微粒的制造方法技术

本发明专利技术提供微粒的制造方法，其特征在于，包含至少下述2个工序：(Ⅰ)通过使用高速搅拌或超声波而将至少1种微粒原料溶解于溶剂来调制微粒原料溶液的工序；(Ⅱ)在形成于对向配设了的、可接近·分离的、至少一方相对于另一方相对地进行旋转的至少2个处理用面之间的薄膜流体中混合上述微粒原料溶液和用于使上述微粒原料析出的至少1种析出用溶剂、使微粒析出的工序。

【技术实现步骤摘要】
微粒的制造方法本申请是申请日为2012年3月21日、申请号为201280012491.0、专利技术名称为“微粒的制造方法”的中国专利申请的分案申请。
本专利技术涉及微粒的制造方法。
技术介绍
金属、氧化物、医药品、食品、化妆品等的生物体摄取物、颜料等的微粒,在产业界的广泛领域中需要。微粒的制造方法，一般为使用如专利文献1中所述那样的烧瓶、烧杯、罐等进行不良溶剂法、结晶、氧化、还原等的反应的情况，在使用了样的容器的情况下，由于难以均匀地保持容器内的浓度、温度，因此所得的微粒的粒径分布容易变宽，另外在制作含有2种以上的元素的合金、复合氧化物等的微粒的情况下，难以以均质的元素比制作微粒。另外，还提供使用了如专利文献2中所记载的微反应器的微粒的制造方法，但在使用一般的微反应器的情况下，反应物的闭塞、不能规模扩大化等现实问题多。因此，谋求以稳定且低能量、低成本制造均质且均匀的微粒的方法。通过本申请申请人，提供如专利文献3中记载的、在形成于对向配设了的、可接近·分离的、至少一方相对于另一方相对地进行旋转的至少2个处理用面之间的薄膜流体中混合溶解了微粒的原料的微粒原料溶液和用于使微粒析出的析出用溶剂的微粒的制造方法。但是，即使在使用如专利文献3中所记载的那样的方法的情况下，也具有难以稳定制作微粒的情况、在制作含有2种以上的分子、元素的微粒的情况下局部的元素比有不均，有难以制作均匀且均质的微粒的情况。现有技术文献专利文献专利文献1:特开2002-97281号公报专利文献2:特开2006-193652号公报专利文献3:国际公开WO2009/008393号小册子
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术,为解决上述的问题的专利技术，其目的为提供微粒的制造方法。用于解决课题的手段本专利技术人，专心研究的结果，发现：在对向配设了的、可接近·分离的、至少一方相对于另一方相对地进行旋转的至少2个处理用面间，混合在溶剂中溶解了微粒的微粒原料溶液和用于使微粒原料析出的析出用溶剂而使微粒析出时，通过使用高速搅拌或超声波来进行上述微粒原料溶液的调制，可稳定地得到目标微粒，进而即使对于含有2种以上的分子、元素的微粒也可以制作比以往更均匀且均质的微粒，完成本专利技术。本申请的第1方面涉及的专利技术，提供微粒的制造方法，其特征在于，至少包含下述2个工序：(Ⅰ)通过使用高速搅拌而在溶剂中溶解至少1种微粒原料来调制微粒原料溶液的工序；和(II)在形成于对向配设了的、可接近·分离的、至少一方相对于另一方相对地进行旋转的至少2个处理用面之间的薄膜流体中混合上述微粒原料溶液和用于使上述微粒原料析出的至少一种的析出用溶剂、使微粒析出的工序。本申请的第2方面涉及的专利技术，提供第1方面所述的微粒的制造方法，其特征在于，使用上述高速搅拌而在溶剂中溶解微粒原料时的搅拌叶轮的圆周速度为1m/s以上。本申请的第3方面涉及的专利技术，提供微粒的制造方法，其特征在于，包含至少下述2个工序：(Ⅰ)通过使用超声波而在溶剂中溶解至少1种微粒原料来调制微粒原料溶液的工序；和(II)在形成于对向配设了的、可接近·分离的、至少一方相对于另一方相对地进行旋转的至少2个处理用面之间的薄膜流体中混合上述微粒原料溶液和用于使上述微粒原料析出的至少1种析出用溶剂、使微粒析出的工序。本申请的第4方面涉及的专利技术，提供第1方面或第3方面所述的微粒的制造方法，其特征在于，使用高速搅拌或超声波来进行上述微粒原料溶液的调节，由此控制被析出的微粒的粒径。如果示出上述本专利技术的实施方式的简单的一例，可作为以下的微粒的制造方法来实施：使用至少2种被处理流动体，对于其中至少1种被处理流动体为上述微粒原料溶液，对于上述微粒原料溶液以外的被处理流动体中至少1种被处理流动体为上述析出用溶剂，具备对被处理流动体赋予压力的流体压赋予结构、具备上述至少2个处理用面中第1处理用面的第1处理用部、和具备上述至少2个处理用面中第2处理用面的第2处理用部，具备使这些处理用部相对进行旋转的旋转驱动机构，上述的各处理用面，构成上述的赋予了压力的被处理流动体流过的、被密封了的流路的一部分，上述第1处理用部和第2处理用部中至少第2处理用部具备受压面，且，该受压面的至少一部分由上述第2处理用面构成，该受压面，受到上述的流体压赋予结构赋予被处理流动体的压力而产生使其从第1处理用面向脱离第2处理用面的方向移动的力，在对向配设了的、可接近·分离的、至少一方相对于另一方相对进行旋转的第1处理用面和第2处理用面之间上述的被赋予了压力的被处理流动体通过，由此上述被处理流动体形成上述薄膜流体，在该薄膜流体中使微粒析出。另外，如果示出上述本专利技术的实施方式的简单一例，可作为以下的微粒的制造方法来实施：上述被处理流动体中的至少任一种的流体一边形成上述薄膜流体一边通过上述两处理用面间，具备与上述至少任一种流体流动的流路独立的另外的导入路，上述第1处理用面和第2处理用面的至少任一方，具备至少一个与上述的导入路相通的开口部，将与上述至少任一种的流体不同的至少一种流体从上述开口部导入上述处理用面之间，在上述薄膜流体中混合上述的被处理流动体，在该薄膜流体中使微粒析出。专利技术的效果根据本专利技术，由于可以比以往更简单且低能量、低成本进行均匀且均质的微粒的制造，因此能够廉价且稳定地提供微粒。另外对于粒径的控制也容易进行，因此可以提供与目的对应的微粒。附图说明图1是本专利技术的实施方式涉及的流体处理装置的大致剖面图。图2(A)是图1中所示的流体处理装置的第1处理用面的大致平面图，(B)是该装置的处理用面的主要部分放大图。图3(A)是该装置的第2导入部的剖面图；(B)是用于说明该第2导入部的处理用面的主要部分放大图。图4是本专利技术的实施方式涉及的高速搅拌机的主视图。图5是同高速搅拌机的内部构造说明图。具体实施方式以下，对于本专利技术说明详细内容。但是，本专利技术的技术范围并不受下述实施方式及实施例限定。作为本专利技术中的微粒的种类没有特别限定，作为一例可举出有机物、无机物、有机无机的复合物等。作为其它可举出有金属及/或非金属、它们的化合物等。作为金属及/或非金属的化合物没有特别限定，可举出一例时，可举出有金属或非金属的盐、氧化物、氢氧化物、氢氧化氧化物、氮化物、碳化物、络合物、有机盐、有机络合物、有机化合物或它们的水和物、有机溶剂化物等。虽然没有特别限定，但可举出金属或非金属的硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、亚硫酸盐、甲酸盐及醋酸盐、磷酸盐、亚磷酸盐、次亚磷酸盐、氯化物、含氧酸盐及乙酰丙酮盐或它们的水和物、有机溶剂化物等。在本专利技术中，通过在形成于对向配设了的、可接近·分离的、至少一方相对于另一方相对进行旋转的至少2个处理用面间的薄膜流体中进行用于使上述微粒析出、沉淀或结晶的不良溶剂法、氧化反应、还原反应等的反应，可以制作微粒。具体而言，通过在对向配设了的、可接近·分离的、至少一方相对于另一方相对进行旋转的至少2个处理用面间混合在溶剂中混合或溶解了作为目标微粒的原料的微粒原料的微粒原料溶液和用于使微粒原料析出的析出用溶剂，使微粒析出。作为本专利技术中的微粒原料，可使用与上述举出的微粒相同的原料。本专利技术中的微粒原料溶液，通过在溶剂中混合或溶解(以下，简称为溶解)至少1种微粒原料来进行调制。优选在溶剂中溶解或分子分散至少一种微粒原料来实施。作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微粒的制造方法，其特征在于，含有至少以下的2个工序：(Ⅰ)通过使用高速搅拌而将至少1种微粒原料溶解于溶剂来调制微粒原料溶液的工序；(Ⅱ)在形成于对向配设了的、可接近·分离的、至少一方相对于另一方相对地进行旋转的至少2个处理用面之间的薄膜流体中混合所述微粒原料溶液和用于使所述微粒原料析出的至少1种析出用溶剂、使微粒析出的工序。

【技术特征摘要】
2011.03.23 JP 2011-0650881.一种微粒的制造方法，其特征在于，含有至少以下的2个工序：(Ⅰ)通过使用高速搅拌而将至少1种微粒原料溶解于溶剂来调制微粒原料溶液的工序；(Ⅱ)在形成于对向配设了的、可接近·分离的、至少一方相对于另一方相对地进行旋转的至少2个处理用面之间的薄膜流体中混合所述微粒原料溶液和用于使所述微粒原料析出的至少1种析出用溶剂、使微粒析出的工序。2.如权利要求1所述的微粒的制造方法，其特征在于，使用所述高速搅拌而将微粒原...

【专利技术属性】
技术研发人员：仓木淳，荒木加永子，前川昌辉，本田大介，榎村真一，
申请(专利权)人：M技术株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP