A device used for processing of stirrups, the piston rod of the main cylinder control extends downward, the lifting rod is connected with the main oil cylinder piston rod end is fastened while controlling the pressing block and downward to the bottom of the bar down into a rectangular groove, the left and right sides of the respective side pressing oil cylinder piston rod extension and control the two side on board to move forward, to the plate moving in two side the bar two movable end edge to the middle direction of the top pressure, left and right sides of the respective side pressure cylinder piston rod extends downward and control about two blocks under the plate at the same time in the process of down, down about two blocks under the plate finally will bar the two end edges under pressure forming activities to 45 degree angle, finally the main oil cylinder piston rod and control contraction pressing mechanism to move a plurality of pressing the reset bar from the pressing block can be removed. The invention has the advantages of novel structure, strong practicability, high processing quantity, high processing efficiency and uniform specifications of the stirrups.
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工箍筋的装置
本专利技术属于建材预置件加工设备领域,涉及一种用于加工箍筋的装置。
技术介绍
建筑主体工程在建设施工过程中需要用到大量的箍筋,箍筋主要用于混凝土浇筑前的钢筋框架的固定,目前,对于箍筋的加工主要还是通过人工方式进行,这种方式不仅加工速度慢、加工数量有限,而且箍筋的加工规格不统一。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利申请人以闽南建工集团总部大厦为具体技术措施实施地点,本专利技术提供一种用于加工箍筋的装置,它具有结构新颖、实用性强、加工数量多、加工效率高、箍筋规格更统一的特点。为了达到上述目的,本专利技术采取如下具体技术措施:一种用于加工箍筋的装置,它是由长方体形承料座、侧压油缸、侧压板、立柱、平撑板、主油缸、压料机构、副油缸、下压板组成,其特征在于,长方体形承料座平放于地面上,长方体形承料座呈前后水平走向,长方体形承料座的顶面中部下凹形成一道长方体形凹槽,该长方体形凹槽呈前后水平走向,该长方体形凹槽的左右两槽壁的上端各自设置有一道嵌板凹槽,左右两道嵌板凹槽均呈前后水平走向,长方体形承料座的顶面设置有10~20道用于放置钢筋条的料槽,这10~20道料槽前后平行并且等距排列,10~20道料槽均呈左右水平走向,每道料槽对应放置一根钢筋条;每道嵌板凹槽能嵌入一根侧压板,从长方体形承料座的左侧壁上端和右侧壁上端各自设置有4~8个横向穿杆孔,横向穿杆孔与嵌板凹槽相连通,位于左侧的横向穿杆孔数量与位于右侧的横向穿杆孔的数量相等,位于左侧的横向穿杆孔与位于右侧的横向穿杆孔之间对称设置;长方体形凹槽、嵌板凹槽、料槽、横向穿杆孔均在铸造长方体形承料座时一体 ...
【技术保护点】
一种用于加工箍筋的装置,它是由长方体形承料座(1)、侧压油缸(3)、侧压板(31)、立柱(4)、平撑板(5)、主油缸(8)、压料机构、副油缸(7)、下压板(71)组成,其特征在于,长方体形承料座(1)平放于地面上,长方体形承料座(1)呈前后水平走向,长方体形承料座(1)的顶面中部下凹形成一道长方体形凹槽(11),该长方体形凹槽(11)呈前后水平走向,该长方体形凹槽(11)的左右两槽壁的上端各自设置有一道嵌板凹槽(12),左右两道嵌板凹槽(12)均呈前后水平走向,长方体形承料座(1)的顶面设置有10~20道用于放置钢筋条(A)的料槽(13),这10~20道料槽(13)前后平行并且等距排列,10~20道料槽(13)均呈左右水平走向,每道料槽(13)对应放置一根钢筋条(A);每道嵌板凹槽(12)能嵌入一根侧压板(31),从长方体形承料座(1)的左侧壁上端和右侧壁上端各自设置有4~8个横向穿杆孔, 横向穿杆孔与嵌板凹槽(12)相连通,位于左侧的横向穿杆孔数量与位于右侧的横向穿杆孔的数量相等,位于左侧的横向穿杆孔与位于右侧的横向穿杆孔之间对称设置;长方体形凹槽(11)、嵌板凹槽(12)、料槽(1 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于加工箍筋的装置,它是由长方体形承料座(1)、侧压油缸(3)、侧压板(31)、立柱(4)、平撑板(5)、主油缸(8)、压料机构、副油缸(7)、下压板(71)组成,其特征在于,长方体形承料座(1)平放于地面上,长方体形承料座(1)呈前后水平走向,长方体形承料座(1)的顶面中部下凹形成一道长方体形凹槽(11),该长方体形凹槽(11)呈前后水平走向,该长方体形凹槽(11)的左右两槽壁的上端各自设置有一道嵌板凹槽(12),左右两道嵌板凹槽(12)均呈前后水平走向,长方体形承料座(1)的顶面设置有10~20道用于放置钢筋条(A)的料槽(13),这10~20道料槽(13)前后平行并且等距排列,10~20道料槽(13)均呈左右水平走向,每道料槽(13)对应放置一根钢筋条(A);每道嵌板凹槽(12)能嵌入一根侧压板(31),从长方体形承料座(1)的左侧壁上端和右侧壁上端各自设置有4~8个横向穿杆孔,横向穿杆孔与嵌板凹槽(12)相连通,位于左侧的横向穿杆孔数量与位于右侧的横向穿杆孔的数量相等,位于左侧的横向穿杆孔与位于右侧的横向穿杆孔之间对称设置;长方体形凹槽(11)、嵌板凹槽(12)、料槽(13)、横向穿杆孔均在铸造长方体形承料座(1)时一体铸造而成;长方体形承料座(1)的左侧壁上端和右侧壁上端还各自焊接有4~8个横向缸座板(2),横向缸座板(2)的数量与横向穿杆孔的数量相同,位于左侧的横向缸座板(2)数量与位于右侧的横向缸座板(2)的数量相等,位于左侧的横向缸座板(2)与位于右侧的横向缸座板(2)之间对称设置,每个横向缸座板(2)的顶部均横放有一个侧压油缸(3)并通过焊接实现紧固,侧压油缸(3)的数量与横向缸座板(2)的数量相同;位于左侧的侧压油缸(3)的活塞杆朝右并且向右贯穿位于左侧的横向穿杆孔后与位于左侧的侧压板(31)的背面通过焊接实现紧固,位于右侧的侧压油缸(3)的活寒杆朝左并且向左贯穿位于右侧的横向穿杆孔后与位于右侧的侧压板(31)的背面通过焊接实现紧固;位于左侧的侧压油缸(3)通过活塞杆的伸出能控制位于左侧的侧压板(31)向右作水平移动,位于右侧的侧压油缸(3)通过活塞杆的伸出能控制位于右侧的侧压板(31)向左作水平移动,位于左侧的侧压板(31)与位于右侧的侧压板(31)之间能对向顶近;长方体形承料座(1)顶面的左侧和右侧通过焊接各自立置有3~6根立柱(4),位于左侧的立柱(4)数量与位于右侧的立柱(4)的数量相等,位于左侧的立柱(4)与位于右侧的立柱(4)之间对称设置;平撑板(5)通过焊接平置于立柱(4)的顶面之上,平撑板(5)通过左右两侧立柱(4)的支撑悬置于长方体形承料座(1)的正上方;平撑板(5)的顶面之上通过立板(6)紧固有2~4个主油缸(8),主油缸(8)之间前后排列,每个主油缸(8)的活塞杆朝下并且向下贯穿平撑板(5)后与压料机构紧固连接,每个主油缸(8)的左右两侧各自紧固有一个副油缸(7),每个副油缸(7)的活塞杆均朝下,位于左侧的副油缸(7)的活塞杆向下贯穿平撑板(5)后与位于左侧的下压板(71)通过焊接实现紧固,位于右侧的副油缸(7...
【专利技术属性】
技术研发人员:邱志章,
申请(专利权)人:福建省闽南建筑工程有限公司,
类型:发明
国别省市:福建,35
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