The spirit of the invention does not change the glue performance, guarantee the quality of the product, provides a method for preparing a glue plywood, a feeding, followed by adding polyethylene 0.1 copies, 60 copies, 24 copies of urea formaldehyde, ammonia 9, stirring and heating to 90 degrees Celsius, keep the temperature for half an hour. Two times, three times of adding urea and melamine, heating and stirring to prepare the glue. The beneficial effect of the invention overcomes the defects of the existing technology, the design process is reasonable, make a breakthrough from the raw material ratio, the amount of urea per tank glue before the improvement phase ratio decreased, reducing the amount of urea formaldehyde glue and dosage, while reducing production costs, but also greatly reduce the environmental pollution.
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板用胶水的制备方法
本专利技术涉及一种胶水，具体涉及一种工业制作板材用胶水的制备方法。
技术介绍
人造板主要分为胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等，其中胶合夹板由杂木皮和胶水通过加热层压而成，一般压合时采用横、坚交叉压合。目的是起到增强强度作用。胶合夹板按类别有4类，即耐气候、耐潮胶合板为I类，耐水胶合板为II类、耐潮胶合板III类，不耐潮胶合板IIII类。胶合板在生产过程中的胶水是主要原材料之一，传统生产E2级的产品，主要使用甲醛及尿素作为主要原材料制作胶水，但在制作工艺时间较长，对材料用量要求较大，对能源的消耗也有一定程度的浪费，同时对环境方面也有一定的影响。
技术实现思路
为解决上述难题，本专利技术本着不改变胶水性能、保证生产产品质量的前提下，目的是提供了一种胶合板用胶水的制备方法，克服了现有技术的不足，设计工艺合理，从原料配比方面做出突破，使得每釜胶水中尿素用量与改进前相比约减少，减少了胶水中的尿素用量和甲醛用量，胶水粘度较好，提高板材的胶合强度，即降低了原材料用量、蒸汽用量和电耗等，同时降低了生产成本，同时也极大的降低了环境的污染。为实现上述目的本专利技术采用如下技术方案：一种胶合板用胶水的制备方法，生产步骤如下：1）一次加料，依次加入聚乙稀0.1份、甲醛60份、尿素24份、氨水9份，搅拌加热至90摄氏度，进行保温半小时，保温完成后调整PH值4.8-5.1，此时胶水漓钵速度达到5-6秒左右；2）第二次加料，加入尿素6份、三聚氰胺2份，加热搅拌半小时后，再加入适量浓度为40％的碱水停止反应并降温至80摄氏度，保证PH值6-6.5；3）第三次加料...
【技术保护点】
一种胶合板用胶水的制备方法，其特征在于生产步骤如下：1）一次加料，依次加入聚乙稀0.1份、甲醛60份、尿素24份、氨水9份，搅拌加热至90摄氏度，进行保温半小时，保温完成后调整PH值4.8‑5.1，此时胶水漓钵速度达到5‑6秒左右；2）第二次加料，加入尿素6份、三聚氰胺2份，加热搅拌半小时后，再加入适量浓度为40％的碱 水停止反应并降温至80摄氏度，保证PH值6‑6.5；3）第三次加料，加入尿素4份继续搅拌降温至70摄氏度，增加胶水粘稠度；4）第四次加料，加入一定量的尿素继续搅拌降温半小时后成胶；5)检测：抽检部分胶水；6)入库，待用：将合格胶水存入储胶罐、待用。
【技术特征摘要】
1.一种胶合板用胶水的制备方法，其特征在于生产步骤如下：1）一次加料，依次加入聚乙稀0.1份、甲醛60份、尿素24份、氨水9份，搅拌加热至90摄氏度，进行保温半小时，保温完成后调整PH值4.8-5.1，此时胶水漓钵速度达到5-6秒左右；2）第二次加料，加入尿素6份、三聚氰胺2份，加热搅...
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