一种不褪色牛仔面料的制备工艺制造技术

一种不褪色牛仔面料的制备工艺，属于牛仔面料制备的技术领域。解决的主要技术问题是现在牛仔面料颜色单一不鲜艳，或者颜色鲜艳情况下没有牛仔特有的白芯效果，污染排放高，色牢度差。提供一种既能做高档服饰又可以在一定条件下具备牛仔的时尚感的色牢度高，色彩丰富，污染排放低的牛仔面料的制备方法。主要利用阳离子改性剂、渗透剂、盐、固色剂、干湿摩擦牢度提升剂以及洗染纺织工艺的配合，改善直接染料对牛仔面料的影响，使直接染料能应用于牛仔面料的制备，从而制备一种不褪色牛仔面料。

【技术实现步骤摘要】
一种不褪色牛仔面料的制备工艺
一种不褪色牛仔面料的制备工艺，属于牛仔面料制备的

技术介绍
牛仔面料是一种广泛应用于日常休闲生活的布料。常见的牛仔面料制备工艺为预处理、润湿、染色、水洗、织造、后整。染色所用染料普遍采用活性染料或硫化染料。长期以来,牛仔布的主体色调以靛蓝一统天下,同时存在污染严重，排放巨大，颜色单一的缺点。通常利用的硫化染色品种的色光暗淡，牢度较差。黑色是其最主要色谱，其次是蓝色、橄榄色和棕色，色谱很少，很难满足现代社会人们对丰富多彩的颜色的需求，同时硫化染料色光不够稳定，重现性较差，难以获得色彩鲜艳、深度好的彩色牛仔。活性染色虽然色牢度好，但没有牛仔面料的立体感，也没有经纱手擦后的白芯效果，丧失了牛仔面料的时尚感。直接染料在传统观念里具有面对各种物理化学反应时会出现变色严重，分子结构破坏色牢度大打折扣的现象，普遍被认为不适用于高档牛仔面料的染色。综上，现在牛仔面料制备行业存在着色彩单一或颜色暗淡，色光不稳定或缺乏立体感；污染排放大；要么具有白芯效果却色牢度差，要么色牢度好却没有白芯效果的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种色牢度高、色彩丰富鲜艳，色光稳定，有立体感与白芯效果的牛仔面料制备工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不褪色牛仔面料的制备工艺，采用片染方式，包含以下步骤：1）煮炼；2）水洗；3）上染；4）皂洗；5）水洗；6）固色；7）烘干；8）织造与后整。<br>其中，煮炼中加入阳离子改性剂，使阳离子改性剂在煮炼水中浓度为30~50g/L，煮炼时间20s。后续直接染料在溶液中被纤维吸附到表面，然后不断向纤维的无定形区扩散，与纤维大分子形成氢键和范德华力的结合。通过不同浓度阳离子改性剂的加入，使直接染料只在纤维表面浸染扩散，从而增加白芯效果，同时又加强直接染料在表面与纤维素纤维的氢键和范德华力，提高色牢度。其中，上染的染料成分包含：直接染料、干湿摩擦牢度提升剂、渗透剂、盐，上染温度为90~100℃。其中，直接染料浓度为5~20g/L，渗透剂浓度为3~7g/L，盐浓度与直接染料浓度为1：1。其中，所述的盐包括元明粉或食盐或两者任意比例的混合物。其中，上染经过两道染槽。根据深度与所需白芯效果可调整直接染料浓度与浸染时间。直接染料不耐硬水，大部分能与钙、镁离子结合生成不溶性沉淀，使染色织物产生色斑，因此直接染料必须用软水溶解。纯碱的加入可以提高直接染料的溶解性，同时有软化硬水的作用。直接染料在溶液中离解成色素阴离子上染纤维素纤维，纤维素纤维在水中也带负电荷，染料和纤维之间存在电荷斥力，在染液中加入盐，可降低电荷斥力，提高上染速率和上染百分率。盐的促染作用显著，促染时盐应分批加入，以保证染料上染均匀。上染百分率低的直接染料需要多加盐，具体用量可根据染料品种和染色深度而定。匀染性要求高的浅色产品应适当减少盐的用量，以免造成局部上染不匀，出现色花等染疵，此工艺中选用元明粉能达到最佳的上染效果，用量根据颜色和深度调整。其中，后整理过程布料在预缩机中加入浓度为25~35g/L干湿摩擦牢度提升剂浸泡。优选的，固色采用固色剂浓度为30~50g/L，经过两次固色，每次20~25s。优选的，所述的阳离子改性剂在煮炼水中浓度为30~50g/L。优选的，所述的阳离子改性剂在煮炼水中浓度为40g/L。优选的，纱线使用纯棉纱线或粘胶纱线。优选的，纱线上染温度采用95℃。温度过高或过低都会影响上染率与色牢度，而过高同时还会影响牛仔面料纤维物理结构性能，纤维出现毛羽现象严重。优选的，直接染料用软水溶解，软水硬度低于60ppm。优选的，所述的渗透剂渗透时间为7~9min。渗透剂的性能参数会影响直接染料上染纤维的深度，渗透时间短的渗透剂会让直接染料迅速浸染外层纤维而出现外层纤维丧失白芯，失去牛仔面料做旧的泛白感，颜色厚重且不均匀；过大渗透时间的渗透剂则浸染纤维不充分，色牢度差，白芯过大而露白，面料观感档次低。优选的，上染过程纱线在每道槽中浸染20~25s。优选的，步骤8）所述的织造采用剑杆机。传统喷气式织机织造面料，由于在引纬纱时有退捻，纱线毛羽多，布面纹路不清晰，改用剑杆机可以通过调整综框与后梁高度或上机张力加大面料张力，凸显经纬线之间的纹理与立体感，增加面料观感档次。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：打破了传统直接染料不适用于高档牛仔面料的观念，使直接染料应用于牛仔面料达到并超越传统染料的色牢度而不影响质感；通过改变直接染料的颜色可以制备色彩丰富、颜色鲜艳的牛仔面料，增加了牛仔面料的档次，使牛仔面料可以用于高端定制服饰的制作如商务正装；同时保留了牛仔面料合适的白芯效果，增加了面料的层次感，可以在下游通过机磨做旧体现牛仔感，使同一种面料既可以做高档面料，又可以通过处理做时尚休闲服饰；渗透剂、阳离子改性剂和干湿摩擦牢度提升剂的配合使用使面料在频繁的水洗中褪色少，溶于水中的硫化杂质或染料大大减少，COD排放减少10~30%，进一步节约了水洗工艺的换水量，能节约用水20~50%，并且使染料色泽均匀且色牢度高。具体实施方式实施例1是本专利技术最佳实施例，以下结合实施例对本专利技术做进一步解释。以下实施例所用改性剂为建明工业（珠海）有限公司FSTINDNEW阳离子改性剂，直接染料来自建明工业（珠海）有限公司，染液浴比为1：10，渗透剂为宜兴中达化工生产的ZD-128，无泡皂洗剂、固色剂和干湿摩擦牢度提升剂购买于博兴同盛工贸有限公司，无泡皂洗剂型号为TS-XH，固色剂型号为TS-LX，干湿摩擦牢度提升剂型号为TS-890，所有用水均来自兰雁纺织硬水软化池，所用织机均为意达R9500剑杆机，经EDTA滴定检测硬度平均值在50ppm。实施例1一种不褪色牛仔面料的制备方法，直接染料选用GREYMILITARYC-DOVD军灰。上染染料浓度如下：军灰8.3g/L元明粉8.3g/L碳酸钠5g/L渗透剂3g/L制备步骤如下：1）煮炼：将纯棉纱线在60℃，0.4psi压力下煮炼20s，其中煮炼水中加入阳离子改性剂使阳离子改性剂浓度为40g/L；2）水洗:然后室温水洗三道槽后飘过五道空槽进入直接染料杠内上染；3）上染：95℃上染两次，每次22s；4）皂洗:进入皂洗池，其中无泡皂洗剂浓度为5g/L，5）水洗与固色：再经过两道水洗进入浓度为40g/L的固色剂中，经过两次固色，每次22s；6）烘干：最后到烘桶在120℃烘干70s；7）织造：使用意达R9500剑杆机，采用经纱12+R11，竹纬线T/C18+40DD织造成型。8）后整理：布料进入预缩机中后整理，预缩机中加入30g/L的干湿摩擦牢度提升剂。晾干成型。实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不褪色牛仔面料的制备工艺，其特征在于：采用片染工艺，包含以下步骤：/n1）煮炼；2）水洗；3）上染；4）皂洗；5）水洗；6）固色；7）烘干；8）织造与后整理；/n步骤1）所述的煮炼中加入阳离子改性剂；/n步骤3）所述的上染的染料成分包含：直接染料、渗透剂、盐，上染温度为90~100℃；/n其中，所述的盐包括元明粉或食盐或两者任意比例的混合物；/n上染的染料中直接染料浓度为5~20g/L，渗透剂浓度为3~7 g/L，盐与直接染料浓度比为1：1；/n步骤8）所述的后整理布料在预缩机中加入浓度为25~35g/L干湿摩擦牢度提升剂浸泡。/n

【技术特征摘要】
1.一种不褪色牛仔面料的制备工艺，其特征在于：采用片染工艺，包含以下步骤：
1）煮炼；2）水洗；3）上染；4）皂洗；5）水洗；6）固色；7）烘干；8）织造与后整理；
步骤1）所述的煮炼中加入阳离子改性剂；
步骤3）所述的上染的染料成分包含：直接染料、渗透剂、盐，上染温度为90~100℃；
其中，所述的盐包括元明粉或食盐或两者任意比例的混合物；
上染的染料中直接染料浓度为5~20g/L，渗透剂浓度为3~7g/L，盐与直接染料浓度比为1：1；
步骤8）所述的后整理布料在预缩机中加入浓度为25~35g/L干湿摩擦牢度提升剂浸泡。


2.根据权利要求1所述的不褪色牛仔面料的制备工艺，其特征在于：所述的阳离子改性剂在煮炼水中浓度为30~50g/L。


3.根据权利要求1所述的不褪色牛仔面料的制备工艺，其特征在于：所述的阳离子改性剂在煮炼水中浓度为40g/L。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜明，刘霞，贾科，李辉，陈联明，杨帅，张艳，李强，
申请(专利权)人：山东兰雁纺织服装有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37