离心式叶轮和具有其的洗碗机制造技术

本发明专利技术公开了一种离心式叶轮和具有其的洗碗机，该离心式叶轮包括：轮毂、轮盘、多个叶片和盖板，轮盘设在轮毂上且形成沿轮毂的周向延伸的环形，多个叶片设在轮盘上且沿其周向间隔开布置，盖板罩设在多个叶片上且与每个叶片铆接相连。根据本发明专利技术实施例的离心式叶轮，与传统的闭式叶轮相比，该叶轮的组合式设计不仅使得加工过程方便，装配工序简单，大大地提高了生产效率，且盖板与每个叶片的铆接相连，实现盖板与每个叶片的紧密连接，结构更加简单、紧凑，增强了结构的可靠性，表面保持平整光滑，外形美观。

【技术实现步骤摘要】
离心式叶轮和具有其的洗碗机
本专利技术涉及洗碗机
，更具体地，涉及一种离心式叶轮和具有其的洗碗机。
技术介绍
叶轮是泵的核心部件，是工作效率的主要影响素。在特定工况下，如果叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失，叶轮主要有以下几种形式，即闭式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮，其中闭式叶轮的泵效率最佳，半开式叶轮为其次，开式叶轮的泵效率最差；在加热介质的工况下闭式叶轮的抗汽蚀性能最好，其次为半开式叶轮，最后为开式叶轮；而从生产加工工艺的难易成度来讲，闭式叶轮加工最难，半开式叶轮其次，而开式叶轮的加工工艺最简单。在相关技术中，应用于洗碗机的加热泵叶轮的设计都是基于普通泵的结构设计，基本都采用塑料材质，一般采用三种方式，第一种为开式叶轮，第二种是半开叶轮，第三种采用闭式叶轮，若采用开式叶轮形式泵效率最低，不符合节能降耗要求；采用半开式叶轮泵效率较低，其产生的轴向力最大，对轴承使用寿命影响比较大；采用闭式叶轮不能对带有加热盘的泵壳进行有效的热交换，及加工成型比较困难。而且针对泵壳上无加热盘的设计，叶轮的后盖板与叶轮中心线的角度一般控制在10度以下，来达到叶轮的效率性能要求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种离心式叶轮，该离心式叶轮的加工方便、生产效率高、结构简单、紧凑、连接可靠。本专利技术还提出一种具有上述离心式叶轮的洗碗机。根据本专利技术第一方面实施例的离心式叶轮，包括：轮毂、轮盘、多个叶片和盖板，所述轮盘设在所述轮毂上且形成沿所述轮毂的周向延伸的环形，多个所述叶片设在所述轮盘上且沿其周向间隔开布置，所述盖板罩设在所述多个叶片上且与每个所述叶片铆接相连。根据本专利技术实施例的离心式叶轮，通过在轮盘的周向方向上间隔地布置有多个叶片，盖板罩设在多个叶片上，并与每个叶片铆接相连，与传统的闭式叶轮相比，该叶轮的组合式设计不仅使得加工过程方便，装配工序简单，大大地提高了生产效率，且盖板与每个叶片的铆接相连，实现盖板与每个叶片的紧密连接，结构更加简单、紧凑，增强了结构的可靠性，表面保持平整光滑，外形美观。该离心式叶轮的加工方便、生产效率高、结构简单、紧凑、连接可靠。另外，根据本专利技术实施例的离心式叶轮，还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述盖板上设有多个沿其周向间隔开且与多个所述叶片位置对应的铆接槽。根据本专利技术的一个实施例，所述铆接槽为锥形槽。根据本专利技术的一个实施例，所述盖板形成沿所述轮盘的周向延伸的环形，所述盖板包括：第一盖板部和第二盖板部，所述第一盖板部沿所述轮盘的轴向延伸，所述第二盖板部沿所述轮盘的径向延伸且所述第二盖板部的内端与所述第一盖板部的一端相连。根据本专利技术的一个实施例，所述第一盖板部与所述第二盖板部之间的夹角为90°。根据本专利技术的一个实施例，所述盖板、所述轮盘以及相邻两个所述叶片之间限定出流道，所述流道具有进口端和出口端，且所述第二盖板部与所述轮盘在所述轮毂的轴向上的距离从所述进口端至所述出口端逐渐减小。根据本专利技术的一个实施例，所述轮盘形成弧形板，且所述轮盘的正对所述第二盖板部的一侧表面相对于所述第二盖板部倾斜设置。根据本专利技术的一个实施例，所述轮盘的正对所述第二盖板部的一侧表面与垂直于所述轮毂的中心轴线的假想平面之间的夹角为β，10°≤β≤20°。根据本专利技术的一个实施例，多个所述叶片与所述轮盘一体成型。根据本专利技术第二方面实施例的洗碗机，包括根据上述实施例所述的离心式叶轮。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的离心式叶轮的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的离心式叶轮的立体图。附图标记：100：叶轮；10：轮毂；10a：进口端；10b：出口端；20：轮盘；30：叶片；40：盖板；40a：铆接槽；41：第一盖板部；42：第二盖板部。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面首先结合附图1和附图2具体描述根据本专利技术第一方面实施例的离心式叶轮100。根据本专利技术实施例的离心式叶轮100包括轮毂10、轮盘20、多个叶片30和盖板40。具体而言，轮盘20设在轮毂10上且形成沿轮毂10的周向延伸的环形，多个叶片30设在轮盘20上且沿其周向间隔开布置，盖板40罩设在多个叶片30上且与每个叶片30铆接相连。换言之，该离心式叶轮100主要由轮毂10、轮盘20、多个叶片30和盖板40组成，在轮毂10上布置有轮盘20，轮盘20沿着轮毂10的周向延伸形成环形，即轮盘20在轮毂10的周向上呈环形布置，在轮盘20上设置有多个叶片30，多个叶片30在轮盘20的周向上呈涡旋状布置，在轮盘20的前侧设置有盖板40，即叶片30位于盖板40与轮盘20之间，流体可以流入盖板40与轮盘20之间，通过叶轮100的高速旋转，将流体甩出叶轮100外。进一步地，盖板40包覆住多个叶片30，盖板40与每个叶片30分别通过铆接连接方式相连，从而实现叶片30与盖板40的可靠连接，使得叶片30与盖板40的装配工序简单，连接过程方便，结构可靠、稳定，且该连接方式可以保证盖板40的前表面平整光滑，外形美观。由此，根据本专利技术实施例的离心式叶轮100，通过在轮盘20的周向方向上间隔地布置有多个叶片30，盖板40罩设在多个叶片30上，并与每个叶片30铆接相连，与传统的闭式叶轮100相比，该叶轮100的组合式设计不仅使得加工过程方便，装配工序简单，大大地提高了生产效率，且盖板40与每个叶片30的铆接相连，实现盖板40与每个叶片30的紧密连接，结构更加简单、紧凑，增强了结构的可靠性，表面保持平整光滑，外形美观。该离心式叶轮100的加工方便、生产效率高、结构简单、紧凑、连接可靠。可选地，盖板40上设有多个沿其周向间隔开且与多个叶片30位置对应的铆接槽40a，也就是说，在盖板40上布置有多个铆接槽40a，多个铆接槽40a在盖板40的周向上均匀间隔地排布，铆接槽40a的位置与叶片30的位置一一对应，即一个铆接槽40a对应连接一个叶片30，且铆接槽40a的数量与叶片30的数量相等，以实现铆接槽40a与叶片30的对应连接。优选地，铆接槽40a为锥形槽，铆接槽40a在盖板40上沿着轮毂10的轴向(如图1所示的前后方向)贯通，铆接槽40a在盖板40的前后方向上形成为锥形槽，即锥形槽沿着盖板40的厚度方向贯通，锥形槽在盖板40的前侧壁上的开口尺寸大于盖板40的后侧壁上的开口尺寸，也就是说，锥形槽在朝向前侧的开口比朝向后侧的开口大。需要说明的是，在每个叶片30的一端分别布置有与锥形槽相对应的铆头，叶片30上的铆头与盖板40上的锥形槽的形状相适配的设置，盖板40上的锥型槽可以与叶片30上的铆头可以采用热融方式将叶片30上的铆头固定在锥型槽内，通过采用热融的方式将叶片30的铆头与锥形槽配合连接，即可以通过加热叶片30上的铆头，将加热后的铆头放置在锥形槽内，待冷却后，叶片30上的铆头与锥形槽就可连接在一起，进而实现叶片30与盖板40的铆接相连，叶片30与盖板40的装配工序简单，连接过程方便，结构可靠、稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心式叶轮，其特征在于，包括：轮毂；轮盘，所述轮盘设在所述轮毂上且形成沿所述轮毂的周向延伸的环形；多个叶片，多个所述叶片设在所述轮盘上且沿其周向间隔开布置；盖板，所述盖板罩设在所述多个叶片上且与每个所述叶片铆接相连。

【技术特征摘要】
1.一种离心式叶轮，其特征在于，包括：轮毂；轮盘，所述轮盘设在所述轮毂上且形成沿所述轮毂的周向延伸的环形；多个叶片，多个所述叶片设在所述轮盘上且沿其周向间隔开布置；盖板，所述盖板罩设在所述多个叶片上且与每个所述叶片铆接相连。2.根据权利要求1所述的离心式叶轮，其特征在于，所述盖板上设有多个沿其周向间隔开且与多个所述叶片位置对应的铆接槽。3.根据权利要求2所述的离心式叶轮，其特征在于，所述铆接槽为锥形槽。4.根据权利要求1所述的离心式叶轮，其特征在于，所述盖板形成沿所述轮盘的周向延伸的环形，所述盖板包括：第一盖板部，所述第一盖板部沿所述轮盘的轴向延伸；第二盖板部，所述第二盖板部沿所述轮盘的径向延伸且所述第二盖板部的内端与所述第一盖板部的一端相连。5.根据权利要求4所述的离心式叶轮，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金水，尹斌，黄宁杰，
申请(专利权)人：杭州三花家电热管理系统有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33