一种离心压缩机叶轮动平衡结构制造技术

一种离心压缩机叶轮动平衡结构，其特征在于叶轮的背面在叶轮出口的下方的一定距离处加工有向外凸出的安装平衡块的凹槽结构的安装口，在安装口内通过螺钉安装有平衡块；在平衡块的中间开有螺纹孔；而平衡块轴向截面为梯形，顶边与底边相平行，梯形的两侧边与底边之间分别有倒角。本实用新型专利技术的平衡块的凹槽位于叶轮出口边缘下方一定距离处，且安装平衡块的凹槽结构是向外凸出的结构，对叶轮的强度没有任何的影响。可以在较短的时间内可完成叶轮的平衡校测，不需要反复拆卸，在平衡机上一次完成。而且不需要对叶轮进行去重来保证叶轮的平衡精度，故可以更好地保障叶轮的表面质量，不会对转子的整体外观造成缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心压缩机转子及叶轮保证动平衡的结构，具体地说是一种离心压缩机转子上的叶轮的动平衡结构。
技术介绍
离心压缩机是石油化工、冶金、天然气输送等多个领域关键装置的核心设备，压缩机的运行态直接关系着整个装置以至于整个项目的生产效益，其在国民经济发展中发挥着重要的作用。随着现代工业化的断快速的发展，用户对离心压缩机的要求越来越高，这使得离心压缩机趋向于精密化和高速化，因此消除离心压缩机振动的问题变得越来越重要。对于离心压缩机而言，压缩机转子的振动直接影响整台机组的效率、使用寿命和人身安全，而转子的动不平衡正是离心压缩机产生振动的主要原因之一。转子的动不平衡问题，就是由于转子的重心偏离了转子的安装基础(如轴承座、机座、机箱、车身等)产生振动。因此，为了有效地解决机器振动的问题，对转子进行动平衡检测是必不可少的工艺之一。压缩机转子的不平衡量绝大部分来自叶轮，提高叶轮的平衡精度就意味着提高压缩机转子的平衡精度。传统的动平衡校测方式是依靠人工打磨的，需要直接在叶轮表面不平衡处进行打磨，以达到去掉不平衡量的目的，这样的动平衡校测方式对叶轮表面质量有很大的损伤，而且在打磨过程中，打磨量是不可控制的，只能凭借工人师傅的经验，打磨一次，校测一次，需要通过很多次反复的打磨、校测，才能达到压缩机叶轮需要的平衡精度。目前随着压缩机大型化、精密化的发展，必然导致压缩机转子的不平衡量增大的同时，还需要去除更多的不平衡量，以满足压缩机转子更高的平衡精度的要求。由于传统靠人工打磨的动平衡校测方式费时费力，已不能适应大型压缩机技术发展的要求。中国专利CN201945420U公开了《一种压缩机叶轮的动平衡结构》，具体的说是一种压缩机叶轮的动平衡结构，在叶轮上安装有用于平衡叶轮本身不平衡量的不平衡块，该不平衡块通过螺钉安装在叶轮背面的安装口内，不平衡块的中间开有螺纹孔。而此项专利的安装的不平块的位置是在轮盘背面向内加工出圆周的凹槽放置平衡块，这样会影响到叶轮的整体强度问题。
技术实现思路
为了解决传统依靠人工打磨进行动平衡校测存在的上述问题和平衡凹槽向内使叶轮产生的强度问题，本技术的目的在于提供一种压缩机叶轮动平衡结构。为了实现上述目的，本技术采用下面的设计方案：本技术在叶轮上安装有用于平衡叶轮本身不平衡的平衡块。其中：所述叶轮的背面在叶轮出口的下方的一定距离处加工有向外凸出的安装平衡块的凹槽结构的安装口，在安装口内通过螺钉安装有平衡块；所述的平衡块的中间开有螺纹孔；所述的平衡块轴向截面为梯形，顶边与底边相平行，梯形的两侧边与底边之间分别有倒角。本技术的优点：1、本技术的压缩机叶轮动平衡结构的安装平衡块的凹槽位于叶轮出口边缘下方一定距离处，且安装平衡块的凹槽结构是向外凸出的结构，对叶轮的强度没有任何的影响。2、本技术可精确的平衡叶轮的不平衡量，在较短的时间内可完成叶轮的平衡校测，不需要反复拆卸，可在平衡机上一次完成。3、本技术的安装平衡块的凹槽结构的尺寸是完全固定的，可适用在不同直径的叶轮上。4、本技术的平衡块外形简单，加工方便，操作者可采用不同大小的平衡块相结合来完成叶轮的平衡校测。5、本技术不需要对叶轮进行去重来保证叶轮的平衡精度，可完全的保障叶轮的表面质量，不会对转子的整体外观造成缺陷。6、本技术的平衡块上带有螺纹，可精确的定位安装在叶轮的平衡的位置。7、本技术的技术量对操作人员的要求并不高，可节省大量的力、物力成本。附图说明图1为本技术离心压缩机的叶轮的结构示意图；图2为本技术叶轮的主剖视图；图3为图2中I处的局部放大图；图4为图3的F向视图；图5为平衡块的主视图；图6为平衡块的剖视图；附图中的序号表示的零件名称为：1、叶轮2、平衡块3、安装口4、平衡块螺纹孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的叙述。传统的平衡方式是将剩余的不平衡量从叶轮上去除掉已达到叶轮以及转子的平衡精度的要求，而本技术是从相反的方向出发，通过在叶轮上增加平衡量，从而和叶轮本身的平衡量相互平衡，达到叶轮所需的平衡精度要求。如图1～6所示，本技术在叶轮1的轮盘的背面加工有向外凸出的安装平衡块的安装口3，安装口3在整个叶轮上对称分布有两个，平衡块2可以通过安装口3向不平衡的位置移动，平衡块2到达相应的位置处，可使螺钉通过平衡块2上的螺纹孔4螺旋进入，固定在叶轮1的安装口3内。离心压缩机的叶轮通过工装固定在动平衡机上，通过平衡机检测并显示出叶轮不平衡的不平衡量和相应的位置，通过平衡机上显示的数值，由工作人员在叶轮的相应位置进行添加平衡块，并用螺钉将其固定，叶轮或者转子达到平衡精度的要求，然后进行二次不平衡的校测，如果满足图纸的要求，可以进行以后的工序；如不满足图纸的要求，需要对平衡块进行调整，直至达到图纸的要求为止。本技术的平衡块的材料选用与叶轮相近的不锈钢，能够适应不同气体介质对其进行的腐蚀等恶劣的环境，具有良好的加工性能。本技术的压缩机叶轮动平衡结构的安装平衡块的凹槽位于叶轮出口边缘下方一定距离处，且安装平衡块的凹槽结构是向外凸出的结构，对叶轮的强度没有任何的影响。可以在较短的时间内可完成叶轮的平衡校测，不需要反复拆卸，在平衡机上一次完成。而且不需要对叶轮进行去重来保证叶轮的平衡精度，故可以更好地保障叶轮的表面质量，不会对转子的整体外观造成缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心压缩机叶轮动平衡结构，其特征在于所述叶轮的背面在叶轮出口的下方的一定距离处加工有向外凸出的安装平衡块的凹槽结构的安装口，在安装口内安装有平衡块。

【技术特征摘要】
1.一种离心压缩机叶轮动平衡结构，其特征在于所述叶轮的背面在叶轮出口的下方的一定距离处加工有向外凸出的安装平衡块的凹槽结构的安装口，在安装口内安装有平衡块。2.按权利要求1所述的离心压缩机叶轮动平衡...

【专利技术属性】
技术研发人员：石雪松，
申请(专利权)人：沈阳斯特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21