂理论得质量的９０～１１０％加溶剂甲苯，在７９...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，江秀明，
申请(专利权)人：蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]