金刚石孔钻制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种金刚石孔钻，其特征在于它包括竖向朝下布置的金刚石孔钻本体（1），金刚石孔钻本体（1）的下段为磨削区，金刚石孔钻本体（1）的中段为排屑区，金刚石孔钻本体（1）的上段为安装区，磨削区的金刚石孔钻本体（1）外壁设置有螺纹（2），金刚石孔钻本体（1）的底部的前后左右各设置有一个半圆形的水口（3），所述排屑区的金刚石孔钻本体（1）的前壁和后壁上均设置有一个"＜"型的排泄孔（4），磨削区的内壁、外壁以及底部均设置有金刚石，金刚石包括破碎后的PCD聚晶金刚石或宝石级单晶金刚石。本实用新型专利技术金刚石孔钻具有切割能力墙，使用寿命长，生产成本低，生产效率高的优点。

Diamond drill

A diamond hole of the utility model relates to a drill, characterized in that it comprises a vertical diamond drill holes down arrangement body (1), diamond drill hole body (1) under the section of the grinding zone, diamond drill hole body (1) in the middle section of chip area, diamond drill hole body (1) the upper part is installed, the drill body diamond hole grinding zone (1) is provided with a thread (2), diamond drill hole body (1) before and after the bottom of the nozzle is arranged around the 1.5 round (3), diamond drill body hole of the chip area (1) and the front wall after the wall is provided with a \<\ type of drain holes (4), a diamond grinding zone are arranged at the bottom of the inner wall and the outer wall and the diamond, including PCD polycrystalline diamond or gem diamond after crushing. The diamond hole drill of the utility model has the advantages of long cutting capacity, long service life, low production cost and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
金刚石孔钻
本技术涉及一种金刚石孔钻。
技术介绍
传统的金刚石孔钻具有以下几处缺陷：1、电镀金刚石孔钻，虽然钻孔时较为平整，但在实际使用过程中，发现开孔产生的排屑物不能很方便的取出排屑物，堵塞住孔钻，必须要用其他工具敲击或从钻孔从尾部捅能将之取出，操作不当的话容易将钻头敲击的变形，工作部金刚石工具在使用过程中，金刚石颗粒碎裂磨损，影响使用寿命。2、传统的金刚石孔钻工作部份采用整圈布砂的方法，切割能力强的同时成本也随之增加，生产效率也低。3、传统的金刚石孔钻工作部位的磨料随着储存时间，粘合剂随着时间的增长，对金刚石头把持力度不够，使得金刚石脱落。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种切割能力墙，使用寿命长，生产成本低，生产效率高的金刚石孔钻。本技术的目的是这样实现的：一种金刚石孔钻，其特征在于它包括竖向朝下布置的金刚石孔钻本体，金刚石孔钻本体的下段为磨削区，金刚石孔钻本体的中段为排屑区，金刚石孔钻本体的上段为安装区，磨削区的金刚石孔钻本体外壁设置有螺纹，金刚石孔钻本体的底部的前后左右各设置有一个半圆形的水口，所述排屑区的金刚石孔钻本体的前壁和后壁上均设置有一个"＜"型的排泄孔，排泄孔包括两个斜向的直段，直段与水平方向的夹角为60°，所述安装区上设置有凸缘，凸缘从中部左右两侧开设有纵向的键槽，键槽对应高度的金刚石孔钻本体内设置螺孔，磨削区的内壁、外壁以及底部均设置有金刚石，金刚石包括破碎后的PCD聚晶金刚石或宝石级单晶金刚石。金刚石孔钻本体总高度为60mm，金刚石孔钻本体壁厚为1.2mm，金刚石孔钻本体的内孔直径为18.8-18.9mm。金刚石孔钻本体的下段为高度15mm的磨削区，金刚石孔钻本体的中段为高度25mm的排屑区，金刚石孔钻本体的上段为高度20mm的安装区。所述磨削区的高度为从金刚石孔钻本体下端向上14.8-15mm。所述螺纹的宽度为2-2.1mm，螺纹的深度为0.35-0.45mm，螺纹的螺距为5mm，螺纹下端距离金刚石孔钻本体下端为1.5-1.7mm。水口的直径为5mm。排泄孔的高度为20mm，排泄孔的的宽度为4mm，排泄孔具有2mm的倒角，排泄孔距离磨削区和安装区的距离均为2.5mm。凸缘直径为27mm，键槽的高度为10mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术金刚石孔钻具有切割能力墙，使用寿命长，生产成本低，生产效率高的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中磨削区的示意图。图3为图1中排屑区的示意图。其中：金刚石孔钻本体1螺纹2水口3排泄孔4凸缘5键槽6螺孔7。具体实施方式参见图1-图3，本技术涉及的一种金刚石孔钻，它包括竖向朝下布置的金刚石孔钻本体1，金刚石孔钻本体1总高度为60mm，金刚石孔钻本体1壁厚为1.2mm，金刚石孔钻本体1的内孔直径为18.8-18.9mm，金刚石孔钻本体1的下段为高度15mm的磨削区，金刚石孔钻本体1的中段为高度25mm的排屑区，金刚石孔钻本体1的上段为高度20mm的安装区，磨削区的金刚石孔钻本体1外壁设置有螺纹2，所述螺纹2的宽度为2-2.1mm，螺纹2的深度为0.35-0.45mm，螺纹2的螺距为5mm，螺纹2下端距离金刚石孔钻本体1下端为1.5-1.7mm，金刚石孔钻本体1的底部的前后左右各设置有一个半圆形的水口3，水口3的直径为5mm，所述排屑区的金刚石孔钻本体1的前壁和后壁上均设置有一个“＜”型的排泄孔4，排泄孔4包括两个斜向的直段，直段与水平方向的夹角为60°，排泄孔4的高度为20mm，排泄孔4的的宽度为4mm，排泄孔4具有2mm的倒角，排泄孔4距离磨削区和安装区的距离均为2.5mm，所述安装区上设置有直径为27mm的凸缘5，凸缘从中部左右两侧开设有纵向的键槽6，键槽6的高度为10mm，键槽6对应高度的金刚石孔钻本体1内设置有M14的螺孔7。排泄孔4利用废料的排屑，方便操作，排泄孔4减少了磨削区金刚石的使用数量，节约了生产成本和生产效率。磨削区的内壁、外壁以及底部均设置有金刚石，金刚石包括直径8mm的PCD聚晶金刚石或宝石级单晶金刚石，金刚石的深度保持或降低。当金刚石200%-220%浓度情况下，在普通的金刚石磨料中加入2%-50%的PCD聚晶金刚石或宝石级单晶金刚石，掺合用，明显寿命高出2-3倍当金刚石100%-120%浓度情况下，全部使用PCD聚晶金刚石或宝石级单晶金刚石，寿命提高3-5倍。采用PCD聚晶金刚石或宝石级单晶金刚石，进行择优排布时，用量是原先普通金刚石磨料的的1/5，浓度是40%-50%，排屑好，锋利度高，寿命比原先增加4-5倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石孔钻，其特征在于它包括竖向朝下布置的金刚石孔钻本体（1），金刚石孔钻本体（1）的下段为磨削区，金刚石孔钻本体（1）的中段为排屑区，金刚石孔钻本体（1）的上段为安装区，磨削区的金刚石孔钻本体（1）外壁设置有螺纹（2），金刚石孔钻本体（1）的底部的前后左右各设置有一个半圆形的水口（3），所述排屑区的金刚石孔钻本体（1）的前壁和后壁上均设置有一个"＜"型的排泄孔（4），排泄孔（4）包括两个斜向的直段，直段与水平方向的夹角为60°，所述安装区上设置有凸缘（5），凸缘从中部左右两侧开设有纵向的键槽（6），键槽（6）对应高度的金刚石孔钻本体（1）内设置螺孔（7），磨削区的内壁、外壁以及底部均设置有金刚石，金刚石包括破碎后的PCD聚晶金刚石或宝石级单晶金刚石。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石孔钻，其特征在于它包括竖向朝下布置的金刚石孔钻本体（1），金刚石孔钻本体（1）的下段为磨削区，金刚石孔钻本体（1）的中段为排屑区，金刚石孔钻本体（1）的上段为安装区，磨削区的金刚石孔钻本体（1）外壁设置有螺纹（2），金刚石孔钻本体（1）的底部的前后左右各设置有一个半圆形的水口（3），所述排屑区的金刚石孔钻本体（1）的前壁和后壁上均设置有一个"＜"型的排泄孔（4），排泄孔（4）包括两个斜向的直段，直段与水平方向的夹角为60°，所述安装区上设置有凸缘（5），凸缘从中部左右两侧开设有纵向的键槽（6），键槽（6）对应高度的金刚石孔钻本体（1）内设置螺孔（7），磨削区的内壁、外壁以及底部均设置有金刚石，金刚石包括破碎后的PCD聚晶金刚石或宝石级单晶金刚石。2.根据权利要求1所述的一种金刚石孔钻，其特征在于金刚石孔钻本体总高度为60mm，金刚石孔钻本体壁厚为1.2mm，金刚石孔钻本体的内孔直径为18.8-18...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄政伟，
申请(专利权)人：江苏锋菱超硬工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32