一种全自动热压成型油压机生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动热压成型油压机生产线，其包括左侧热压成型油压机、中间冷却定型油压机、右侧热压成型油压机、中间固定安装架、前侧固定安装架、控制器，各油压机分别包括油压机机台、下端固定安装板、上端固定安装板、固定支撑柱、活动安装板、成型或定型驱动油缸、上模、上端隔热板、加热板或冷却板、下端隔热板、电加热管或冷却水孔、升降活动导轨、导轨升降驱动油缸、油缸安装架、后侧推模油缸；中间固定安装架装设中间移送平台、左右推送驱动油缸、电磁吸盘、固定导轨；前侧固定安装架装设前侧固定导轨、前侧油缸安装架、前侧推模油缸。本发明专利技术能够自动高效完成碳纤维件加工，设计新颖、自动化程度高、工作效率高、安全性高且省人工。

Automatic hot pressing forming hydraulic press production line

The invention discloses a production line automatic molding hydraulic machine, which comprises the left middle cooling hot forming hydraulic machine, hydraulic machine, setting the right molding hydraulic machine, intermediate fixed frame, fixed frame, front controller, the hydraulic press hydraulic press machine, including the lower end of the fixed mounting plate, upper fixed the fixed plate, a support column, movable mounting plate, forming or shaping drive cylinder, the upper die and the upper insulating plate, heating or cooling plate, lower insulation board, electric heating or cooling passages, lifting movable guide rail and a guide lifting driving cylinder and the mounting frame, rear side pushing mould cylinder; the middle fixed rack the intermediate transfer platform, push the driving cylinder, electromagnetic sucker, fixed guideway; front fixed mounting bracket installed in front of the fixed guide rail, the front cylinder mounting bracket, front Side die cylinder. The invention can automatically and efficiently complete the processing of the carbon fiber parts, and has the advantages of novel design, high automation, high work efficiency, high safety and labor saving.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热压成型油压机生产线
本专利技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种全自动热压成型油压机生产线。
技术介绍
对于碳纤维制品而言，其一般采用热压成型的方式加工而成，即通过一定压力和温度使得碳纤维加热溶化、冷却固化定型。在现有技术中，碳纤维制品（尤其是大型碳纤维件）一般采用多工位多工序的方式进行加工，加工过程中，碳纤维件需要在各工位工序间进行搬移，很多时候都是通过人工方式进行搬移，工作效率低、自动化程度低且人工成本高。需进一步指出，在碳纤维制品通过油压机热压成型后，一般通过天车吊装的方式实现移送，在此过程总，很容易出现烫伤事故，安全性不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动热压成型油压机生产线，该全自动热压成型油压机生产线能够自动且高效地完成大型碳纤维件成型加工，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高、安全性高且能够有效地节省人工成本。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。一种全自动热压成型油压机生产线，包括有从左至右依次对齐间隔排布的左侧热压成型油压机、中间冷却定型油压机、右侧热压成型油压机，左侧热压成型油压机、右侧热压成型油压机分别包括有第一油压机机台，第一油压机机台的上端部装设有呈水平横向布置的第一下端固定安装板，第一下端固定安装板的正上方装设有呈水平横向布置的第一上端固定安装板，第一上端固定安装板与第一下端固定安装板平行间隔布置，第一上端固定安装板与第一下端固定安装板之间装设有四个分别呈竖向布置的第一固定支撑柱，各第一固定支撑柱的上端部分别与第一上端固定安装板连接，各第一固定支撑柱的下端部分别与第一下端固定安装板连接，第一上端固定安装板与第一下端固定安装板之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的第一活动安装板，第一活动安装板对应各第一固定支撑柱分别开设有上下完全贯穿的第一引导通孔，各第一固定支撑柱分别可相对上下活动地嵌装于相应的第一引导通孔内，第一上端固定安装板对应第一活动安装板装设有上下动作的成型驱动油缸，成型驱动油缸的活塞杆外延端部延伸至第一上端固定安装板的下端侧且与第一活动安装板连接，第一活动安装板的下表面螺装有热压成型上模，热压成型上模的上表面与第一活动安装板的下表面之间卡装有第一上端隔热板，第一下端固定安装板的上表面螺装有呈水平横向布置的加热板，加热板的下表面与第一下端固定安装板的上表面之间卡装有第一下端隔热板，热压成型上模的内部、加热板的内部分别嵌装有电加热管，第一下端固定安装板的上表面于加热板的左端侧、右端侧分别可相对上下活动地装设有沿着前后方向水平延伸的第一升降活动导轨，第一下端固定安装板于各第一升降活动导轨的下端侧分别装设有上下动作的第一导轨升降驱动油缸，各第一导轨升降驱动油缸的活塞杆外延端部分别与相应侧的第一升降活动导轨驱动连接，第一下端固定安装板的后端边缘部装设有第一油缸安装架，第一油缸安装架装设有前后水平动作的第一后侧推模油缸；中间冷却定型油压机包括有第二油压机机台，第二油压机机台的上端部装设有呈水平横向布置的第二下端固定安装板，第二下端固定安装板的正上方装设有呈水平横向布置的第二上端固定安装板，第二上端固定安装板与第二下端固定安装板平行间隔布置，第二上端固定安装板与第二下端固定安装板之间装设有四个分别呈竖向布置的第二固定支撑柱，各第二固定支撑柱的上端部分别与第二上端固定安装板连接，各第二固定支撑柱的下端部分别与第二下端固定安装板连接，第二上端固定安装板与第二下端固定安装板之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的第二活动安装板，第二活动安装板对应各第二固定支撑柱分别开设有上下完全贯穿的第二引导通孔，各第二固定支撑柱分别可相对上下活动地嵌装于相应的第二引导通孔内，第二上端固定安装板对应第二活动安装板装设有上下动作的定型驱动油缸，定型驱动油缸的活塞杆外延端部延伸至第二上端固定安装板的下端侧且与第二活动安装板连接，第二活动安装板的下表面螺装有冷却定型上模，冷却定型上模的上表面与第二活动安装板的下表面之间卡装有第二上端隔热板，第二下端固定安装板的上表面螺装有呈水平横向布置的冷却板，冷却板的下表面与第二下端固定安装板的上表面之间卡装有第二下端隔热板，冷却定型上模的内部、冷却板的内部开设有循环通入冷却水的冷却水孔，第二下端固定安装板的上表面于冷却板的左端侧、右端侧分别可相对上下活动地装设有沿着前后方向水平延伸的第二升降活动导轨，第二下端固定安装板于各第二升降活动导轨的下端侧分别装设有上下动作的第二导轨升降驱动油缸，各第二导轨升降驱动油缸的活塞杆外延端部分别与相应侧的第二升降活动导轨驱动连接，第二下端固定安装板的后端边缘部装设有第二油缸安装架，第二油缸安装架装设有前后水平动作的第二后侧推模油缸；左侧热压成型油压机、中间冷却定型油压机、右侧热压成型油压机的前端侧装设有中间固定安装架，中间固定安装架的左端部延伸至左侧热压成型油压机的前端侧，中间固定安装架的右端部延伸至右侧热压成型油压机的前端侧，中间固定安装板的上端侧可相对左右活动地装设有中间移送平台，中间固定安装架对应中间移送平台装设有左右水平动作的左右推送驱动油缸，左右推送驱动油缸的活塞杆外延端部与中间移送平台连接，中间移送平台的上表面装设有左右间隔布置的左侧电磁吸盘、右侧电磁吸盘，左侧电磁吸盘位于右侧电磁吸盘的左端侧，左侧电磁吸盘的左端侧、右端侧分别装设有沿着前后方向水平延伸的左侧固定导轨，右侧电磁吸盘的左端侧、右端侧分别装设有沿着前后方向水平延伸的右侧固定导轨；中间固定安装架的前端侧装设有前侧固定安装架，前侧固定安装架位于中间冷却定型油压机的正前方，前侧固定安装架的上表面装设有两个左右对称且平行间隔布置的前侧固定导轨，各前侧固定导轨分别沿着前后方向水平延伸，前侧固定安装架的前端边缘部装设有前侧油缸安装架，前侧油缸安装架装设有前后水平动作的前侧推模油缸；该全自动热压成型油压机生产线配装有移动平台以及PLC控制器，移动平台的左端边缘部、右端边缘部分别装设有活动滚轮，成型驱动油缸、第一导轨升降驱动油缸、电加热管、第一后侧推模油缸、定型驱动油缸、第二导轨升降驱动油缸、第二后侧推模油缸、左右推送驱动油缸、左侧电磁吸盘、右侧电磁吸盘、前侧推模油缸分别与PLC控制器电连接。其中，各所述第一升降活动导轨、各所述第二升降活动导轨、各所述左侧固定导轨、各所述右侧固定导轨以及各所述前侧固定导轨的上表面对应所述活动滚轮分别开设有沿着前后方向延伸的滚轮导槽。其中，各所述第一升降活动导轨的下表面分别开设有朝下开口的第一定位槽，各所述第一导轨升降驱动油缸的活塞杆外延端部嵌插于相应侧的第一定位槽内；各所述第二升降活动导轨的下表面分别开设有朝下开口的第二定位槽，各所述第二导轨升降驱动油缸的活塞杆外延端部分别嵌插于相应侧的第二定位槽内。其中，所述中间固定安装架的上表面装设有两个前后间隔布置且分别沿着左右方向水平延伸的左右推送导轨，各左右推送导轨的上表面分别开设有沿着左右方向延伸的滑轮导槽，所述中间移送平台的前端边缘部、后端边缘部分别装设有活动滑轮，各活动滑轮分别嵌装于相应侧的滑轮导槽内。其中，所述移动平台的前端边缘部装设有前端挂钩，移动平台的后端边缘部装设有后端挂钩，所述第一后侧推模油缸、所述第二后侧推模油缸、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动热压成型油压机生产线，其特征在于：包括有从左至右依次对齐间隔排布的左侧热压成型油压机（11）、中间冷却定型油压机（2）、右侧热压成型油压机（12），左侧热压成型油压机（11）、右侧热压成型油压机（12）分别包括有第一油压机机台（13），第一油压机机台（13）的上端部装设有呈水平横向布置的第一下端固定安装板（141），第一下端固定安装板（141）的正上方装设有呈水平横向布置的第一上端固定安装板（142），第一上端固定安装板（142）与第一下端固定安装板（141）平行间隔布置，第一上端固定安装板（142）与第一下端固定安装板（141）之间装设有四个分别呈竖向布置的第一固定支撑柱（143），各第一固定支撑柱（143）的上端部分别与第一上端固定安装板（142）连接，各第一固定支撑柱（143）的下端部分别与第一下端固定安装板（141）连接，第一上端固定安装板（142）与第一下端固定安装板（141）之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的第一活动安装板（15），第一活动安装板（15）对应各第一固定支撑柱（143）分别开设有上下完全贯穿的第一引导通孔，各第一固定支撑柱（143）分别可相对上下活动地嵌装于相应的第一引导通孔内，第一上端固定安装板（142）对应第一活动安装板（15）装设有上下动作的成型驱动油缸（16），成型驱动油缸（16）的活塞杆外延端部延伸至第一上端固定安装板（142）的下端侧且与第一活动安装板（15）连接，第一活动安装板（15）的下表面螺装有热压成型上模（171）， 热压成型上模（171）的上表面与第一活动安装板（15）的下表面之间卡装有第一上端隔热板（172），第一下端固定安装板（141）的上表面螺装有呈水平横向布置的加热板（173），加热板（173）的下表面与第一下端固定安装板（141）的上表面之间卡装有第一下端隔热板（174），热压成型上模（171）的内部、加热板（173）的内部分别嵌装有电加热管（175），第一下端固定安装板（141）的上表面于加热板（173）的左端侧、右端侧分别可相对上下活动地装设有沿着前后方向水平延伸的第一升降活动导轨（181），第一下端固定安装板（141）于各第一升降活动导轨（181）的下端侧分别装设有上下动作的第一导轨升降驱动油缸（182），各第一导轨升降驱动油缸（182）的活塞杆外延端部分别与相应侧的第一升降活动导轨（181）驱动连接，第一下端固定安装板（141）的后端边缘部装设有第一油缸安装架（191），第一油缸安装架（191）装设有前后水平动作的第一后侧推模油缸（192）；中间冷却定型油压机（2）包括有第二油压机机台（21），第二油压机机台（21）的上端部装设有呈水平横向布置的第二下端固定安装板（221），第二下端固定安装板（221）的正上方装设有呈水平横向布置的第二上端固定安装板（222），第二上端固定安装板（222）与第二下端固定安装板（221）平行间隔布置，第二上端固定安装板（222）与第二下端固定安装板（221）之间装设有四个分别呈竖向布置的第二固定支撑柱（223），各第二固定支撑柱（223）的上端部分别与第二上端固定安装板（222）连接，各第二固定支撑柱（223）的下端部分别与第二下端固定安装板（221）连接，第二上端固定安装板（222）与第二下端固定安装板（221）之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的第二活动安装板（23），第二活动安装板（23）对应各第二固定支撑柱（223）分别开设有上下完全贯穿的第二引导通孔，各第二固定支撑柱（223）分别可相对上下活动地嵌装于相应的第二引导通孔内，第二上端固定安装板（222）对应第二活动安装板（23）装设有上下动作的定型驱动油缸（24），定型驱动油缸（24）的活塞杆外延端部延伸至第二上端固定安装板（222）的下端侧且与第二活动安装板（23）连接，第二活动安装板（23）的下表面螺装有冷却定型上模（251）， 冷却定型上模（251）的上表面与第二活动安装板（23）的下表面之间卡装有第二上端隔热板（252），第二下端固定安装板（221）的上表面螺装有呈水平横向布置的冷却板（253），冷却板（253）的下表面与第二下端固定安装板（221）的上表面之间卡装有第二下端隔热板（254），冷却定型上模（251）的内部、冷却板（253）的内部开设有循环通入冷却水的冷却水孔（255），第二下端固定安装板（221）的上表面于冷却板（253）的左端侧、右端侧分别可相对上下活动地装设有沿着前后方向水平延伸的第二升降活动导轨（261），第二下端固定安装板（221）于各第二升降活动导轨（261）的下端侧分别装设有上下动作的第二导轨升降驱动油缸（262），各第二导轨升降驱动油缸（262）的活塞杆外延端部分别与相应侧的第二升降活动导轨（261）驱动连接，...

【技术特征摘要】
1.一种全自动热压成型油压机生产线，其特征在于：包括有从左至右依次对齐间隔排布的左侧热压成型油压机（11）、中间冷却定型油压机（2）、右侧热压成型油压机（12），左侧热压成型油压机（11）、右侧热压成型油压机（12）分别包括有第一油压机机台（13），第一油压机机台（13）的上端部装设有呈水平横向布置的第一下端固定安装板（141），第一下端固定安装板（141）的正上方装设有呈水平横向布置的第一上端固定安装板（142），第一上端固定安装板（142）与第一下端固定安装板（141）平行间隔布置，第一上端固定安装板（142）与第一下端固定安装板（141）之间装设有四个分别呈竖向布置的第一固定支撑柱（143），各第一固定支撑柱（143）的上端部分别与第一上端固定安装板（142）连接，各第一固定支撑柱（143）的下端部分别与第一下端固定安装板（141）连接，第一上端固定安装板（142）与第一下端固定安装板（141）之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的第一活动安装板（15），第一活动安装板（15）对应各第一固定支撑柱（143）分别开设有上下完全贯穿的第一引导通孔，各第一固定支撑柱（143）分别可相对上下活动地嵌装于相应的第一引导通孔内，第一上端固定安装板（142）对应第一活动安装板（15）装设有上下动作的成型驱动油缸（16），成型驱动油缸（16）的活塞杆外延端部延伸至第一上端固定安装板（142）的下端侧且与第一活动安装板（15）连接，第一活动安装板（15）的下表面螺装有热压成型上模（171），热压成型上模（171）的上表面与第一活动安装板（15）的下表面之间卡装有第一上端隔热板（172），第一下端固定安装板（141）的上表面螺装有呈水平横向布置的加热板（173），加热板（173）的下表面与第一下端固定安装板（141）的上表面之间卡装有第一下端隔热板（174），热压成型上模（171）的内部、加热板（173）的内部分别嵌装有电加热管（175），第一下端固定安装板（141）的上表面于加热板（173）的左端侧、右端侧分别可相对上下活动地装设有沿着前后方向水平延伸的第一升降活动导轨（181），第一下端固定安装板（141）于各第一升降活动导轨（181）的下端侧分别装设有上下动作的第一导轨升降驱动油缸（182），各第一导轨升降驱动油缸（182）的活塞杆外延端部分别与相应侧的第一升降活动导轨（181）驱动连接，第一下端固定安装板（141）的后端边缘部装设有第一油缸安装架（191），第一油缸安装架（191）装设有前后水平动作的第一后侧推模油缸（192）；中间冷却定型油压机（2）包括有第二油压机机台（21），第二油压机机台（21）的上端部装设有呈水平横向布置的第二下端固定安装板（221），第二下端固定安装板（221）的正上方装设有呈水平横向布置的第二上端固定安装板（222），第二上端固定安装板（222）与第二下端固定安装板（221）平行间隔布置，第二上端固定安装板（222）与第二下端固定安装板（221）之间装设有四个分别呈竖向布置的第二固定支撑柱（223），各第二固定支撑柱（223）的上端部分别与第二上端固定安装板（222）连接，各第二固定支撑柱（223）的下端部分别与第二下端固定安装板（221）连接，第二上端固定安装板（222）与第二下端固定安装板（221）之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的第二活动安装板（23），第二活动安装板（23）对应各第二固定支撑柱（223）分别开设有上下完全贯穿的第二引导通孔，各第二固定支撑柱（223）分别可相对上下活动地嵌装于相应的第二引导通孔内，第二上端固定安装板（222）对应第二活动安装板（23）装设有上下动作的定型驱动油缸（24），定型驱动油缸（24）的活塞杆外延端部延伸至第二上端固定安装板（222）的下端侧且与第二活动安装板（23）连接，第二活动安装板（23）的下表面螺装有冷却定型上模（251），冷却定型上模（251）的上表面与第二活动安装板（23）的下表面之间卡装有第二上端隔热板（252），第二下端固定安装板（221）的上表面螺装有呈水平横向布置的冷却板（253），冷却板（253）的下表面与第二下端固定安装板（221）的上表面之间卡装有第二下端隔热板（254），冷却定型上模（251）的内部、冷却板（253）的内部开设有循环通入冷却水的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺银，
申请(专利权)人：东莞市银通机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44