一种涡旋液泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡旋液泵，包括静涡盘，静涡盘上设置有吸液口和与吸液口接通的吸液流通口，静涡盘相对的两端分别连接有静涡盘盖和静涡盘挡盖，静涡盘上穿有主轴，主轴上连接有副平衡块和主平衡块，主轴穿过静涡盘挡盖与动涡盘连接，动涡盘上设置有排液联通口，动涡盘相对的两侧都有涡齿，动涡盘两侧的涡齿分别与静涡盘的涡齿和静涡盘盖的涡齿相啮合，静涡盘与动涡盘通过偏心小轴连接，偏心小轴与静涡盘和动涡盘连接处均设置有角接触轴承。一种涡旋液泵，降低整机的尺寸和质量，降低摩擦损失和流动损失，提高容积效率和整机效率，并能显著提高机器运行的稳定性和可靠性，延长其工作寿命。

Vortex liquid pump

The utility model discloses a vortex pump, including static vortex plate, a suction mouth and is communicated with the suction mouth of the suction flow static vortex plate set, both ends of the fixed scroll relative are respectively connected with the fixed scroll cover and fixed scroll cover, static vortex plate wear spindle spindle connected with the auxiliary balance block and the main block, the main shaft passes through the fixed scroll cover and the dynamic vortex plate connection, the dynamic vortex plate is arranged on the liquid discharging port eddy relative Unicom, on both sides of the vortex vortex dynamic vortex plate teeth, tooth and tooth respectively on both sides of the static eddy vortex and static eddy the cover of the vortex meshing gear, static eddy and the dynamic vortex plate connected by small eccentric shaft, small eccentric shaft and the stationary and movable orbiting scroll joints are provided with angular contact bearing. A vortex pump, reducing the size and quality of the whole machine, reduce friction loss and flow loss, improve the volumetric efficiency and overall efficiency, and can significantly improve the machine running stability and reliability, prolong its working life.

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋液泵
本技术属于液体运输
，涉及回转泵，具体涉及一种涡旋液泵。
技术介绍
涡旋液泵是一种容积式泵，主要用来输送高粘度和易挥发性流体，例如液压油，重油，食品流体，制冷剂等。涡旋液泵最早在1993年被人提出，并在接下来的几年内成为一个研究的热点。受限于当时的加工水平，其涡齿的型线为线段渐开线，其主要特征是，型线由一系列半径相差线段长度的圆弧连接而成，同是能够满足动静涡齿啮合的要求，但是在采用线段渐开线的涡盘的圈数多，其型线终点距中心的距离更长，涡盘的半径更大，泄漏线的长度长，泄漏量大，使得涡旋液泵效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种涡旋液泵，解决现有涡旋液泵效率低的问题。本技术所采用的技术方案是，一种涡旋液泵，包括静涡盘，静涡盘上设置有吸液口和与吸液口接通的吸液流通口，静涡盘相对的两端分别连接有静涡盘盖和静涡盘挡盖，静涡盘上穿有主轴，主轴上连接有副平衡块和主平衡块，主轴穿过静涡盘挡盖与动涡盘连接，动涡盘上设置有排液联通口，动涡盘相对的两侧都有涡齿，动涡盘两侧的涡齿分别与静涡盘的涡齿和静涡盘盖的涡齿相啮合，静涡盘与动涡盘通过偏心小轴连接，偏心小轴与静涡盘和动涡盘连接处均设置有角接触轴承。本技术的特点还在于，主轴上通过螺钉a和螺钉b分别与副平衡块和主平衡块连接，主平衡块位于静涡盘内。静涡盘挡盖与静涡盘通过螺钉c连接，主轴和静涡盘挡盖之间设置有轴承和密封毡圈，主轴穿过静涡盘处也设置有轴承。静涡盘和静涡盘盖之间设置有密封圈，静涡盘和静涡盘盖通过一对定位销连接。静涡盘上设置有螺栓。静涡盘和静涡盘盖的轴线重合，静涡盘的轴线与主轴的轴线平行。静涡盘盖下方的排油孔上连接有螺钉d。静涡盘盖上设置有排液口。偏心小轴设置三个，三个偏心小轴沿动涡盘均匀分布。静涡盘、动涡盘和静涡盘盖都设置有参数相同的圆渐开线型线的涡齿，动涡盘和静涡盘盖圆渐开线型线的相位相差180°，静涡盘和静涡盘盖圆渐开线型线的相位相同。本技术的有益效果是：一种涡旋液泵，降低整机的尺寸和质量，降低摩擦损失和流动损失，提高容积效率和整机效率，并能显著提高机器运行的稳定性和可靠性，延长其工作寿命。附图说明图1是本技术一种涡旋液泵的结构示意图；图2是本技术一种涡旋液泵的俯视图；图3是本技术一种涡旋液泵的左视图。图中：1.静涡盘挡盖，2.主轴，3.副平衡块，4.螺钉a，5.密封毡圈，6.轴承，7.螺钉c，8.主平衡块，9.静涡盘，10.动涡盘，11.密封圈，12.静涡盘盖，13.螺钉b，14.偏心小轴，15.角接触轴承，16.螺钉d，17.螺栓，18.定位销，19.吸液流通口，20.排液联通口，21.排液口，22.吸液口，23.内工作腔，24.外工作腔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术提供了一种涡旋液泵，如图1-图3所示，包括静涡盘9，静涡盘9上设置有吸液口22和与吸液口22接通的吸液流通口19，静涡盘9相对的两端分别连接有静涡盘盖12和静涡盘挡盖1，静涡盘9上穿有主轴2，主轴2上连接有副平衡块3和主平衡块8，主轴2穿过静涡盘挡盖1与动涡盘10连接，动涡盘10上设置有排液联通口20，动涡盘10相对的两侧都有涡齿，动涡盘10两侧的涡齿分别与静涡盘9的涡齿和静涡盘盖12的涡齿相啮合，静涡盘9与动涡盘10通过偏心小轴14连接，偏心小轴14与静涡盘9和动涡盘10连接处均设置有角接触轴承15；角接触轴承15成对设置，承受两个方向的轴向力，保证动涡盘10的轴向位置；静涡盘9、动涡盘10和静涡盘盖12都设置有参数相同的圆渐开线型线的涡齿，动涡盘10和静涡盘盖12圆渐开线型线的相位相差180°，静涡盘9和静涡盘盖12圆渐开线型线的相位相同；主轴2上通过螺钉a4和螺钉b13分别与副平衡块3和主平衡块8连接，主平衡块8位于静涡盘9内，由于动涡盘10绕主轴2中心转动动产生的离心力和力矩，用副平衡块3和主平衡块8对离心力和力矩进行平衡，以保证整机的平稳运行；静涡盘挡盖1与静涡盘9通过螺钉c7连接，主轴2和静涡盘挡盖1之间设置有轴承6和密封毡圈5，主轴2穿过静涡盘9处也设置有轴承6，静涡盘挡盖1一方面用来作为轴承6的支座，另一方面为密封毡圈5提供支座，以保证工作腔内的流体不会通过轴承6的间隙泄漏；静涡盘9和静涡盘盖12之间设置有密封圈11，密封圈11为静涡盘9和静涡盘盖12连接面提供密封作用；静涡盘9和静涡盘盖12通过一对定位销18连接，从而保证静涡盘9和静涡盘盖12完全对中，并使静涡盘9和静涡盘盖12的涡齿具有相同的相位关系，以便和动涡盘10啮合；静涡盘9上设置有螺栓17，螺栓17起到了固定本技术涡旋液泵的作用；静涡盘9和静涡盘盖12的轴线重合，静涡盘9的轴线与主轴2的轴线平行，静涡盘9的涡齿渐开线的圆心与主轴2轴线同心，从而构成主轴2的偏心结构；动涡盘10的涡齿渐开线的圆心与其自身的轴线重合，动涡盘10安装于主轴2的偏心轴上，被主轴2的偏心轴驱动绕静涡盘9和静涡盘盖12公转；动涡盘10相对的两侧都有涡齿，动涡盘10两侧的涡齿分别与静涡盘9的涡齿和静涡盘盖12的涡齿相啮合，构成对称的两组工作腔，分别称为内工作腔23和外工作腔24，内工作腔23和外工作腔24关于动涡盘10中心面对称工作，液体作用力也相同，因此其大部分轴向力相互抵消，降低了轴承承担的轴向力；静涡盘盖12下方的排油孔上连接有螺钉d16，取下螺钉d16，在换工作介质时将本技术的涡旋液泵内的流体放空；静涡盘盖12上设置有排液口21，排液口21位于静涡盘盖12的中部；偏心小轴14设置三个，三个偏心小轴14沿动涡盘10均匀分布，三个偏心小轴14和主轴2处的偏心结构，构成一个平行四边形连杆结构，从而保证动涡盘10绕主轴2中心平动；螺钉a4和螺钉b13均为紧固螺钉，螺钉c7为十字槽盘头螺钉，螺钉d16为堵头螺钉，螺栓17为地脚螺栓；密封圈11为O型密封圈。本技术一种涡旋液泵的工作原理是：工作时，主轴2被驱动旋转，偏心小轴14驱动动涡盘10绕主轴2中心进行公转，动涡盘10在三个偏心小轴14的限制下保持平动，不能自转；动涡盘10绕主轴2中心进行公转时，其两侧的涡齿和静涡盘座9及静涡盘盖12上的涡齿进行啮合，各形成一组工作腔；该工作腔的容积随转角变化，动盘公转两周完成一次吸液和排液过程，在转角为0rad时，该工作腔容积增大，开始吸液，液体从外部从进口流入；转角至2π时，工作腔封闭，吸液过程结束；随转角继续增大，工作腔容积减小，将液体推送经中心排液孔流出；转角至4π时，排液过程结束。动涡盘10、静涡盘座9和静涡盘盖12都具有圆渐开线型线的涡齿，其涡齿参数都相同，但相位不同，以保证啮合关系；静涡盘9和静涡盘盖12的中心相同，并被固定；动涡盘10在绕主轴2公转时，动涡盘10与静涡盘9和静涡盘盖12啮合；工作过程从吸液到排出液体需要动涡盘10转动2周(即动涡盘10旋转720°)，在第一周开始时，动涡盘10和静涡盘9及静涡盘盖12分别啮合时形成内工作腔23和外工作腔24，两个工作腔的容积随转角逐渐增大，内部压力降低，吸入流体。此时流体从静涡盘9上部的吸液口22经吸液流通口19流入到静涡盘9的边缘腔体中，然后被内外工作腔吸入；在运行一周本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋液泵，其特征在于：包括静涡盘(9)，静涡盘(9)上设置有吸液口(22)和与吸液口(22)接通的吸液流通口(19)，静涡盘(9)相对的两端分别连接有静涡盘盖(12)和静涡盘挡盖(1)，静涡盘(9)上穿有主轴(2)，主轴(2)上连接有副平衡块(3)和主平衡块(8)，主轴(2)穿过静涡盘挡盖(1)与动涡盘(10)连接，动涡盘(10)上设置有排液联通口(20)，动涡盘(10)相对的两侧都有涡齿，动涡盘(10)两侧的涡齿分别与静涡盘(9)的涡齿和静涡盘盖(12)的涡齿相啮合，静涡盘(9)与动涡盘(10)通过偏心小轴(14)连接，偏心小轴(14)与静涡盘(9)和动涡盘(10)连接处均设置有角接触轴承(15)。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋液泵，其特征在于：包括静涡盘(9)，静涡盘(9)上设置有吸液口(22)和与吸液口(22)接通的吸液流通口(19)，静涡盘(9)相对的两端分别连接有静涡盘盖(12)和静涡盘挡盖(1)，静涡盘(9)上穿有主轴(2)，主轴(2)上连接有副平衡块(3)和主平衡块(8)，主轴(2)穿过静涡盘挡盖(1)与动涡盘(10)连接，动涡盘(10)上设置有排液联通口(20)，动涡盘(10)相对的两侧都有涡齿，动涡盘(10)两侧的涡齿分别与静涡盘(9)的涡齿和静涡盘盖(12)的涡齿相啮合，静涡盘(9)与动涡盘(10)通过偏心小轴(14)连接，偏心小轴(14)与静涡盘(9)和动涡盘(10)连接处均设置有角接触轴承(15)。2.根据权利要求1所述的一种涡旋液泵，其特征在于：所述主轴(2)上通过螺钉a(4)和螺钉b(13)分别与副平衡块(3)和主平衡块(8)连接，主平衡块(8)位于静涡盘(9)内。3.根据权利要求1所述的一种涡旋液泵，其特征在于：所述静涡盘挡盖(1)与静涡盘(9)通过螺钉c(7)连接，主轴(2)和静涡盘挡盖(1)之间设置有轴承(6)和密封毡圈(5)，主轴(2)穿过静涡盘(9)处也设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙帅辉，郭鹏程，罗兴锜，吴凯，强雄超，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61