一种色浆载体树脂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种色浆载体树脂的制备方法，其制备步骤为：ａ．将１１０－１９０份（重量比）一缩二乙二醇、１５－３０份（重量比）乙二醇与３５－６５份（重量比）顺丁烯二酸酐、５５－９５份（重量比）邻苯二甲酸酐投入反应器中，在１６０～１７０℃之间进行酯化反应２－３小时；ｂ．在１７０～１８０℃之间进行酯化反应２－３小时；ｃ．在１８０～２００℃之间进行酯化反应２－３小时；ｄ．酯化毕，测定酸值；ｅ．冷却至１２０℃以下，过滤包装，制得成品，取样全分析。本发明专利技术使用了多元二元醇及饱和、不饱和二元酸酐经高温酯化反应合成出载体，使得制作成的颜料糊与不饱和聚酯树脂、环氧树脂相溶性好，具有有一定的柔韧性，着色力好，不容易分层，价格低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种色浆载体树脂的制备方法，属于不饱和聚酯树脂的改性

技术介绍
不饱和聚酯树脂色浆(亦称颜料糊)广泛应用于纽扣、浴缸，建材、运动器材和电工绝缘材料等玻璃钢制品及模塑料的着色。随着复合材料的应用领域不断扩大，特别是人造大理石、工艺品、运动器材、电工绝缘材料等行业的快速发展，国内对不饱和聚酯树脂及色浆的需求量大幅度增加，因而作为不饱和聚酯树脂颜料糊载体专用树脂有着很大的需求市场。以前颜料糊载体是由氢化蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯等植物油酸和酯类增塑剂充当，所制作的颜料糊柔韧性差、容易分层，着色力差，价格昂贵。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有一定的柔韧性，着色力好，不容易分层，价格低廉的色浆载体树脂的制备方法。本专利技术的目的通过如下技术方案实现：一种色浆载体树脂的制备方法，其制备步骤为：a.将110-190份(重量比)一缩二乙二醇、15-30份(重量比)乙二醇与35-65份(重量比)顺丁烯二酸酐、55-95份(重量比)邻苯二甲酸酐投入反应器中，在160～170℃之间进行酯化反应2-3小时；b.在170～180℃之间进行酯化反应2-3小时；c.在180～200℃之间进行酯化反应2-3小时；d.酯化毕，测定酸值；e.冷却至120℃以下，过滤包装，制得成品，取样全分析。将上述反应合成得到的成品100份(重量比)，加入30-70份(重量比)颜料，添加1份(重量比)的气相白碳黑经分散、由三滚研磨机，研磨制得颜料糊。-->相对现有技术，本专利技术具有如下优点：本专利技术使用了多元二元醇及饱和、不饱和二元酸酐经高温酯化反应合成出载体，使得制作成的颜料糊与不饱和聚酯树脂、环氧树脂相溶性好，具有有一定的柔韧性，着色力好，不容易分层，价格低廉。本载体专用树脂结构中含有羟基与双键基团，能更好地与不饱和聚酯树脂相溶并参与聚酯胶链反应，使玻璃钢及模塑料制品表面光滑平整，同时该专用树脂是线形结构，加入不饱和聚酯体系中，使不饱和聚酯树脂制品有良好的柔韧性。采用多元二元醇及饱和、不饱和二元酸酐经高温酯化反应合成出的载体，添加颜料、助剂制得的颜料糊，容易分散到不饱和聚酯树脂体系中，提高了制品的着色力，使制品有一定的柔韧性。具体实施方式为更好理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术做进一步地详细说明，但是本专利技术要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。1、工艺过程第一步，将110-190份(重量比)一缩二乙二醇、15-30份(重量比)乙二醇与35-65份(重量比)顺丁烯二酸酐、55-95份(重量比)邻苯二甲酸酐投入反应器中，在160～170℃之间进行酯化反应2-3小时；第二步，在170～180℃之间进行酯化反应2-3小时；第三步，在180～200℃之间进行酯化反应2-3小时；第四步，酯化毕，测定酸值；第五步，冷却至120℃以下，过滤包装，制得成品，取样全分析。1)实施例一：第一步，将114.5Kg一缩二乙二醇、16.7Kg乙二醇与39.2Kg顺丁烯二酸酐、88.8Kg邻苯二甲酸酐投入反应器中，在160℃进行酯化反应170分钟；第二步，在170℃进行酯化反应120分钟；第三步，在200℃进行酯化反应180分钟；第四步，酯化毕，测定酸值；第五步，冷却至115℃，过滤包装，制得成品，取样全分析。2)实施例二：-->第一步，将186.6Kg一缩二乙二醇、27.3Kg乙二醇与58.8Kg顺丁烯二酸酐、59.2Kg邻苯二甲酸酐投入反应器中，在170℃进行酯化反应140分钟；第二步，在180℃进行酯化反应144分钟；第三步，在190℃进行酯化反应168分钟；第四步，酯化毕，测定酸值；第五步，冷却至115℃，过滤包装，制得成品，取样全分析。3)实施例三：第一步，将148.4Kg一缩二乙二醇、21.7Kg乙二醇与47Kg顺丁烯二酸酐、77Kg邻苯二甲酸酐投入反应器中，在163℃进行酯化反应166分钟；第二步，在172℃进行酯化反应125分钟；第三步，在195℃进行酯化反应160分钟；第四步，酯化毕，测定酸值；第五步，冷却至115℃，过滤包装，制得成品，取样全分析。4)实施例四：第一步，将165.4Kg一缩二乙二醇、24.2Kg乙二醇与53Kg顺丁烯二酸酐、68.1Kg邻苯二甲酸酐投入反应器中，在165℃进行酯化反应168分钟；第二步，在174℃进行酯化反应135分钟；第三步，在190℃进行酯化反应165分钟；第四步，酯化毕，测定酸值；第五步，冷却至115℃，过滤包装，制得成品，取样全分析。5)实施例五：第一步，将131.4Kg一缩二乙二醇、19.2Kg乙二醇与43.1Kg顺丁烯二酸酐、82.9Kg邻苯二甲酸酐投入反应器中，在164℃进行酯化反应160分钟；第二步，在178℃进行酯化反应123分钟；第三步，在188℃进行酯化反应169分钟；第四步，酯化毕，测定酸值；第五步，冷却至115℃，过滤包装，制得成品，取样全分析。6)实施例六：-->第一步，将140Kg一缩二乙二醇、20.5Kg乙二醇与45.1Kg顺丁烯二酸酐、80Kg邻苯二甲酸酐投入反应器中，在168℃进行酯化反应150分钟；第二步，在175℃进行酯化反应125分钟；第三步，在183℃进行酯化反应170分钟；第四步，酯化毕，测定酸值；第五步，冷却至115℃，过滤包装，制得成品，取样全分析。7)实施例七：第一步，将156.9Kg一缩二乙二醇、23Kg乙二醇与51Kg顺丁烯二酸酐、71Kg邻苯二甲酸酐投入反应器中，在162℃进行酯化反应158分钟；第二步，在174℃进行酯化反应128分钟；第三步，在182℃进行酯化反应168分钟；第四步，酯化毕，测定酸值；第五步，冷却至115℃，过滤包装，制得成品，取样全分析。8)实施例八：第一步，将173.8Kg一缩二乙二醇、25.4Kg乙二醇与54.8Kg顺丁烯二酸酐、65.1Kg邻苯二甲酸酐投入反应器中，在161℃进行酯化反应177分钟；第二步，在173℃进行酯化反应139分钟；第三步，在191℃进行酯化反应174分钟；第四步，酯化毕，测定酸值；第五步，冷却至115℃，过滤包装，制得成品，取样全分析。2、成品技术指标及应用1)载体专用树脂技术质量指标如下表一：表一：载体专用树脂成品技术指标 项目质量指标外观浅黄色透明液体粘度(25℃，mPa.S)1000-3000酸值(mgKOH/g)30-50-->2)载体专用树脂在颜料糊中的应用实例如下表二(单位：Kg)表二：载体专用树脂在颜料糊中的应用 原料名称123456载体树脂(CR-201)100100100100100100耐晒大红50络黄55酞青绿60酞青蓝60碳黑45钛白粉40白碳黑1111113)载体专用树脂应用性能比较 原料名称蓝色颜料糊1*蓝色颜料糊2*拉伸强度Mpa6660拉伸弹性模量Mpa32503500断裂伸长率％2.342.1弯曲强度Mpa8375弯曲弹性模量Mpa29652669表三：载体专用树脂应用性能比较注：蓝色颜料糊1*-----CR-201树脂为载体蓝色颜料糊2*-----植物油酸和酯类为载体-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种色浆载体树脂的制备方法，其特征在于制备步骤为：　ａ．将１１０－１９０份（重量比）一缩二乙二醇、１５－３０份（重量比）乙二醇与３５－６份（重量比）顺丁烯二酸酐、５５－９５份（重量比）邻苯二甲酸酐投入反应器中，在１６０～１７０℃之间进 行酯化反应２－３小时。　ｂ．在１７０～１８０℃之间进行酯化反应２－３小时；　ｃ．在１８０～２００℃之间进行酯化反应２－３小时；　ｄ．酯化毕，测定酸值。　ｅ．冷却至１２０℃以下，过滤包装，制得成品，取样全分析。

【技术特征摘要】
1、一种色浆载体树脂的制备方法，其特征在于制备步骤为：a.将110-190份(重量比)一缩二乙二醇、15-30份(重量比)乙二醇与35-6份(重量比)顺丁烯二酸酐、55-95份(重量比)邻苯二甲酸酐投入反应器中，在16...

【专利技术属性】
技术研发人员：金戈，
申请(专利权)人：蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]