防荧光污染丝光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防荧光污染丝光机，其包括丝光机主体、制冷装置、碱浓度检测装置、荧光管道组件以及非荧光管道组件，丝光机主体的槽体的内壁具有由含氟烷基醚环氧防沾污材料制备而成的防污涂层，荧光管道组件包括第一荧光管道以及第二荧光管道，非荧光管道组件包括连通于槽体第一非荧光管道以及第二非荧光管道，第一荧光管道与第一非荧光管道上均设置有制冷装置，第二荧光管道与第二非荧光管道上均设置有碱浓度检测装置，荧光管道组件与非荧光管道组件单独运行。上述防荧光污染丝光机能够在生产中有效防止荧光织物产生的荧光残留，避免后序非荧光织物在加工过程中受到前序荧光织物残留的荧光的影响，保证了织物加工质量，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
防荧光污染丝光机


[0001]本技术涉及纺织
，特别是涉及一种防荧光污染丝光机。

技术介绍

[0002]在纺织领域中，丝光机加工的织物中，有的织物含有荧光，有的织物不含荧光，当上述两种织物在一台丝光机交替生产时，加工荧光织物后，设备管路、槽体残留荧光会污染其他不含荧光的织物。设备残留的荧光和纺织助剂粘性混合物的清洗难度大，耗时长，特别是设备管路内壁无法做到有效清洗，不利于生产成本和生产效率控制，也不利于质量控制。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种防荧光污染丝光机。上述的防荧光污染丝光机可将加工完成荧光织物后，转换为非荧光织物生产前的清洗荧光时间从4小时缩短到1小时，提高生产效率至少10％，节省清洁管道和槽体用水占总水耗的20％以上，降低了清洁设备的劳动强度，也预防了人为操作清洁不彻底带来的质量风险。
[0004]一种防荧光污染丝光机，包括丝光机主体、制冷装置、碱浓度检测装置、荧光管道组件以及非荧光管道组件，所述丝光机主体的槽体的内壁具有由含氟烷基醚环氧防沾污材料制备而成的防污涂层，所述荧光管道组件包括第一荧光管道以及第二荧光管道，所述非荧光管道组件包括第一非荧光管道以及第二非荧光管道，所述第一荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第一非荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第一荧光管道与所述第一非荧光管道上均设置有所述制冷装置，所述第二荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第二非荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第二荧光管道与所述第二非荧光管道上均设置有所述碱浓度检测装置，所述荧光管道组件与所述非荧光管道组件单独运行。
[0005]在其中一些实施例中，所述槽体的底部呈锥形结构，所述槽体的排液口设置与所述槽体的底部。
[0006]在其中一些实施例中，所述锥形结构的锥面呈5～10％锥度。
[0007]在其中一些实施例中，所述防荧光污染丝光机还包括排液管道以及阀门装置，所述排液管道连通于所述槽体的排液口，所述阀门装置安装于所述排液管道上。
[0008]在其中一些实施例中，所述槽体具有第一循环入口、第一循环出口、第二循环入口以及第二循环出口，所述第一荧光管道的两端分别连通于所述第一循环入口、第一循环出口，所述第一非荧光管道的两端分别连通于所述第二循环入口、第二循环出口。
[0009]在其中一些实施例中，所述槽体具有第一检测入口、第一检测出口、第二检测入口以及第二检测出口，所述第二荧光管道的两端分别连通于所述第一检测入口、第一检测出口，所述第二非荧光管道的两端分别连通于所述第二检测入口、第二检测出口。
[0010]在其中一些实施例中，所述防荧光污染丝光机还包括热交换器，所述荧光管道组
件包括第三荧光管道，所述非荧光管道组件包括第三非荧光管道；所述第三荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第三非荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第三荧光管道与所述第三非荧光管道上均设置有所述热交换器。
[0011]在其中一些实施例中，所述槽体具有第一热交换入口、第一热交换出口、第二热交换入口以及第二热交换出口，所述第三荧光管道的两端分别连通于所述第一热交换入口、第一热交换出口，所述第三非荧光管道的两端分别连通于所述第二热交换入口、第二热交换出口。
[0012]在其中一些实施例中，所述防污涂层的厚度0.1mm
‑
0.5mm。
[0013]在其中一些实施例中，所述荧光管道组件的各个管道上均设置有控制阀门，所述非荧光管道组件的各个管道上均设置有控制阀门，所述荧光管道组件的各个管道上的控制阀门通过PLC组态管理能够实现全开或者全关，所述非荧光管道组件的各个管道上的控制阀门通过另一PLC组态管理能够实现全开或者全关。
[0014]上述防荧光污染丝光机，能够在生产中有效防止荧光织物产生的荧光残留，避免后序非荧光织物在加工过程中受到前序荧光织物残留的荧光的影响，保证了织物加工质量，降低了传统技术中操作工人清洗丝光机的劳动强度。上述防荧光污染丝光机经生产验证，可将加工完成荧光织物后，转换为非荧光织物生产前的清洗荧光时间从4小时缩短到1小时，提高生产效率至少10％，节省清洁管道和槽体用水占总水耗的20％以上，降低了清洁设备的劳动强度，也预防了人为操作清洁不彻底带来的质量风险。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0017]图1为本技术一实施例所述的防荧光污染丝光机示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]10、防荧光污染丝光机；100、槽体；200、制冷装置；300、碱浓度检测装置；410、第一荧光管道；420、第二荧光管道；430、第三荧光管道；510、第一非荧光管道；520、第二非荧光管道；530、第三非荧光管道；600、热交换器； 710、排液管道；720、阀门装置。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防荧光污染丝光机，其特征在于，包括丝光机主体、制冷装置、碱浓度检测装置、荧光管道组件以及非荧光管道组件，所述丝光机主体的槽体的内壁具有由含氟烷基醚环氧防沾污材料制备而成的防污涂层，所述荧光管道组件包括第一荧光管道以及第二荧光管道，所述非荧光管道组件包括第一非荧光管道以及第二非荧光管道，所述第一荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第一非荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第一荧光管道与所述第一非荧光管道上均设置有所述制冷装置，所述第二荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第二非荧光管道的两端分别连通于所述槽体以实现所述槽体内的液体循环流动，所述第二荧光管道与所述第二非荧光管道上均设置有所述碱浓度检测装置，所述荧光管道组件与所述非荧光管道组件单独运行。2.根据权利要求1所述的防荧光污染丝光机，其特征在于，所述槽体的底部呈锥形结构，所述槽体的排液口设置与所述槽体的底部。3.根据权利要求2所述的防荧光污染丝光机，其特征在于，所述锥形结构的锥面呈5～10％锥度。4.根据权利要求2所述的防荧光污染丝光机，其特征在于，所述防荧光污染丝光机还包括排液管道以及阀门装置，所述排液管道连通于所述槽体的排液口，所述阀门装置安装于所述排液管道上。5.根据权利要求1所述的防荧光污染丝光机，其特征在于，所述槽体具有第一循环入口、第一循环出口、第二循环入口以及第二循环出口，所述第一荧光管道的两端分别连通于所述第一循环入口、第一循环出口，所述第一非荧光管道的两端分别连通于所述第二循环入口、第二循环出口。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，吴海彬，林豫涛，陆敬洪，毛伟平，温玉洪，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：