一种高温直喷分散墨水的制备方法技术

技术编号:15384572 阅读:105 留言:0更新日期:2017-05-19 00:09
本发明专利技术公开了一种高温直喷分散墨水的制备方法。其包括下述步骤:将高温直喷分散墨水的原料混合物均匀后,过滤,所得滤液即为高温直喷分散墨水。本发明专利技术的高温直喷分散墨水,综合性能较好,不仅具有较高的耐晒牢度、耐水洗、耐酸碱性和耐升华牢度,而且制备过程简便,成本较低,无需热转印纸进行转印,可大大降低生产成本,也不会产生二次污染;只有在上浆工艺中,需要微量的水,具有绿色环保生产的特性;可应用于工业数码印花机,印花工艺简单、快速,可高效生产。

Method for preparing high temperature direct jet dispersing ink

The invention discloses a method for preparing high temperature direct spraying dispersing ink. The utility model comprises the following steps: the raw material mixture of the high temperature direct spraying dispersing ink is uniformly filtered, and the obtained filtrate is a high temperature direct spraying dispersing ink. The invention of the direct injection high temperature disperse ink, good comprehensive performance, not only has high light fastness, washing, acid and alkali resistance and sublimation fastness, and the preparation process is simple, low cost, no thermal transfer paper transfer, it can greatly reduce production cost, also will not have two pollution; only in sizing in the process, need to trace water, has the characteristics of green production; can be used in industrial digital printing machine, printing process is simple, rapid, efficient production.

【技术实现步骤摘要】
一种高温直喷分散墨水的制备方法
本专利技术涉及一种高温直喷分散墨水的制备方法。
技术介绍
我国是传统印染大国,作为传统的印花方式,每年的印染废水排放量是我国水污染的重要源头之一,这种以资源换经济的粗放式经济,严重阻碍了我国的可持续发展。目前,市场上广泛使用的热转印数码印花技术,主要存在以下几个缺陷:(1)热转印印花需要耗费大量的热转印印花专用纸,而造纸工艺及废纸的重回收利用,都要耗费大量的水资源,造成了二次污染,对我国的绿色生产、环境保护,提出了严峻的挑战;(2)热转印印花由于采用中低温的分散染料,其成品在长期存放过程中,会出现一定的晕墨现象;(3)热转印印花在其长途运输中,由于长期处于较高的环境室温中,会出现一定的相互渗色现象,布料或成衣之间容易沾色,使布料或成衣成为次品,耐热稳定性差,耐升华牢度差。与热转印印花技术相对应的高温直喷数码印花技术,具有以下优点:(1)用水量少:整个印花过程中,几乎不需要水,仅仅上浆需要微量的水量;(2)数码打印过程和高温固色中,不仅不需要水,也不需要调色浆,也无印染废液,真正彻底摆脱了传统印花的高能耗、高污染、高排放和低效益的三高一低的困境;(3)高温数码印花中不需要使用纸张,不会产生二次污染;(4)印花成品的耐热升华牢度、耐摩擦牢度和耐热牢度均有大幅度的提高;(5)印花产品品质具有稳定性、持久性。星光1024喷头是spectra公司生产的一种采用不锈钢结构的、超长寿命的工业级喷头,油墨具有一定的腐蚀性,而spectra喷头的钢结构,大大提高了喷头对油墨的耐腐蚀能力,喷头有1024个喷孔,是普通喷头的4倍,适合快速输出,适用性广,广泛应用于广告、纺织、瓷砖、印刷等行业的可变数据喷印行业。传统印花污染大、能耗高、占地面积大、人工消耗多,数码印花以其更加绿色环保的印花方式替代传统印花成为必然趋势,同时热转印数码印花也存在很大的缺陷,转移印花的纸张生产污染极大,印花色牢度差,新的工业级数码直喷印花工艺必将渐渐的取而代之。在要求高速度、高效率的数码印花机中,星光1024喷头正在得到广泛的使用,市场也迫切需要适用于工业级数码纺织印花机的墨水,尤其需要针对新型的星光1024喷头的数码印花机使用的墨水。但是,目前国内市场上并无用于星光1024喷头的数码印花机的高温直喷分散墨水,国外市场上虽然存在高温直喷分散墨水,但是因其采用包覆技术,助剂制备要求极高,制备工艺较为复杂,成本居高不下。目前市场上亟需一种成本低、制备工艺简单的高温直喷分散墨水。
技术实现思路
本专利技术实际积极的技术问题是克服了现有技术中的高温直喷分散墨水的制备过程中采用包覆技术,助剂制备要求极高,制备工艺较为复杂,成本居高不下的缺陷,提供了一种高温直喷分散墨水的制备方法。本专利技术的高温直喷分散墨水,综合性能较好,不仅具有较高的耐晒牢度、耐水洗、耐酸碱性和耐升华牢度,而且制备过程简便,成本较低,无需热转印纸进行转印,可大大降低生产成本,也不会产生二次污染;只有在上浆工艺中,需要微量的水,具有绿色环保生产的特性;可应用于工业数码印花机,印花工艺简单、快速,可高效生产。本专利技术通过以下技术方案解决上述技术问题。本专利技术还提供了一种高温直喷分散墨水的制备方法,所述高温直喷分散墨水原料包括下述质量份数的组分:高温直喷分散色浆20~60份,第一有机溶剂20~60份,第一水10~50份,表面活性剂0.5~5份,第一防腐剂0.1~0.3份和第一消泡剂0.05~0.2份;所述高温直喷分散色浆的原料包括下述质量份数的组分:高温分散染料10~40份、分散剂10~40份、第二有机溶剂0~20份、第二水10~40份、第二防腐剂0.1~0.3份和第二消泡剂0.05~0.2份;所述高温直喷分散墨水的制备方法包括下述步骤:将所述高温直喷分散色浆、所述第一有机溶剂、所述第一水、所述表面活性剂、所述第一防腐剂和所述第一消泡剂的混合物,过滤,所得滤液即为所述高温直喷分散墨水。此处需解释的是,本专利技术中,上述的“第一”、“第二”并无特定含义。举例说明,“第一有机溶剂”是指所述高温直喷分散墨水中除去所述高温直喷分散色浆中的有机溶剂之外的其它的有机溶剂;“第二有机溶剂”是指所述高温直喷分散色浆中的有机溶剂。较佳地,所述高温直喷分散墨水的原料由下述质量份数的组分组成:所述高温直喷分散色浆20~60份,所述第一有机溶剂20~60份,所述第一水10~50份,所述表面活性剂0.5~5份,所述第一防腐剂0.1~0.3份和所述第一消泡剂0.05~0.2份;所述高温直喷分散色浆的原料由下述质量份数的组分组成:所述高温分散染料10~40份、所述分散剂10~40份、所述第二有机溶剂0~20份、所述第二水10~40份、所述第二防腐剂0.1~0.3份和所述第二消泡剂0.05~0.2份。本专利技术中,所述高温直喷分散色浆的用量较佳地为30~50份。本专利技术中,所述第一有机溶剂可为本领域常规的有机溶剂,较佳地为丙二醇、乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、聚丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚中的一种或多种,更佳地为丙三醇和/或聚乙二醇。本专利技术中,所述第一有机溶剂的用量较佳地为40~50份,更佳地为45份。本专利技术中,所述第一水的用量较佳地为25~50份。本专利技术中,所述表面活性剂可为本领域常规的表面活性剂,较佳地为烷基酚聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和炔醇醚中的一种或多种。所述烷基酚聚氧乙烯醚、所述烷基聚氧乙烯醚和所述脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐均为本领域常规。所述炔醇醚可为本领域常规的炔醇醚,较佳地为表面活性剂Surfynol465。所述表面活性剂Surfynol465为美国气体化学的市售产品。本专利技术中,所述表面活性剂的用量较佳地为3份。本专利技术中,所述第一防腐剂可为本领域常规,较佳地为ProxelGXL。所述ProxelGXL为奥祺化学的市售产品。所述第一防腐剂的用量较佳地为0.2份。本专利技术中,所述第一消泡剂可为本领域常规,较佳地为BYK-028。所述BYK-028为奥祺化学的市售产品。本专利技术中,所述高温直喷分散色浆可通过本领域常规方法制得,较佳地通过下述步骤制得:将所述高温分散染料、所述分散剂、所述第二有机溶剂、所述第二水、所述第二防腐剂和所述第二消泡剂的混合物,在沙磨珠中研磨分散,即得所述高温直喷分散色浆。其中,所述的沙磨珠可为本领域常规的沙磨珠,较佳地为锆珠。所述沙磨珠的粒径可为本领域常规,其直径较佳地为0.25~0.35mm。其中,所述研磨的操作和条件可为本领域常规操作和条件。所述研磨的时间较佳地为10~40h,更佳地为30h。所述研磨的转速较佳地为600~3500rpm,更佳地为3000rpm。其中,所述混合物与所述沙磨珠的体积比可为本领域常规,较佳地为1:(3~12),更佳地为1:10。本专利技术中,所述高温分散染料可为本领域常规,较佳地为蓝色墨水的高温分散蓝染料、红色墨水的高温分散红染料、黄色墨水的高温分散黄染料或黑色墨水的高温分散染料。所述高温分散染料的用量较佳地为20~40份。其中,所述蓝色墨水的高温分散蓝染料可为本领域常规,较佳地为高温分散蓝染料60、高温分散蓝染料73、高温分散蓝染料79、高温分散蓝染料87、高温分散蓝染料115、高温分散蓝染料16本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种高温直喷分散墨水的制备方法,其特征在于,所述高温直喷分散墨水原料包括下述质量份数的组分:高温直喷分散色浆20~60份,第一有机溶剂20~60份,第一水10~50份,表面活性剂0.5~5份,第一防腐剂0.1~0.3份和第一消泡剂0.05~0.2份;所述高温直喷分散色浆的原料包括下述质量份数的组分:高温分散染料10~40份、分散剂10~40份、第二有机溶剂0~20份、第二水10~40份、第二防腐剂0.1~0.3份和第二消泡剂0.05~0.2份;所述高温直喷分散墨水的制备方法包括下述步骤:将所述高温直喷分散色浆、所述第一有机溶剂、所述第一水、所述表面活性剂、所述第一防腐剂和所述第一消泡剂的混合物,过滤,所得滤液即为所述高温直喷分散墨水。

【技术特征摘要】
1.一种高温直喷分散墨水的制备方法,其特征在于,所述高温直喷分散墨水原料包括下述质量份数的组分:高温直喷分散色浆20~60份,第一有机溶剂20~60份,第一水10~50份,表面活性剂0.5~5份,第一防腐剂0.1~0.3份和第一消泡剂0.05~0.2份;所述高温直喷分散色浆的原料包括下述质量份数的组分:高温分散染料10~40份、分散剂10~40份、第二有机溶剂0~20份、第二水10~40份、第二防腐剂0.1~0.3份和第二消泡剂0.05~0.2份;所述高温直喷分散墨水的制备方法包括下述步骤:将所述高温直喷分散色浆、所述第一有机溶剂、所述第一水、所述表面活性剂、所述第一防腐剂和所述第一消泡剂的混合物,过滤,所得滤液即为所述高温直喷分散墨水。2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述高温直喷分散墨水的原料由下述质量份数的组分组成:所述高温直喷分散色浆20~60份,所述第一有机溶剂20~60份,所述第一水10~50份,所述表面活性剂0.5~5份,所述第一防腐剂0.1~0.3份和所述第一消泡剂0.05~0.2份;和/或,所述高温直喷分散色浆的原料由下述质量份数的组分组成:所述高温分散染料10~40份、所述分散剂10~40份、所述第二有机溶剂0~20份、所述第二水10~40份、所述第二防腐剂0.1~0.3份和所述第二消泡剂0.05~0.2份。3.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述高温直喷分散色浆的用量为30~50份;所述第一有机溶剂的用量为40~50份,较佳地为45份;所述第一水的用量为25~50份;所述表面活性剂的用量为3份;和/或,所述第一防腐剂的用量为0.2份。4.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述高温分散染料的用量为20~40份;所述分散剂的用量为15~30份,较佳地为20~25份;所述第二有机溶剂的用量为5~15,较佳地为10~15份;所述第二防腐剂的用量为0.2份;和/或,所述第二消泡剂的用量为0.15~0.2份。5.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述第一有机溶剂为丙二醇、乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、聚丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚中的一种或多种;所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和炔醇醚中的一种或多种;所述炔醇...

【专利技术属性】
技术研发人员:葛惠德王吉祥李慧
申请(专利权)人:上海安诺其数码科技有限公司江苏安诺其化工有限公司上海安诺其集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:上海,31

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