一种用于玛咖人参片制粒压片设备上的破碎机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玛咖人参片制粒压片设备上的破碎机构，其特征在于：所述破碎机构包括位于下方的进料斗、用于输送进料斗的垂直提升机、位于垂直提升机下方的破碎箱以及套设于该破碎箱底部的集料斗，所述垂直提升机呈倒Z型，所述破碎箱顶部开设有进料口，破碎箱的底部呈倒锥形，在破碎箱的底面上开设有多个通孔，所述破碎箱内部中间部位设置有中空的隔板将破碎箱分割成上工作腔和下工作腔，所述破碎箱内垂直布置有驱动轴，在驱动轴上设置有位于上工作腔内的第一破碎叶轮，在驱动轴上设置有位于下工作腔内的第二破碎叶轮。

Crushing mechanism for pelleting and tabletting equipment of Maca ginseng slice

The utility model discloses a crushing mechanism for Maca ginseng tablet device, which is characterized in that the crushing mechanism comprises a feed hopper, located below the collection hopper for broken box vertical lifting and conveying hopper of the machine, is located below the vertical lift and sleeved on the broken box at the bottom of the. The vertical lift inverted Z type, the broken box is arranged at the top of the inlet, breaking the bottom of the box is an inverted cone, the crushing box on the bottom surface is provided with a plurality of through holes, the broken box inside middle part is provided with a hollow partition will be broken box is divided into an upper working chamber and under the working chamber of the crushing box are vertically arranged on the drive shaft, the drive shaft is provided with a first crushing impeller located on the working chamber, the drive shaft is provided with a working chamber located under second broken impeller.

【技术实现步骤摘要】
一种用于玛咖人参片制粒压片设备上的破碎机构
本技术涉及一种破碎机构，尤其涉及一种用于玛咖人参片制粒压片设备上的破碎机构。
技术介绍
目前，在玛咖人参片生产过程中，粉末直接干压和湿法制粒压片是最常见的生产工艺，但是，很多物料在水、热条件下不稳定，而直接采用干粉压片时，干粉流动性比较差，生产效率低，且干粉直接压成片剂难度大，压成的片剂也易破碎。因此，人们采用先将干粉压成块状或者大片装，然后将药物破碎成适宜大小的颗粒后，再进行压片操作，这样不仅提高了压片过程中药物的流动性，也提高了片剂的坚固性。同时，干法制粒压片无需经过湿和热的过程，可以缩短工时，减少生产设备，尤其对受湿、热易变质的药物来说，更可提高其产品质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于玛咖人参片制粒压片设备上的破碎机构，其能够实现自动上料，同时将物料进行分级破碎，破碎效果好。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于玛咖人参片制粒压片设备上的破碎机构，其特征在于：所述破碎机构包括位于下方的进料斗、用于输送进料斗的垂直提升机、位于垂直提升机下方的破碎箱以及套设于该破碎箱底部的集料斗，所述垂直提升机呈倒Z型，所述破碎箱顶部开设有进料口，破碎箱的底部呈倒锥形，在破碎箱的底面上开设有多个通孔，所述破碎箱内部中间部位设置有中空的隔板将破碎箱分割成上工作腔和下工作腔，所述破碎箱内垂直布置有驱动轴，在驱动轴上设置有位于上工作腔内的第一破碎叶轮，在驱动轴上设置有位于下工作腔内的第二破碎叶轮。作为改进，所述隔板上沿破碎箱的周壁周向布置有多个拨料组件，每个拨料组件包括一拨料电机，该拨料电机的输出轴上设置有一将隔板上的物料推送至下工作腔的拨料板，通过设置拨料电机和拨料板能够有效将隔板上的物料推送至下工作腔由第二破碎叶轮进行进一步的破碎处理，防止物料挤压于上工作腔内。再改进，所述第一破碎叶轮和第二破碎叶轮分别由两个叶片反向布置的破碎叶轮组成，每个破碎叶轮由多个向上倾斜的叶片组成，相对布置的破碎叶轮由于提高破碎效果。再改进，所述破碎箱的顶部和底部分别设置有轴承，所述驱动轴插装于上下两个轴承内，通过在破碎箱的上下部设置轴承来固定驱动轴，提高了驱动轴布置的稳定性。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术利用垂直提升机在地面上向进料斗内加满物料，垂直提升机将物料送至破碎箱内，从而便于了物料的进料，同时，在破碎箱内分层设计了上工作腔和下工作腔，物料首先在上工作腔内进行第一步的初破碎，接着，物料通过中空的隔板掉入至下工作腔内，物料进行再次破碎，破碎完成后的物料聚集于倒锥形的破碎箱底部，掉落收集于集料斗内，通过将物料进行分级破碎，破碎效果好。附图说明图1是本技术实施例中用于玛咖人参片制粒压片设备上的破碎机构的结构示意图；图2是含有本技术破碎机构的制粒压片设备的结构示意图；图3是图2中整粒机构的驱动结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至3所示，本实施中的用于玛咖人参片制粒压片设备上的破碎机构1，该破碎机构1包括位于下方的进料斗13、用于输送进料斗13的垂直提升机14、位于垂直提升机14下方的破碎箱11以及套设于该破碎箱11底部的集料斗115，所述垂直提升机14呈倒Z型，所述破碎箱11顶部开设有进料口111，破碎箱11的底部呈倒锥形，在破碎箱11的底面上开设有多个通孔114，所述破碎箱11内部中间部位设置有中空的隔板113将破碎箱11分割成上工作腔和下工作腔，所述破碎箱11内垂直布置有驱动轴12，在驱动轴12上设置有位于上工作腔内的第一破碎叶轮121，在驱动轴12上设置有位于下工作腔内的第二破碎叶轮122。进一步地，隔板113上沿破碎箱11的周壁周向布置有多个拨料组件15，每个拨料组件15包括一拨料电机151，该拨料电机151的输出轴上设置有一将隔板113上的物料推送至下工作腔的拨料板152，通过设置拨料电机151和拨料板152能够有效将隔板113上的物料推送至下工作腔由第二破碎叶轮122进行进一步的破碎处理，防止物料挤压于上工作腔内。另外，第一破碎叶轮121和第二破碎叶轮122分别由两个叶片反向布置的破碎叶轮组成，每个破碎叶轮由多个向上倾斜的叶片组成，相对布置的破碎叶轮由于提高破碎效果。此外，破碎箱11的顶部和底部分别设置有轴承112，所述驱动轴12插装于上下两个轴承112内，通过在破碎箱11的上下部设置轴承112来固定驱动轴12，提高了驱动轴12布置的稳定性。综上，本技术利用垂直提升机14在地面上向进料斗13内加满物料，垂直提升机14将物料送至破碎箱11内，从而便于了物料的进料，同时，在破碎箱11内分层设计了上工作腔和下工作腔，物料首先在上工作腔内进行第一步的初破碎，接着，物料通过中空的隔板113掉入至下工作腔内，物料进行再次破碎，破碎完成后的物料聚集于倒锥形的破碎箱11底部，掉落收集于集料斗115内，通过将物料进行分级破碎，破碎效果好。为了便于更好地理解，现针对安装有本技术实施例的制粒压片设备进行描述。该制粒压片设备包括破碎机构1、位于破碎机构1下方的整粒机构2和位于整粒机构2下方的压片机构3。其中，整粒机构2包括与所述集料斗115底部相通的整粒通道21、设置于整粒通道21外部的整粒电机22，在整粒通道21内横向间隔布置有两个相互啮合的滚压轮25，所述两个滚压轮25的下方横向布置有整粒滚筒23，整粒滚筒23上形成有筛网，所述整粒通道21的外壁上设置有一与整粒电机22的输出轴相连的第一齿轮241，该第一齿轮241的转动轴与整粒滚筒23相连，所述整粒通道21的外壁上设置有两个相互啮合的第二齿轮242和第三齿轮243，该第二齿轮242和第三齿轮243分别与两个滚压轮相连，所述第一齿轮241与第二齿轮242。所述压片机构3包括长条形的上固定板31、长条形的下固定板33和长条形的位于上固定板31和下固定板33之间的模板32，所述模板32上沿长度方向间隔布置有多个模孔，所述上固定板31上向下布置有数量与模孔相对应的第一气缸36，每个第一气缸36的活塞杆上设置有与所述模孔位置相对应的上冲头361，所述下固定板33上向上布置欧数量与模孔相对应的第二气缸37，每个第二气缸37的活塞杆上设置有置于所述对应的模孔内的下冲头371，在所述模板32上沿着所述模孔一侧设置有一吸粉罩351，在所述模板32上沿着所述模孔的另一侧设置有一引料斗34，该引料斗34与所述整粒通道31的下出口连通，所述吸粉罩351上连接有一吸粉管352，该吸粉管352与一引风机353连通，该引风机353与所述引料斗34相连通。进一步地，引料斗34由第一级引料斗341和连通于该第一级引料斗341下方的第二级引料斗342组成，第一级引料斗341和第二级引料斗342倾斜布置，采用分级引料斗，防止物料在引料斗343内快速大量移动，保证具有良好的引料效果。另外，吸粉管352连通于第二级引料斗342上方，在该第二级引料斗342内部设置有沿第二级引料斗342内壁封闭布置的滤网3421，通过设置滤网3421，防止引风机353的引风作用对第二级引料斗342内的物料造成吹散，滤网3421能够大大降低引风机343的风量。综本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玛咖人参片制粒压片设备上的破碎机构，其特征在于：所述破碎机构(1)包括位于下方的进料斗(13)、用于输送进料斗(13)的垂直提升机(14)、位于垂直提升机(14)下方的破碎箱(11)以及套设于该破碎箱(11)底部的集料斗(115)，所述垂直提升机(14)呈倒Z型，所述破碎箱(11)顶部开设有进料口(111)，破碎箱(11)的底部呈倒锥形，在破碎箱(11)的底面上开设有多个通孔(114)，所述破碎箱(11)内部中间部位设置有中空的隔板(113)将破碎箱分割成上工作腔和下工作腔，所述破碎箱(11)内垂直布置有驱动轴(12)，在驱动轴(12)上设置有位于上工作腔内的第一破碎叶轮(121)，在驱动轴(12)上设置有位于下工作腔内的第二破碎叶轮(122)。

【技术特征摘要】
1.一种用于玛咖人参片制粒压片设备上的破碎机构，其特征在于：所述破碎机构(1)包括位于下方的进料斗(13)、用于输送进料斗(13)的垂直提升机(14)、位于垂直提升机(14)下方的破碎箱(11)以及套设于该破碎箱(11)底部的集料斗(115)，所述垂直提升机(14)呈倒Z型，所述破碎箱(11)顶部开设有进料口(111)，破碎箱(11)的底部呈倒锥形，在破碎箱(11)的底面上开设有多个通孔(114)，所述破碎箱(11)内部中间部位设置有中空的隔板(113)将破碎箱分割成上工作腔和下工作腔，所述破碎箱(11)内垂直布置有驱动轴(12)，在驱动轴(12)上设置有位于上工作腔内的第一破碎叶轮(121)，在驱动轴(12)上设置有位于下工作腔内的第二破碎叶轮(122)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志明，
申请(专利权)人：吉安市御美丽健康产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36