引脚成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种引脚成型装置，属于电器元件加工设备领域的技术方案，包括基座、升降装置和成型块；基座的表面设有成型槽，成型槽两侧的槽壁斜向布置，以使成型槽呈槽口宽、槽底窄的形状；成型块设于成型槽上方，成型块与升降装置联接，升降装置用于带动成型块的端部移进和移离成型槽，成型块端部的形状与成型槽相匹配，成型块用于将电器元件的引脚压进成型槽内进行弯折，电器元件的引脚弯折角度与成型槽两侧槽壁的夹角角度相同。由于本实用新型专利技术在进行引脚成型处理的过程中，仅对引脚进行施力，并未对电器元件进行固定，所以不会对电器元件产生拉力，从而防止造成电器元件内部芯片或绑定金线受损而引起的器件失效。

【技术实现步骤摘要】
引脚成型装置
本技术涉及一种电器元件加工设备，特别涉及一种引脚成型装置。
技术介绍
在多种应用场合中，需要将电器元件的引脚加工为所需要的形状，最为典型的应用是，在PCBA加工过程中将功率晶体管(或MOS管)的引脚加工成90°；通常做法是先水平固定功率晶体管(或MOS管)的本体至要成型的位置，然后垂直往下冲压未固定的一端使功率晶体管(或MOS管)的引脚形成90度形状；但在功率晶体管(或MOS管)引脚成型的过程中，形成由本体往成型位置方向的拉力，而且这个拉力是不可控的，造成晶体管(或MOS管)内部芯片或绑定金线受损从而引起器件失效；另外，现有的纯手工作业自动化水平低，导致加工效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种引脚成型装置，以解决现有技术容易对电器元件造成损坏的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种引脚成型装置，包括基座、升降装置和成型块；所述基座的表面设有成型槽，所述成型槽两侧的槽壁斜向布置，以使所述成型槽呈槽口宽、槽底窄的形状；所述成型块设于所述成型槽上方，所述成型块与所述升降装置联接，所述升降装置用于带动所述成型块的端部移进和移离所述成型槽，所述成型块端部的形状与所述成型槽相匹配，所述成型块用于将电器元件的引脚压进所述成型槽内进行弯折，所述电器元件的引脚弯折角度与所述成型槽两侧槽壁的夹角角度相同。优选的，所述基座的表面安装有能够翻动的卸件板，所述卸件板上设有第一穿透区，所述第一穿透区贯通所述卸件板的两表面，所述第一穿透区将所述成型槽包围在其内，所述卸件板能够翻动至倾斜状态进行卸件。优选的，所述卸件板能够翻动的一侧设有翻动块，所述翻动块朝向所述卸件板外侧的一侧面为斜向布置的导向面，所述导向面的表面朝上布置；所述升降装置联接有能够摆动的摆动杆，所述摆动杆设于所述翻动块上方，所述摆动杆上设有钩板部，所述钩板部与所述导向面相对设置；在所述升降装置控制所述摆动杆下降的过程中，所述摆动杆能够通过摆动保持所述钩板部与所述导向面抵接，直至所述钩板部与所述导向面分离时，所述摆动杆能够通过摆动控制所述钩板部置于所述翻动块的下方；在所述升降装置控制所述摆动杆上升的过程中，所述钩板部能够将所述卸件板勾起至倾斜状态进行卸件。优选的，还包括送件机构，所述送件机构包括电机和输送带，所述电机用于带动所述输送带转动，所述送件机构用于将所述电器元件运送至所述卸件板上，并使得所述电器元件的引脚放置于所述成型槽上。优选的，所述基座在与所述第一穿透区相对处设有凸台，所述凸台穿过所述第一穿透区，所述凸台顶面与所述卸件板顶面的间距为所述电器元件的引脚架空高度；所述成型槽从所述凸台顶面往内凹陷形成，所述送件机构用于将所述电器元件运送至所述凸台旁，并使得所述电器元件的引脚承托于所述凸台的顶面上。优选的，所述成型槽的底部设有位置传感器，所述位置传感器用于检测所述电器元件的引脚是否放置在所述成型槽上，所述电器元件的引脚放置在所述成型槽上时，所述引脚成型装置控制所述送件机构停止输送所述电器元件。优选的，所述卸件板上设有挡块，所述挡块设于所述送件机构的输送方向前方，所述挡块用于限定所述送件机构的输送距离；或所述基座上设有挡块，所述挡块设于所述送件机构的输送方向前方，所述挡块用于限定所述送件机构的输送距离，所述卸件板上设有第二穿透区，所述第二穿透区贯通所述卸件板的两表面，所述第二穿透区将所述挡块包围在其内。优选的，所述输送带的上方设有储件盒，所述储件盒的上下部贯通，所述储件盒下部与所述输送带之间留有出件间隙，所述出件间隙能够供所述电器元件通过。优选的，所述储件盒的侧面设有导向槽，所述导向槽从所述储件盒的上部延伸至下部，所述导向槽用于放置所述电器元件的引脚。优选的，所述成型槽两侧槽壁的夹角为90°。本技术的有益效果如下：本技术采用成型槽与成型块对电器元件的引脚进行成型处理，因为升降装置用于带动成型块的端部移进和移离成型槽，且成型块端部的形状与成型槽相匹配，所以当电器元件的引脚置于成型槽上时，成型块能够将引脚压进成型槽内进行弯折，且电器元件的引脚弯折角度将与成型槽两侧槽壁的夹角角度相同；由于进行成型处理的过程中，仅对引脚进行施力，并未对电器元件进行固定，所以不会对电器元件产生拉力，从而防止造成电器元件内部芯片或绑定金线受损而引起的器件失效。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术引脚成型装置优选实施方式提供的结构示意图；图2是本技术引脚成型装置优选实施方式提供的卸件状态示意图；图3是本技术引脚成型装置优选实施方式提供的进行引脚弯折处理时的局部截面放大示意图；图4是本技术引脚成型装置优选实施方式提供的进行卸件时的局部截面放大示意图；图5是本技术引脚成型装置优选实施方式提供的基座结构示意图；图6是图5虚线部分的放大示意图；图7是本技术引脚成型装置优选实施方式提供的卸件板结构示意图；图8是本技术引脚成型装置优选实施方式提供的摆动杆结构示意图；图9是本技术引脚成型装置优选实施方式提供的储件盒结构示意图。附图标记如下：1、基座；11、凸台；12、挡块；2、升降装置；21、升降板；22、承托板；23、升降气缸；231、联动杆；24、导向柱；3、成型块；4、成型槽；5、电器元件；6、卸件板；61、第一穿透区；62、第二穿透区；63、翻动块；631、导向面；7、摆动杆；71、钩板部；8、送件机构；81、电机；82、输送带；9、储件盒；91、导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。从图1至9可知，本技术所述的引脚成型装置，包括基座1、升降装置2和成型块3；所述基座1的表面设有成型槽4，所述成型槽4两侧的槽壁斜向布置，以使所述成型槽4呈槽口宽、槽底窄的形状；所述成型块3设于所述成型槽4上方，所述成型块3与所述升降装置2联接，所述升降装置2用于带动所述成型块3的端部移进和移离所述成型槽4，所述成型块3端部的形状与所述成型槽4相匹配，所述成型块3用于将电器元件5的引脚压进所述成型槽4内进行弯折，所述电器元件5的引脚弯折角度与所述成型槽4两侧槽壁的夹角角度相同。在现有技术中，对电器元件5引脚成型的过程中形成由本体往成型位置方向的拉力，而且这个拉力是不可控的，造成电器元件5内部芯片或绑定金线受损从而引起器件失效。为解决上述问题，本实施方式采用成型槽4与成型块3对电器元件5的引脚进行成型处理，因为升降装置2用于带动成型块3的端部移进和移离成型槽4，且成型块3端部的形状与成型槽4相匹配，所以当电器元件5的引脚置于成型槽4上时，成型块3能够将引脚压进成型槽4内进行弯折，且电器元件5的引脚弯折角度将与成型槽4两侧槽壁的夹角角度相同；由于进行成型处理的过程中，仅对引脚进行施力，并未对电器元件5进行固定，所以不会对电器元件5产生拉力，从而防止造成电器元件5内部芯片或绑定金线受损而引起的器件失效。另外，有关本实施方式还需指出以下几点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种引脚成型装置，其特征在于，包括基座、升降装置和成型块；所述基座的表面设有成型槽，所述成型槽两侧的槽壁斜向布置，以使所述成型槽呈槽口宽、槽底窄的形状；所述成型块设于所述成型槽上方，所述成型块与所述升降装置联接，所述升降装置用于带动所述成型块的端部移进和移离所述成型槽，所述成型块端部的形状与所述成型槽相匹配，所述成型块用于将电器元件的引脚压进所述成型槽内进行弯折，所述电器元件的引脚弯折角度与所述成型槽两侧槽壁的夹角角度相同。

【技术特征摘要】
1.一种引脚成型装置，其特征在于，包括基座、升降装置和成型块；所述基座的表面设有成型槽，所述成型槽两侧的槽壁斜向布置，以使所述成型槽呈槽口宽、槽底窄的形状；所述成型块设于所述成型槽上方，所述成型块与所述升降装置联接，所述升降装置用于带动所述成型块的端部移进和移离所述成型槽，所述成型块端部的形状与所述成型槽相匹配，所述成型块用于将电器元件的引脚压进所述成型槽内进行弯折，所述电器元件的引脚弯折角度与所述成型槽两侧槽壁的夹角角度相同。2.根据权利要求1所述的引脚成型装置，其特征在于，所述基座的表面安装有能够翻动的卸件板，所述卸件板上设有第一穿透区，所述第一穿透区贯通所述卸件板的两表面，所述第一穿透区将所述成型槽包围在其内，所述卸件板能够翻动至倾斜状态进行卸件。3.根据权利要求2所述的引脚成型装置，其特征在于，所述卸件板能够翻动的一侧设有翻动块，所述翻动块朝向所述卸件板外侧的一侧面为斜向布置的导向面，所述导向面的表面朝上布置；所述升降装置联接有能够摆动的摆动杆，所述摆动杆设于所述翻动块上方，所述摆动杆上设有钩板部，所述钩板部与所述导向面相对设置；在所述升降装置控制所述摆动杆下降的过程中，所述摆动杆能够通过摆动保持所述钩板部与所述导向面抵接，直至所述钩板部与所述导向面分离时，所述摆动杆能够通过摆动控制所述钩板部置于所述翻动块的下方；在所述升降装置控制所述摆动杆上升的过程中，所述钩板部能够将所述卸件板勾起至倾斜状态进行卸件。4.根据权利要求2所述的引脚成型装置，其特征在于，还包括送件机构，所述送件机构包括电机和输送带，所述电机用于带动所述输送带转动，所述送件机构用于将所述电器元件运送至...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋佳华，吴壬华，
申请(专利权)人：深圳欣锐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44