环保的牛仔面料的丝光工艺制造技术

本发明专利技术属于纺织品加工技术领域，具体涉及一种环保的牛仔面料的丝光工艺。其工艺流程依次为：进布

【技术实现步骤摘要】
环保的牛仔面料的丝光工艺


[0001]本专利技术属于纺织品加工
，具体涉及一种环保的牛仔面料的丝光工艺。

技术介绍

[0002]牛仔面料因厚实硬挺的风格颇受大众喜爱，近年来，随着人们生活水平的提高，对牛仔面料的手感，色泽度和光泽度有了更高的要求。为了满足消费者的需求，丝光牛仔面料应运而生，丝光后的牛仔面料表层色浓、内层洁白，有着对比鲜明的环染效果，较常规牛仔面料其色泽鲜艳度、深度更加优秀。丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格，赋予牛仔面料以高附加值，是高档牛仔服装的首选面料。
[0003]纺织领域中，丝光是指纺织品在一定张力的条件下经烧碱处理后呈现出丝绸般光泽的处理工序。经丝光处理后，面料的强力、尺寸稳定性均有提高。目前牛仔面料进行丝光处理的步骤为：单独进行烧毛处理，去除面料表面的绒毛；随后进行浸碱丝光、布铗拉幅、二次浸碱稳定、热水洗、酸中和、水洗、拉幅、烘干后，半成品落布；然后将面料运输至另一生产线，半成品进布、过水、整纬、预缩然后成品落布。
[0004]为了改进工艺，增加产能，提高效率，通常会提高车速，以较快的速度进行丝光处理，就要求浸碱浓度不断提高，丝光机的长度不断加长，才能起到良好的丝光效果。另外，长时间高车速对面料施加的机械张力导致牛仔面料出现纬向收缩，经向伸长的不稳定状态，需要进行整纬和拉幅步骤。因丝光机长度过长，丝光、整纬步骤完成后，必须烘干、落布，然后运输到另外一条生产线做拉幅和预缩处理；拉幅前需要用喷淋头将面料喷湿，而之前因需要落布运输，已经将面料烘干，反复的烘干和喷湿会增大面料的缩水率，同时重复工作也是对资源和能源的浪费。提高车速看似提高了生产的效率，但却增加了生产的成本，丝光机占地面积大，导致无法在一条生产线上连贯生产，用碱量增大，对废水处理造成过大的压力。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种环保的牛仔面料的丝光工艺，能有效降低能耗，提高效率。
[0006]本专利技术所述的环保的牛仔面料的丝光工艺，具体采用以下工艺流程：
[0007]进布
→
刷毛
→
烧毛
→
浸碱丝光
→
热水洗
→
酸中和
→
水洗
→
整纬
→
胶毯预缩
→
呢毯烘干
→
成品落布。
[0008]整个丝光工艺过程中，无落布和人工运输，实现不间断一次性完成。
[0009]其中：
[0010]所述的整个工艺过程中保持车速30
‑
40米/分钟。
[0011]所述的烧毛工序使用气体烧毛机，采用一正烧毛，火焰温度900
‑
1000℃，面料距火口的距离2
‑
3cm，天然气流量14
‑
15m3/h，鼓风3
‑
4kPa。
[0012]所述的浸碱丝光工序中，碱浓度为120
‑
165g/L。
[0013]所述的热水洗工序中，水洗槽温度为60
‑
80℃。
[0014]所述的酸中和工序中，酸浓度为30
‑
50g/L。
[0015]所述的水洗工序结束后，出布时轧车压力为0.25
‑
0.40MPa，控制面料含潮率在8
‑
16％。
[0016]所述的胶毯预缩工序中，胶毯温度为130
‑
200℃。
[0017]所述的呢毯烘干工序中，呢毯温度为130
‑
200℃。
[0018]本专利技术降低车速，减少用碱量，降低对纤维的损害从而节省整理步骤，缩短机器长度，去掉因场地和机器排布原因造成的重复性工序，从而提高了生产效率，节能环保。
[0019]与现有技术相比，本专利技术有益效果如下：
[0020](1)本专利技术通过降低车速减小了丝光过程中对面料施加的机械张力，保证了面料经向和纬向的稳定性，从而省去了拉幅的步骤，节省了人力物力；去掉了拉幅单元，缩短了机器长度，减少了占地面积。
[0021](2)本专利技术通过降低车速增加面料浸碱的时间，减少了浸碱槽数量，从而可以减少丝光浸碱的烧碱用量，同时也减少了酸中和工序中酸的用量，缓解了废水处理压力，实现环境友好型的绿色生产。
[0022](3)本专利技术在预缩步骤前不烘干，保持一定的含潮率湿进布，省去了预缩过程中喷淋头喷水湿布的步骤，提高效率，节约能源。
[0023](4)本专利技术缩短了生产线的长度，普通丝光机需要70米左右的长度，本专利技术使用的丝光机只有54米左右，使得烧毛、丝光和预缩机可以设置在一排进行连续作业，从进布烧毛到预缩烘干落布，可一次得到成品牛仔面料。
[0024](5)通过本专利技术提供的环保的丝光工艺得到的成品牛仔面料，手感柔软，亮度高，经向和纬向的断裂强力和撕破强力比原有工艺均有增强，经向纬向的缩水率也较原有工艺明显降低，用于更好的尺寸稳定性，其诸多性能均远超市场产品。
具体实施方式
[0025]以下结合实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围不仅限于此。
[0026]实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。
[0027]实施例1
[0028]丝光工艺流程如下：
[0029]进布
→
刷毛
→
烧毛
→
浸碱丝光
→
热水洗
→
酸中和
→
水洗
→
整纬
→
胶毯预缩
→
呢毯烘干
→
成品落布。
[0030]整个丝光工艺过程中，无落布和人工运输，实现不间断一次性完成。
[0031]其中：
[0032]所述的整个工艺过程中保持车速30米/分钟。
[0033]所述的烧毛工序使用气体烧毛机，采用一正烧毛，火焰温度900℃，面料距火口的距离2.0cm，天然气流量14.0m3/h，鼓风3.0kPa。
[0034]所述的浸碱丝光工序中，碱浓度为120g/L。
[0035]所述的热水洗工序中，水洗槽温度为60℃。
[0036]所述的酸中和工序中，酸浓度为30g/L。
[0037]所述的水洗工序结束后，出布时轧车压力为0.25MPa，控制面料含潮率在16％。
[0038]所述的胶毯预缩工序中，胶毯温度为130℃。
[0039]所述的呢毯烘干工序中，呢毯温度为130℃。
[0040]实施例2
[0041]丝光工艺流程如下：
[0042]进布
→
刷毛
→
烧毛
→
浸碱丝光
→
热水洗
→
酸中和
→
水洗
→
整纬
→
胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保的牛仔面料的丝光工艺，其特征在于：工艺流程包括以下工序，依次为：进布
→
刷毛
→
烧毛
→
浸碱丝光
→
热水洗
→
酸中和
→
水洗
→
整纬
→
胶毯预缩
→
呢毯烘干
→
成品落布；不间断一次性完成。2.根据权利要求1所述的环保的牛仔面料的丝光工艺，其特征在于：整个工艺过程中保持车速30
‑
40米/分钟。3.根据权利要求1所述的环保的牛仔面料的丝光工艺，其特征在于：所述的烧毛工序，火焰温度900
‑
1000℃，面料距火口的距离2
‑
3cm，天然气流量14
‑
15m3/h，鼓风3
‑
4kPa。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，沙淘，袁慧，刘文忠，张波，孙昊，
申请(专利权)人：山东兰雁纺织服装有限公司，
类型：发明
国别省市：