一种贴片式电子元件成型模具的第一工位结构制造技术

一种贴片式电子元件成型模具的第一工位结构，第一工位结构包括在成型模具的下模设置的成型凹模和成型滚轮，成型凹模包括对称设置的左定位杆和右定位杆，左定位杆和右定位杆之间设有传送槽，左定位杆和右定位杆上沿长度方向设有用于限制贴片式电子元件左右移动的座槽，成型滚轮包括设置在成型凹模两侧的左成型滚轮和右成型滚轮，在成型模具的上模设有与所述成型凹模相对的成型凸模，成型凸模的左、右两侧凸出且分别与贴片式电子元件的左、右侧引脚中部预折弯处对齐，本实用新型专利技术的有益效果是：能够实现电子元件本体两侧的引脚在引脚中部进行大致垂直折弯。

First station structure of paster type electronic component forming die

The first station structure for SMD electronic components of the mould of the first station structure comprises a forming die and forming roller is arranged in the lower mold mold, forming die comprises a symmetrical left and right positioning rod positioning rod, transmission slot is arranged between the left and right positioning rod of the positioning rod, a positioning rod and left right on the positioning rod along the length direction is used to limit the SMD electronic components move around the base groove, forming roller arranged in the molding die on both sides of the left and right wheel molding forming roller, the upper die with the forming punch and the molding die corresponding to the molding, molding punch, left the right side protruding and SMD electronic components on the left and right side of the central pin pre bending position alignment, the utility model has the advantages that: to achieve the electronic element on both sides of the pin in the pin Line roughly vertical bend.

【技术实现步骤摘要】
一种贴片式电子元件成型模具的第一工位结构
本技术涉及贴片式电子元件成型模具，尤其是一种贴片式电子元件成型模具的第一工位结构。
技术介绍
贴片式电子元件（SMD）在电子产品中大量使用，是现代电子技术的发展与应用最明显的特点，有取代直插式电子表元件（DIP）的趋势，贴片式电子元件为焊端或引脚制作在同一平面内并适用于表面组装的电子元件，有些电子元件在制作前其引脚分布在电子元件本体的两侧，制作时需要将两侧的引脚折弯在同一平面而成型，其中有一个步骤是需要将电子元件本体两侧的引脚在引脚中部进行大致垂直折弯。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种贴片式电子元件成型模具的第一工位结构，能够实现电子元件本体两侧的引脚在引脚中部进行大致垂直折弯。本技术通过下述技术方案来实现：一种贴片式电子元件成型模具的第一工位结构，第一工位结构包括在成型模具的下模设置的成型凹模和成型滚轮，成型凹模包括对称设置的左定位杆和右定位杆，左定位杆和右定位杆之间设有传送槽，左定位杆和右定位杆上沿长度方向设有用于限制贴片式电子元件左右移动的座槽，成型滚轮包括设置在成型凹模两侧的左成型滚轮和右成型滚轮，在成型模具的上模设有与所述成型凹模相对的成型凸模，成型凸模的左、右两侧凸出且分别与贴片式电子元件的左、右侧引脚中部预折弯处对齐。优选地，所述座槽为分别设置在所述左定位杆和所述右定位杆上的相对的L型结构，座槽的内侧与贴片式电子元件的表面相配合，座槽的外侧与所述成型凸模的左、右两侧对齐。进一步，所述传送槽内设有用于传输贴片式电子元件的传动抓手。优选地，所述传动抓手为一传送钢条，所述传送钢条上设有至少三个工位抓手，每个工位抓手的长度为成型模具中单个工位的长度，相邻两个工位抓手之间存在间隔，每个工位抓手沿着传送钢条的长度方向设有连续排列的手指，相邻两个手指间放置一个贴片式电子元件。优选地，所述传送钢条的横截面为矩形，矩形的短边为传送钢条的宽，长边为传送钢条的高，所述手指为截面为矩形或梯形。优选地，所述每个工位抓手的结构为贯穿所述传送钢条两侧壁的连续排列的U型槽。优选地，每个工位抓手包括18个连续排列的所述U型槽。优选地，相邻两个所述工位抓手之间的间隔长度为成型模具相邻工位之间的间隔。本技术一种贴片式电子元件成型模具的第一工位结构的有益效果是：能够实现电子元件本体两侧的引脚在引脚中部进行大致垂直折弯，且能够实现批量流水线操作。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术一种贴片式电子元件成型模具的第一工位结构在第一工位成型后的截面结构示意图；图2是本技术一种贴片式电子元件成型模具的第一工位结构中传动抓手的结构示意图；图3是待加工贴片式电子元件的结构示意图；图4是初步成型贴片式电子元件的结构示意图；其中：101-下模，102-上模，111-左定位杆，112-右定位杆，12-传送槽，13-座槽，141-左成型滚轮，142-右成型滚轮，15-成型凸模，4-传动钢条，41、42、43-工位抓手，401-手指，402-U型槽，51-待加工贴片式电子元件，52-初步成型贴片式电子元件，501-元件本体，502-引脚。具体实施方式以下结合附图对本技术一种贴片式电子元件成型模具的第一工位结构作进一步描述：如图1-4所示，一种贴片式电子元件成型模具的第一工位结构，第一工位结构包括在成型模具的下模101设置的成型凹模和成型滚轮，成型凹模包括对称设置的左定位杆111和右定位杆112，左定位杆111和右定位杆112之间设有传送槽12，左定位杆111和右定位杆112上沿长度方向设有用于限制贴片式电子元件左右移动的座槽13，成型滚轮包括设置在成型凹模两侧的左成型滚轮141和右成型滚轮142，在成型模具的上模102设有与成型凹模相对的成型凸模15，成型凸模15的左、右两侧凸出且分别与贴片式电子元件的左、右侧引脚中部预折弯处对齐。开模时，待加工贴片式电子元件51的元件本体501在下模101里面通过座槽13进行左右定位，此时，成型模具的上模102在系统冲头的作用下向下模101移动，挂在上模102中的成型凸模15同时往下移动，在接触待加工贴片式电子元件51时候，成型凸模15的左、右两侧顶住了待加工贴片式电子元件51的引脚502中部预折弯处，成型凸模15继续向下移动时，引脚502的端部在成型滚轮的作用下向上大致垂直弯折，待加工贴片式电子元件51形成初步成型贴片式电子元件52，然后模具上模102在下模弹簧的推动下，向上运作，完成第一工位成型动作。座槽13为分别设置在左定位杆111和右定位杆112上的相对的L型结构，座槽13的内侧与元件本体501的表面相配合，座槽13的外侧与成型凸模15的左、右两侧对齐。传送槽12内设有用于传输贴片式电子元件的传动抓手。传动抓手为一传送钢条4，传送钢条4上设有三个工位抓手（41、42、43），每个工位抓手的长度为成型模具中单个工位的长度，相邻两个工位抓手之间存在间隔，每个工位抓手沿着传送钢条4的长度方向设有连续排列的手指401，相邻两个手指401间放置一个贴片式电子元件，该结构能够对贴片式电子元件的位置进行限定，特别是前后方向的限定，从而保持贴片式电子元件传送过程中不会散乱和移动位置。传送钢条4的横截面为矩形，矩形的短边为传送钢条4的宽，长边为传送钢条4的高，手指401为截面为矩形或梯形。每个工位抓手的结构为贯穿传送钢条4两侧壁的连续排列的U型槽402。每个工位抓手包括18个连续排列的U型槽402。相邻两个工位抓手之间的间隔长度为成型模具相邻工位之间的间隔。本技术详细介绍了一些实施方式及其附图，但本技术不限于这些实施例及其附图，尤其不限于附图中的贴片式电子元件成型模具的第一工位结构形状，附图中示出的是各种各样的形状中较为美观的贴片式电子元件成型模具的第一工位结构，虽然此形状不是本技术保护要求保护的技术点，只要本领域普通技术人员根据本技术，不付出创造性劳动，对其进行修改、等同替换、改进等而得到的其他实施方式及其附图，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴片式电子元件成型模具的第一工位结构，其特征在于，第一工位结构包括在成型模具的下模设置的成型凹模和成型滚轮，成型凹模包括对称设置的左定位杆和右定位杆，左定位杆和右定位杆之间设有传送槽，左定位杆和右定位杆上沿长度方向设有用于限制贴片式电子元件左右移动的座槽，成型滚轮包括设置在成型凹模两侧的左成型滚轮和右成型滚轮，在成型模具的上模设有与所述成型凹模相对的成型凸模，成型凸模的左、右两侧凸出且分别与贴片式电子元件的左、右侧引脚中部预折弯处对齐。

【技术特征摘要】
1.一种贴片式电子元件成型模具的第一工位结构，其特征在于，第一工位结构包括在成型模具的下模设置的成型凹模和成型滚轮，成型凹模包括对称设置的左定位杆和右定位杆，左定位杆和右定位杆之间设有传送槽，左定位杆和右定位杆上沿长度方向设有用于限制贴片式电子元件左右移动的座槽，成型滚轮包括设置在成型凹模两侧的左成型滚轮和右成型滚轮，在成型模具的上模设有与所述成型凹模相对的成型凸模，成型凸模的左、右两侧凸出且分别与贴片式电子元件的左、右侧引脚中部预折弯处对齐。2.根据权利要求1所述贴片式电子元件成型模具的第一工位结构，其特征在于，所述座槽为分别设置在所述左定位杆和所述右定位杆上的相对的L型结构，座槽的内侧与贴片式电子元件的表面相配合，座槽的外侧与所述成型凸模的左、右两侧对齐。3.根据权利要求1所述贴片式电子元件成型模具的第一工位结构，其特征在于，所述传送槽内设有用于传输贴片式电子元件的传动抓手。4.根据权利要求3所述贴片式电子元件成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：章青春，张仙传，汪治勇，李凤莲，莫威全，
申请(专利权)人：东莞朗诚微电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44