蝶式透气纱织物制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种蝶式透气纱织物制备工艺，涉及纺织品加工技术，旨在解决透光率也随之增高，此类面料无法起到有效的阻挡光线的效果，容易造成走光、阳光直射皮肤等问题，其技术方案要点是：步骤1，通过绳绒机将两根单纱加捻并在其中将绒线以打圈的形式喂入两根单纱的合并处，将打成圈圈状的绒线连续割成半圈，绒线形成绒毛，两根单纱形成芯纱。本发明专利技术能够生产出蝶式透气纱来进行纺织，编织密度较大的蝶式透气纱织物，该蝶式透气纱织物具有较大的编织密度，拥有极佳的透气效果同时还可以兼顾遮光效果，光线穿透本面料，使得本织物还可以能够保持例如涤纶纤维这类化学纤维的顺滑触感。够保持例如涤纶纤维这类化学纤维的顺滑触感。够保持例如涤纶纤维这类化学纤维的顺滑触感。

【技术实现步骤摘要】
蝶式透气纱织物制备工艺


[0001]本专利技术涉及纺织品加工技术，更具体地说，它涉及一种蝶式透气纱织物制备工艺。

技术介绍

[0002]目前的纺织品基本分为针织以及梭织两种形式，而两种编织形式得到的面料，其编织密度相对较大，主要为高密、中密面料，而这样一来就会导致面料的透气效果相对变差很多。
[0003]为了解决这种问题，大量呈纱状的低密面料应运而生，这些低密面料不仅具有较高的支数，其中的纱线较细，还较为轻薄。
[0004]然而其透光率也随之增高，此类面料无法起到有效的阻挡光线的效果，容易造成走光、阳光直射皮肤等问题。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种蝶式透气纱织物制备工艺，能够生产出蝶式透气纱来进行纺织，编织密度较大的蝶式透气纱织物，该蝶式透气纱织物具有较大的编织密度，拥有极佳的透气效果同时还可以兼顾遮光效果，光线穿透本面料。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该蝶式透气纱织物制备工艺，包括如下步骤，
[0008]步骤1，通过绳绒机将两根单纱加捻并在其中将绒线以打圈的形式喂入两根单纱的合并处，将打成圈圈状的绒线连续割成半圈，绒线形成绒毛，两根单纱形成芯纱；
[0009]步骤2，通过花式捻线机将两根饰纱同时以打圈的形式喂在芯纱，两根饰纱的打圈方向相反，并通过固纱将两根饰纱固定在芯纱上，两根饰纱之间形成蝶状的线圈，同时两侧饰纱的最大距离大于绒毛的长度；
[0010]步骤3，在步骤2固纱对饰纱进行固定时，通过滴胶组件在线圈内滴入醋酸纺丝液，并与热空气接触，形成止膜，得到蝶式透气纱；
[0011]步骤4，将蝶式透气纱进行络筒、整经、穿筘上综、喷织，得到蝶式透气纱织物，且蝶式透气纱织物的经密和纬密均小于40。
[0012]通过采用上述技术方案，
[0013]本专利技术进一步设置为：还包括步骤1.5，将两根芯线粘接并线于芯纱的外侧，在纵截面上形成三角状结构。
[0014]本专利技术进一步设置为：两根所述芯线均位于两侧的绒毛之间，且所述芯线位于线圈的下方。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述滴胶组件包括固定连接在花式捻线机上的针筒、与针筒连通的针头以及位于针筒内的橡胶活塞头，且所述橡胶活塞头的外径大于针筒的内径，所述针筒连通有补料结构。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述花式捻线机上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端与橡胶活塞头固定连接，且所述橡胶活塞头始终位于针筒内。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述补料结构包括与针筒连通的连接管，所述连接管远离针筒的一端连通有储料罐，且所述连接管上连通有泵体和电磁阀。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述醋酸纺丝液包括二醋酸纤维素、水、丙酮溶剂、色素、以及增稠剂。
[0019]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0020]通过上述步骤，使得人们可以得到蝶式透气纱以及由其编织而成的蝶式透气纱织物，该蝶式透气纱织物能够具有极佳的透气效果、其质地较为轻盈的同时，还可以对光线起到有效的阻挡效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术中步骤二的结构示意图；
[0022]图2为图1中A处的放大图；
[0023]图3为本专利技术中蝶式透气纱的结构示意图一；
[0024]图4为图3中B处的放大图；
[0025]图5为本专利技术中蝶式透气纱的结构示意图二；
[0026]图6为图5中C处的放大图。
[0027]图中：1、芯纱；2、绒毛；3、芯线；4、固纱；5、饰纱；6、止膜。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0029]实施例：
[0030]该蝶式透气纱织物制备工艺，包括如下步骤，
[0031]步骤1，通过绳绒机将两根单纱加捻并在其中将绒线以打圈的形式喂入两根单纱的合并处，将打成圈圈状的绒线连续割成半圈，绒线形成绒毛2，两根单纱形成芯纱1。
[0032]步骤1.5，将两根芯线3粘接并线于芯纱1的外侧，在纵截面上形成三角状结构，两根芯线3均位于两侧的绒毛2之间。
[0033]步骤2，如图1和2所示，通过花式捻线机将两根饰纱5同时以打圈的形式喂在芯纱1，两根饰纱5的打圈方向相反，并通过固纱4将两根饰纱5固定在芯纱1上，两根饰纱5之间形成蝶状的线圈，且芯线3位于线圈的下方，同时两侧饰纱5的最大距离大于绒毛2的长度。
[0034]步骤3，在步骤2固纱4对饰纱5进行固定时，通过滴胶组件在线圈内滴入醋酸纺丝液，并与热空气接触，形成止膜6，得到蝶式透气纱，如图3
‑
6所示。
[0035]醋酸纺丝液包括二醋酸纤维素、水、丙酮溶剂、色素、以及增稠剂，添加有色素的醋酸纺丝液，使得最终成形的止膜6能够不保持透明的状态，可以通过非透明的颜色起到一定的光线阻隔效果，而增稠剂使得醋酸纺丝液能够具有一定的粘稠度，不会保持像水溶解一样稀疏的状态，可以令滴在线圈中的醋酸纺丝液通过表面张力张开，并且经过高温处理形成止膜6。
[0036]滴胶组件包括固定连接在花式捻线机上的针筒、与针筒连通的针头以及位于针筒
内的橡胶活塞头，且橡胶活塞头的外径大于针筒的内径，花式捻线机上固定连接有气缸，气缸的伸缩端与橡胶活塞头固定连接，且橡胶活塞头始终位于针筒内，针筒连通有补料结构，补料结构包括与针筒连通的连接管，连接管远离针筒的一端连通有储料罐，且连接管上连通有泵体和电磁阀，醋酸纺丝液位于储料罐内。
[0037]在滴胶组件进行滴胶的过程中，电磁阀先会打开，通过泵体将储料罐中的醋酸纺丝液抽入到针筒内，与此同时，气缸拉动橡胶活塞头向外移动，使得针筒的可用空间增大，而在需要滴胶时，只需要关闭泵体和电磁阀，而后气缸带动橡胶活塞头向针筒内缓慢移动，使得在橡胶活塞头的挤压下，醋酸纺丝液从针头离开，滴在线圈内，通过表面张力张开。
[0038]步骤4，将蝶式透气纱进行络筒、整经、穿筘上综、喷织，得到蝶式透气纱织物，且蝶式透气纱织物的经密和纬密均小于40。
[0039]最终得到的蝶式透气纱织物，具有较大的孔隙进行透气，并且线圈以及止膜6组成的蝶式结构可以对相邻蝶式透气纱之间的间隙起到较好的遮挡效果，避免光线穿透蝶式透气纱织物，避免走光或者被太阳久晒的情况发生。
[0040]并且蝶式透气纱织物中蝶式透气纱上线圈以及止膜6组成的蝶式结构，在进行透气的时候，其通过绒毛2进行支撑，不会轻易发生塌下的问题，而自内向外进行透气的时候，空气能够推动线圈与止膜6组成的蝶式结构，不会受到绒毛2的阻挡，可以顺畅进行透气，但是在外界气流较大的时候，相邻蝶式透气纱就能够对相邻蝶式透气纱上的线圈、止膜6起到较好的支撑效果，避免蝶式透气纱上的线圈、止膜6内翻。
[0041]其中两根芯线3也对线圈以及止膜6起到一定程度的支撑效果，使得线圈与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蝶式透气纱织物制备工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤1，通过绳绒机将两根单纱加捻并在其中将绒线以打圈的形式喂入两根单纱的合并处，将打成圈圈状的绒线连续割成半圈，绒线形成绒毛(2)，两根单纱形成芯纱(1)；步骤2，通过花式捻线机将两根饰纱(5)同时以打圈的形式喂在芯纱(1)，两根饰纱(5)的打圈方向相反，并通过固纱(4)将两根饰纱(5)固定在芯纱(1)上，两根饰纱(5)之间形成蝶状的线圈，同时两侧饰纱(5)的最大距离大于绒毛(2)的长度；步骤3，在步骤2固纱(4)对饰纱(5)进行固定时，通过滴胶组件在线圈内滴入醋酸纺丝液，并与热空气接触，形成止膜(6)，得到蝶式透气纱；步骤4，将蝶式透气纱进行络筒、整经、穿筘上综、喷织，得到蝶式透气纱织物，且蝶式透气纱织物的经密和纬密均小于40。2.根据权利要求1所述的蝶式透气纱织物制备工艺，其特征在于：还包括步骤1.5，将两根芯线(3)粘接并线于芯纱(1)的外侧，在纵截面上形...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈根华，
申请(专利权)人：吴江市成华盛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：