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一种海藻酸盐制备方法技术

技术编号:15500152 阅读:68 留言:0更新日期:2017-06-03 22:08
本发明专利技术提供了一种海藻酸盐制备方法,以天然海藻为原料,用粉碎机先粉碎成短纤维,加入去离子水浸泡进行预处理;然后将氧化剂、稳定剂、纤维膨胀剂、渗透剂、螯合剂和水配成脱胶溶液,将海藻碎片和脱胶溶液混合,利用过氧化物的氧化性充分去掉海藻中的胶质,最后将制备得到的海藻酸盐与水分离,干燥,得到的柞蚕丝蛋白。

Method for preparing alginate

The invention provides a preparation method of alginate, with natural seaweed as raw material, crushing machine for first crushed into short fiber, adding deionized water soaking pretreatment; then the oxidizing agent, stabilizer, fiber expansion agent, penetrating agent, chelating agent and water degumming solution, mixed algae debris and degumming solution fully, remove a gelatinous substance in seaweed using oxidative peroxide, finally prepared alginate with water separation, drying, tussah silk protein obtained.

【技术实现步骤摘要】
一种海藻酸盐制备方法
本专利技术属于海藻加工领域,具体涉及一种海藻酸盐制备方法。
技术介绍
海藻酸盐的原料主要是来自天然海藻中所提炼出的海藻多醣。目前市场上的海藻酸盐创伤敷材主要有不织布、膜及海绵体(sponge)等形式。例如英国BritCair公司的Kaltostat商品为不织布型的创伤敷材。近年来,科学家确立在湿润环境下具有促进创伤治愈的效果。由伤口所分泌的液体中,亦发现存在多数促进伤口愈合的生长因素(growthfactor)。因此确立了在湿润环境下能促进伤口愈合的科学根据,同时建立了闭锁性被覆材的概念。根据此摡念,开发出数种创伤敷材,如PU膜、甲壳质(chitin)/几丁聚醣(chitosan,或称甲壳素)、胶原蛋白(collagen)或海藻酸盐(alginate)等材料的创伤敷材。目前,传统的海藻酸盐制备思路为:将海藻用氢氧化钠处理后提取液与硫酸等强酸反应制得海藻酸,再与碱反应制得海藻酸盐。但是采用以上的方法制备海藻酸盐往往不彻底,不能将海藻中的海藻多糖完全转化为海藻酸盐出来,从而造成了材料的浪费,因此需要开发一种能够尽可能完全制备海藻酸盐的方法,提高原材料的利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种海藻酸盐的制备方法,进一步提高海藻酸盐的制取率。一种海藻酸盐制备方法,该方法包括以下步骤:A、选取天然海藻,将海藻用粉碎机粉碎成海藻碎片,将所述海藻碎片放入带有加湿和排湿装置的真空容器中平衡水分,测定海藻碎片的回潮率;称量碎片质量,根据回潮率计算其海藻碎片的干重;在海藻碎片中加入去离子水,通过浸泡使碎片中的海藻碎片充分润湿溶胀;B、将氧化剂、稳定剂、膨胀剂、渗透剂、螯合剂和蒸馏水配成脱胶反应液;将海藻碎片和脱胶反应液混合,用NaOH溶液调节脱胶液的初始pH值;将反应器放入恒温水浴锅中,搅拌反应器内的混合物,使水浴锅升温后保温,利用金属过氧化物的氧化性初步去掉蚕丝中的胶质,并将海藻酸转化为海藻酸盐,得到海藻酸盐和杂质的混合物;C、将步骤B所制得的混合物进行离心分层,将上层清液转移到另一容器中,剩余的浓缩海藻酸盐悬浮液放入真空冷冻干燥仪中,使其冷冻干燥成型,制得粉态的海藻酸盐,最后将制得的海藻酸盐放入冷冻室储存。步骤A中,粉碎的海藻碎片细度为100目,在碎片中加入蒸馏水使碎片在蒸馏水中质量百分比浓度为5%~10%,蒸馏水浸泡时间为24h。步骤B中,将海藻碎片和脱胶反应液按质量比为5∶10混合,以1000mL抽滤瓶作为反应器,用2mol/LNaOH溶液调节脱胶液的初始pH值为8.0~9.0;将反应器放入恒温水浴锅中,用磁力搅拌器以200rpm的速度连续搅拌反应器内的混合物,使水浴锅以5-10℃/min的速度升温到100℃,同时保温100min。步骤C中,通过离心机进行离心分层,离心机转速为12000rpm,离心次数为3-5次;采用液氮进行冷冻干燥成型,冷冻干燥成型的温度为-50℃,冷冻干燥成型的压力20-60Pa,冷冻干燥成型的时间为24h。氧化剂为过碳酸钠、高碘酸钠、过氧化氢、次氯酸钠、过碳酸钾、氯酸钠、过硫酸铵中的一种或几种。稳定剂为水杨酸钠、苯甲酸钠、间苯二酚、柠檬酸、乙二胺四乙酸二钠的一种或几种。膨胀剂为尿素、乙二胺、液氨、硫脲、4-甲基吗啉N-氧化物、铜乙二胺、二甲基亚砜中的一种或两种。渗透剂为聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)、平平加中的一种或两种。螯合剂为聚丙烯酸钠、酒石酸钠、乙二胺二邻苯基乙酸钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸钠、氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸钠中的一种或几种。使用本专利技术提供的方法能够最大程度的将天然海藻中的海藻多糖转化为海藻酸盐,经测定,本专利技术提供的海藻酸盐制备方法的海藻酸盐转化率达到了75%以上。具体实施方式为使本专利技术更明显易懂,兹以几个优选实施例,作详细说明如下。实施例1一种柞蚕丝蛋白提取方法,该方法包括以下步骤:A、选取天然海藻,将海藻用粉碎机粉碎成海藻碎片,将所述海藻碎片放入带有加湿和排湿装置的真空容器中平衡水分,测定海藻碎片的回潮率;称量碎片质量,根据回潮率计算其海藻碎片的干重;在海藻碎片中加入去离子水,通过浸泡使碎片中的海藻碎片充分润湿溶胀;具体为:粉碎的海藻碎片细度为100目,在碎片中加入蒸馏水使碎片在蒸馏水中质量百分比浓度为10%,蒸馏水浸泡时间为24h。B、将过硫酸铵、水杨酸钠、4-甲基吗啉N-氧化物、十二烷基苯磺酸钠、二邻苯基乙酸钠和蒸馏水配成脱胶反应液;将海藻碎片和脱胶反应液混合,用NaOH溶液调节脱胶液的初始pH值;将反应器放入恒温水浴锅中,搅拌反应器内的混合物,使水浴锅升温后保温,利用金属过氧化物的氧化性初步去掉蚕丝中的胶质,并将海藻酸转化为海藻酸盐,得到海藻酸盐和杂质的混合物;具体为:将海藻碎片和脱胶反应液按质量比为5∶10混合,以1000mL抽滤瓶作为反应器,用2mol/LNaOH溶液调节脱胶液的初始pH值为8.0~9.0;将反应器放入恒温水浴锅中,用磁力搅拌器以200rpm的速度连续搅拌反应器内的混合物,使水浴锅以10℃/min的速度升温到100℃,同时保温100min。C、将步骤B所制得的混合物进行离心分层,将上层清液转移到另一容器中,剩余的浓缩海藻酸盐悬浮液放入真空冷冻干燥仪中,使其冷冻干燥成型,制得粉态的海藻酸盐,最后将制得的海藻酸盐放入冷冻室储存;其中,通过离心机进行离心分层,离心机转速为12000rpm,离心次数为5次;采用液氮进行冷冻干燥成型,冷冻干燥成型的温度为-50℃,冷冻干燥成型的压力60Pa,冷冻干燥成型的时间为24h。使用本专利技术提供的方法能够最大程度的将天然海藻中的海藻多糖转化为海藻酸盐,经测定,本专利技术提供的海藻酸盐制备方法的海藻酸盐转化率达到了75%以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海藻酸盐制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:A、选取天然海藻,将海藻用粉碎机粉碎成海藻碎片,将所述海藻碎片放入带有加湿和排湿装置的真空容器中平衡水分,测定海藻碎片的回潮率;称量碎片质量,根据回潮率计算其海藻碎片的干重;在海藻碎片中加入去离子水,通过浸泡使碎片中的海藻碎片充分润湿溶胀;B、将氧化剂、稳定剂、膨胀剂、渗透剂、螯合剂和蒸馏水配成脱胶反应液;将海藻碎片和脱胶反应液混合,用NaOH溶液调节脱胶液的初始pH值;将反应器放入恒温水浴锅中,搅拌反应器内的混合物,使水浴锅升温后保温,利用金属过氧化物的氧化性初步去掉蚕丝中的胶质,并将海藻酸转化为海藻酸盐,得到海藻酸盐和杂质的混合物;C、将步骤B所制得的混合物进行离心分层,将上层清液转移到另一容器中,剩余的浓缩海藻酸盐悬浮液放入真空冷冻干燥仪中,使其冷冻干燥成型,制得粉态的海藻酸盐,最后将制得的海藻酸盐放入冷冻室储存。

【技术特征摘要】
1.一种海藻酸盐制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:A、选取天然海藻,将海藻用粉碎机粉碎成海藻碎片,将所述海藻碎片放入带有加湿和排湿装置的真空容器中平衡水分,测定海藻碎片的回潮率;称量碎片质量,根据回潮率计算其海藻碎片的干重;在海藻碎片中加入去离子水,通过浸泡使碎片中的海藻碎片充分润湿溶胀;B、将氧化剂、稳定剂、膨胀剂、渗透剂、螯合剂和蒸馏水配成脱胶反应液;将海藻碎片和脱胶反应液混合,用NaOH溶液调节脱胶液的初始pH值;将反应器放入恒温水浴锅中,搅拌反应器内的混合物,使水浴锅升温后保温,利用金属过氧化物的氧化性初步去掉蚕丝中的胶质,并将海藻酸转化为海藻酸盐,得到海藻酸盐和杂质的混合物;C、将步骤B所制得的混合物进行离心分层,将上层清液转移到另一容器中,剩余的浓缩海藻酸盐悬浮液放入真空冷冻干燥仪中,使其冷冻干燥成型,制得粉态的海藻酸盐,最后将制得的海藻酸盐放入冷冻室储存。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:王玲燕
申请(专利权)人:王玲燕
类型:发明
国别省市:浙江,33

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