一种数码喷墨印花用活性染料/共聚物微球分散液的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种数码喷墨印花用活性染料/共聚物微球分散液的制备方法，包括如下步骤：配制质量分数1％‑20％的乳化剂分散液，将混合后的单体加入到上述分散液中，乳化后保持粒径在190‑210nm，随后加入引发剂，在60‑90℃下反应3‑5h得到共聚物微球分散液；配制0.009‑0.11mol/L的均三嗪类活性染料溶液，将所述活性染料溶液加入到步骤一制得的共聚微球分散液中，调节pH值在7‑9，在60℃‑90℃下染色20‑90min，过滤，离心干燥后得到活性染料/共聚物微球分散液。本发明专利技术活性染料/共聚物微球可以提高染料的利用率。染料和共聚物之间利用共价键结合，有效避免了染料分子解吸附所造成彩色微球的失活。

【技术实现步骤摘要】
一种数码喷墨印花用活性染料/共聚物微球分散液的制备方法
本专利技术属于精细化工和材料科学
，具体涉及一种数码喷墨印花用活性染料/共聚物微球分散液的制备方法。
技术介绍
活性染料作为棉织物染色的常用染料，具有颜色绚丽、色谱齐全、价格便宜等特点。然而，活性染料在染色过程中会发生水解导致染料利用率较低，产生大量的印染废水；重要的是为了提高上染率，在染色过程中常常需要加入大量的电解质进行促染，这样对环境的破坏更加严重。活性染料/共聚物微球具有比表面积大、颜色可调、分散性能好等特点，已经在生物医学、皮革、纺织印染等领域得到了广泛的应用。例如，中国专利201710345473.9公开了一种高着色量的聚合物微球的制备方法，利用聚合物微球与活性染料分子的静电吸附作用制备的彩色聚合物微球，在对棉织物染色过程中具有颜色鲜艳度高等特点。虽然，利用染料/微球可以用来提高染料利用率和减少废水排放。但是由于物理吸附和静电力的作用较弱，在使用过程中还会有部分的染料发生解吸附作用，从而使得色球失去使用价值。因此，只有将聚合物微球和染料分子之间以化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数码喷墨印花用活性染料/共聚物微球分散液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一：共聚微球分散液制备步骤：配制质量分数为1％-20％的乳化剂水溶液，将相对于所述溶液的质量分数为10％-30％的混合单体加入到上述分散液中，乳化10-60min后保持粒径在190-210nm，随后加入相对于单体质量分数0.2％-10％的引发剂，在60-90℃下反应3-5h得到共聚物微球分散液；/n步骤二：活性染料/共聚物微球的制备步骤：配制0.009-0.11mol/L的均三嗪类活性染料溶液，将相对于共聚物微球质量分数为5％-50％的所述活性染料溶液加入到步骤一制得的共聚微球分散液中，使用pH调节剂...

【技术特征摘要】
1.一种数码喷墨印花用活性染料/共聚物微球分散液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：共聚微球分散液制备步骤：配制质量分数为1％-20％的乳化剂水溶液，将相对于所述溶液的质量分数为10％-30％的混合单体加入到上述分散液中，乳化10-60min后保持粒径在190-210nm，随后加入相对于单体质量分数0.2％-10％的引发剂，在60-90℃下反应3-5h得到共聚物微球分散液；
步骤二：活性染料/共聚物微球的制备步骤：配制0.009-0.11mol/L的均三嗪类活性染料溶液，将相对于共聚物微球质量分数为5％-50％的所述活性染料溶液加入到步骤一制得的共聚微球分散液中，使用pH调节剂，调节pH值在7-9，在60℃-90℃下染色20min-90min，过滤，离心干燥后得到活性染料/共聚物微球分散液。


2.如权利要求1所述的一种数码喷墨印花用活性染料/共聚物微球分散液的制备方法，其特征在于，所述乳化剂分散液当中使用的乳化剂包括阴离子型、非离子型、反应型表面活性剂中的任意一种或多种。


3.如权利要求1所述的一种数码喷墨印花用活性染料/共聚物微球分散液的制备方法，其特征在于，所述步骤一当中的单体为硬单体和反应性单体，按重量份计，硬单体和反应性单体的比为：1:0.5-1:2。


4.如权利要求1所述的一种数码喷墨印花用活性染料/共聚物微球分散液的制备方法，其特征在于，所述硬单体包括苯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、甲基乙烯基醚、丙稀腈、丙烯酰胺、异戊二烯、双环戊二烯中的任意一种或多种。


5.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚运，唐爱军，李敏，付少海，
申请(专利权)人：上海安诺其数码科技有限公司，江苏安诺其化工有限公司，上海尚乎数码科技有限公司，烟台安诺其精细化工有限公司，上海安诺其集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31