竹节牛仔面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于纺织面料生产技术领域，具体涉及竹节牛仔面料的生产工艺。本发明专利技术所述的竹节牛仔面料的生产工艺，采用3/1斜纹组织，经纱采用(6

【技术实现步骤摘要】
竹节牛仔面料的生产工艺


[0001]本专利技术属于纺织面料生产
，具体涉及竹节牛仔面料的生产工艺。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，对纺织品的外观要求不断提高，常规牛仔面料已不能满足市场的需求。竹节纱又称疙瘩纱，因其纱身上设有间隔的粗节，用竹节纱纺成的面料呈现凸起的花纹，因竹节纱面料拥有独特的外观，使之成为高端服装面料的重要组成部分。但是竹节纱价格昂贵，使用竹节纱制作牛仔面料使得纺织企业生产成本居高不下，且使用竹节纱制成的面料的耐磨性和强力均较差，而牛仔面料对耐磨性、强力和耐缩水等诸多性能要求较高，如何能降低生产成本，赋予牛仔面料竹节纱的风格而又保障牛仔面料的服用性能是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种竹节牛仔面料的生产工艺，使用平纱代替竹节纱，利用不同纱支平纱线条干不匀之间的差异，通过不同纱支的搭配，使之出现竹节纱线的风格。
[0004]本专利技术所述的竹节牛仔面料的生产工艺，包括以下工序：
[0005]球经
→
染色
→
分经
→
浆纱
→
穿经
→
织造
→
后整理；
[0006]其中：所述竹节牛仔面料采用3/1斜纹组织，经纱采用(6
‑
21)支环平纱任选两种搭配，两种不同支数的环平纱间隔设置，其穿综规律为(1
‑
6)1‑
(1
‑
6)2……‑
(1
‑
6)
n
，其中n＝(2
‑
20)，纬纱采用(7
‑
20)支环平纱交织而成。
[0007]所述球经工序参数设计为：车速：200
‑
320m/min，(6
‑
9)支环平纱线270
‑
520根/轴，(10
‑
21)支环平纱纱线270
‑
520根/轴，单纱张力：刻度0
‑
7。
[0008]将球经轴采用绳状染色机染色，所述染色工序参数设计为：车速：25
‑
30m/min，染料用量：3.8
‑
3.9g/L，染液碱用量：4.8
‑
4.9g/L，保险粉用量：3.6
‑
3.7g/L，染槽温度：28
‑
33℃，染料上染率：3
‑
5％，助剂用量：煮练渗透剂3
‑
5g/L、烧碱5
‑
10g/L、柔软剂20
‑
25g/L，落桶纱回潮率：6
‑
8％。
[0009]染色后的束状经纱通过分经机重新分成单根纱线，平行卷绕在分经轴上，所述分经工序参数设计为：车速：70
‑
220m/min，单纱张力：25
‑
100cn/根，分经轴硬度：70
‑
80度。
[0010]分经经轴通过浆纱机对染好的纱线进行上浆，做成织轴，为了更好的贴伏毛羽，提高耐磨性，采用双浸双压，浆纱工序的工艺参数设计为：车速：45
‑
55m/min，回潮率10
‑
13％，浆槽粘度：5
‑
6.5秒，浆槽温度90
‑
94℃，卷绕张力：1500
‑
2000N，平纱张力：0.2
‑
0.3kN，织轴硬度70
‑
80度，烘房温度：105
‑
125℃。
[0011]所述穿经工序使用6页综框，停经片列数
×
片数：6
×
(500
‑
1100)片，停经片穿法：1、2、3、4、5、6顺穿；地经每筘4入，边纱每筘4入；地组织采用：3/1右斜纹，边组织采用：2/2经重平+3/1右斜纹；地经穿综顺序：3、4、5、6顺穿，边纱线根数：24
‑
60根
×
2，布边穿法：由地组
织向外，依次为从中间向两边分1212
×
(6
‑
15)+3456
×
N+1212
×
(6
‑
15)对称穿，其中N＝(750
‑
1600)。
[0012]采用意达剑杆织机织造，重点解决边中色差、百脚等布面疵点。所述织造工序参数设计为：布机速度：400
‑
700r/min，筘号：(35#
‑
90#)/10cm、筘幅：150
‑
230cm，上机纬密：35
‑
70根/英寸，综框高度：120、120、116、115、114、113(mm)，开口时间：305
‑
310度，开口动程：26度，上机张力：2500
‑
3500N，车间温度：26
‑
32℃，相对湿度：70
‑
75％。
[0013]所述后整理工序包括烧毛
→
丝光
→
整纬
→
预缩
→
拉幅工序。
[0014]所述烧毛工序参数设计为：车速：70
‑
90m/min，穿布方式：一正，烧毛风量：0.4
‑
0.6MPa，燃气流量：8
‑
10m3/H；所述丝光工序参数设计为：车速：35
‑
40m/min，轧车压力：0.3
‑
0.4MPa，烘干气压：0.05
‑
0.15MPa，烘筒温度1#：70℃，2#：76℃，3#：72℃；所述整纬工序张力：0.2
‑
0.4MPa；所述预缩工序参数设计为：车速：30
‑
35m/min，胶毯温度：145
‑
155℃，毛毯温度：130
‑
150℃，毛毯小烘筒气压：0.1
‑
0.2MPa；拉幅工序参数：车速40
‑
50m/min，定型温度：150
‑
190℃，布夹宽度：130
‑
180cm。
[0015]与现有技术相比，本专利技术有益效果如下：
[0016](1)本专利技术所述的竹节牛仔面料的生产工艺利用不同纱支平纱线条干不匀之间的差异，通过不同纱支的搭配，使之出现竹节纱线的风格。
[0017](2)本专利技术所述的竹节牛仔面料的生产工艺所生产的牛仔面料竹节风格自然、无规律，纱线条干的不匀率是无规律的，利用纱线条干产生的竹节效果是随机的，竹节效果比较自然。
[0018](3)本专利技术可以通过调节不同的纱支数和穿综规律组合，产生不同的竹节风格。
[0019](4)本专利技术制得的牛仔面料与使用竹节纱制得的牛仔面料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹节牛仔面料的生产工艺，其特征在于，包括以下工序：球经
→
染色
→
分经
→
浆纱
→
穿经
→
织造
→
后整理；其中：所述竹节牛仔面料采用3/1斜纹组织，经纱采用(6
‑
21)支环平纱任选两种搭配，两种不同支数的环平纱间隔设置，其穿综规律为(1
‑
6)1‑
(1
‑
6)2……‑
(1
‑
6)
n
，其中n＝(2
‑
20)，纬纱采用(7
‑
20)支环平纱交织而成。2.根据权利要求1所述的竹节牛仔面料的生产工艺，其特征在于，所述球经工序参数设计为：车速：200
‑
320m/min，270
‑
520根/轴，单纱张力：刻度0
‑
7。3.根据权利要求1所述的竹节牛仔面料的生产工艺，其特征在于，所述分经工序参数设计为：车速：70
‑
220m/min，单纱张力：25
‑
100cn/根，分经轴硬度：70
‑
80度。4.根据权利要求1所述的竹节牛仔面料的生产工艺，其特征在于，所述浆纱工序采用双浸双压，浆纱工序的工艺参数设计为：车速：45
‑
55m/min，回潮率10
‑
13％，浆槽温度90
‑
94℃，卷绕张力：1500
‑
2000N，平纱张力：0.2
‑
0.3KN，织轴硬度70
‑
80度，烘房温度：105
‑
125℃。5.根据权利要求1所述的竹节牛仔面料的生产工艺，其特征在于，所述穿经工序：使用6页综框，停经片列数
×
片数：6
×
(500
‑
1100)片，停经片穿法：1、2、3、4、5、6顺穿；地经每筘4入，边纱每筘4入；布边穿法：由地组织向外，依次为从中间向两边分1212
×
(6
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光，沙淘，袁慧，刘霞，贾科，孙昊，
申请(专利权)人：山东兰雁纺织服装有限公司，
类型：发明
国别省市：