一种自动高速布夹丝光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动高速布夹丝光机，包括：浸染筒，所述浸染筒顶部固定连接二氧化碳仓，所述浸染筒前端外壁开设进出口，所述进出口内壁滑动连接染布架，所述浸染筒前方设有滑座架，所述滑座架内壁开设滑槽，所述染布架外壁与滑槽内壁配合滑动连接，所述浸染筒底部四角处均固定安装底支架，所述底支架左右两端均固定安装侧板，所述浸染筒内壁四周固定安装加热辊，所述加热辊包括圆环架，所述圆环架左右对称设有两组，本实用新型专利技术通过将二氧化碳加热加压形成超临界二氧化碳流体代替水溶解染料，从而实现了无水印染，从而方便降低了对水的使用量，从而提高了节水的性能，同时降低了水污染带来的危害，提高了环保性。提高了环保性。提高了环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动高速布夹丝光机


[0001]本技术涉及高速布夹丝光机
，尤其涉及一种自动高速布夹丝光机。

技术介绍

[0002]在高速布夹丝光机工作时，需要对布料进行印染，传统印染方式一般是将染料溶解在水中，通过将溶解染料的溶液搅拌均匀，随后将布料浸入到溶液中进行浸染，从而使得溶液中的染料转移到布料表面，从而实现对布料进行染色的工作，但是这种染色工艺在使用过程中会消耗大量的水资源，同时会带来大量的污染，不利于环境保护，在传统随着环境的温度和压力变化，部分物质存在三种相态，气相，液相和固相，三相成平衡态共存的点叫三相点，液，气两相相界面消失的状态点叫超临界点，在临界点时的温度和压力称为临界温度和临界压力，不同的物质其临界点的压力和温度各不相同二氧化碳在温度高于临界温度Tc＝31.26℃，压力高于临界压力Pc＝72.9atm的状态下，性质会发生变化，其密度近于液体，粘度近于气体，扩散系数为液体的100倍，因而具有惊人的溶解能力，用它可溶解多种物质，然后提取其中的有效成分，具有广泛的应用前景，超临界二氧化碳是研究最广泛的流体之一，可以对染料进行溶解，可通过超临界二氧化碳对染料进行溶解后对布料进行染色。
[0003]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种自动高速布夹丝光机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动高速布夹丝光机。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术的一种自动高速布夹丝光机，包括：浸染筒，所述浸染筒顶部固定连接二氧化碳仓，所述浸染筒前端外壁开设进出口，所述进出口外壁固定安装支座，所述支座顶部固定安装限位板，所述进出口内壁滑动连接染布架，所述浸染筒前方设有滑座架，所述滑座架内壁开设滑槽，所述染布架外壁与滑槽内壁配合滑动连接，所述浸染筒底部四角处均固定安装底支架，所述底支架左右两端均固定安装侧板，所述浸染筒内壁四周固定安装加热辊，所述加热辊包括圆环架，所述圆环架左右对称设有两组，两组所述圆环架之间均匀固定安装缠绕管，所述缠绕管外壁均匀缠绕电阻丝，所述浸染筒底部内壁设有染料托盘，所述染料托盘内部盛有染料。
[0007]进一步的，所述染布架为第一染布辊组件，所述第一染布辊组件包括弧板一，所述弧板一外壁与浸染筒前端的进出口内壁配合卡接。
[0008]进一步的，所述弧板一前端外壁固定安装横档架一，所述横档架一左右对称设有两组，两组所述横档架一之间通过轴承转动连接第一染布辊。
[0009]进一步的，所述染布架为第二染布辊组件，所述第二染布辊组件包括弧板二，所述弧板二外壁与浸染筒前端的进出口内壁配合卡接。
[0010]进一步的，所述弧板二前端外壁固定安装横档架二，所述横档架二左右对称设有
两组，两组所述横档架二之间转动连接第二染布辊。
[0011]进一步的，所述浸染筒顶部固定安装顶支架，所述顶支架顶部与二氧化碳仓底部固定连接。
[0012]进一步的，所述二氧化碳仓内壁固定安装压缩机，所述压缩机输出端固定连接导管，所述导管延伸至浸染筒内部，所述导管外壁固定安装电磁阀。
[0013]进一步的，所述二氧化碳仓顶部固定安装加注管，所述加注管外壁固定安装阀门。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种自动高速布夹丝光机，具有以下有益效果：
[0015]1.通过设置二氧化碳仓，将气态二氧化碳通过加注管加入到二氧化碳仓内，在进行布料印染时，将二氧化碳仓中的气态二氧化碳通过压缩机加压后导入到浸染筒内，使得浸染筒内压力大于72.9atm，随后将浸染筒内进入加热，温度超过31.26℃，使得气体二氧化碳转化为超临界态二氧化碳流体，从而使得超临界二氧化碳流体溶解染料，通过超临界二氧化碳流体同时具有流体和气体的特性，方便通过溶解有染料的超临界二氧化碳流体充分与布料进行融合，从而提高印染相率；
[0016]2.通过设置二氧化碳仓，将二氧化碳加热加压，使得二氧化碳形成超临界二氧化碳流体，在对布料印染结束后，通过对浸染筒降温泄压后，超临界二氧化碳流体再次恢复成气体二氧化碳，从而方便将没有使用完的燃料进行回收，从而提高了染料的利用率，提高了节能性；
[0017]3.通过将二氧化碳加热加压形成超临界二氧化碳流体代替水溶解染料，从而实现了无水印染，从而方便降低了对水的使用量，从而提高了节水的性能，同时降低了水污染带来的危害，提高了环保性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的一种自动高速布夹丝光机的俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的一种自动高速布夹丝光机的二氧化碳仓内壁结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的一种自动高速布夹丝光机的浸染仓结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的一种自动高速布夹丝光机的推拉限位架结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的一种自动高速布夹丝光机的第一染布辊结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例提供的一种自动高速布夹丝光机的第二染布辊结构示意图。
[0025]附图标记说明：浸染筒100、底支架110、侧板120、染料托盘130、加热辊140、圆环架141、缠绕管142、电阻丝143、顶支架150、进出口160、支座170、限位板171、滑座架180、滑槽181、染布架、第一染布辊组件200、弧板一210、横档架一220、第一染布辊230、第二染布辊组
件300、弧板二310、横档架二320、第二染布辊330、二氧化碳仓400、加注管410、阀门420、压缩机430、导管440、电磁阀450。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]参见图1－图5所示；
[0028]本技术的一种自动高速布夹丝光机，包括：浸染筒100，浸染筒100顶部固定连接二氧化碳仓400，浸染筒100前端外壁开设进出口160，进出口160外壁固定安装支座170，支座170顶部固定安装限位板171，进出口160内壁滑动连接染布架，浸染筒100前方设有滑座架180，滑座架180内壁开设滑槽181，染布架外壁与滑槽181内壁配合滑动连接，浸染筒100底部四角处均固定安装底支架110，底支架110左右两端均固定安装侧板120，浸染筒100内壁四周固定安装加热辊140，加热辊140包括圆环架141，圆环架141左右对称设有两组，两组圆环架141之间均匀固定安装缠绕管142，缠绕管142外壁均匀缠绕电阻丝143，浸染筒100底部内壁设有染料托盘130本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动高速布夹丝光机，包括：浸染筒(100)，其特征在于，所述浸染筒(100)顶部固定连接二氧化碳仓(400)，所述浸染筒(100)前端外壁开设进出口(160)，所述进出口(160)外壁固定安装支座(170)，所述支座(170)顶部固定安装限位板(171)，所述进出口(160)内壁滑动连接染布架，所述浸染筒(100)前方设有滑座架(180)，所述滑座架(180)内壁开设滑槽(181)，所述染布架外壁与滑槽(181)内壁配合滑动连接，所述浸染筒(100)底部四角处均固定安装底支架(110)，所述底支架(110)左右两端均固定安装侧板(120)，所述浸染筒(100)内壁四周固定安装加热辊(140)，所述加热辊(140)包括圆环架(141)，所述圆环架(141)左右对称设有两组，两组所述圆环架(141)之间均匀固定安装缠绕管(142)，所述缠绕管(142)外壁均匀缠绕电阻丝(143)，所述浸染筒(100)底部内壁设有染料托盘(130)，所述染料托盘(130)内部盛有染料。2.根据权利要求1所述的一种自动高速布夹丝光机，其特征在于，所述染布架为第一染布辊组件(200)，所述第一染布辊组件(200)包括弧板一(210)，所述弧板一(210)外壁与浸染筒(100)前端的进出口(160)内壁配合卡接。3.根据权利要求2所述的一种自动高速布夹丝光机，其特征在于，所述弧板一(210)...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛锦琦，宋潮洋，张仕君，
申请(专利权)人：绍兴锦森印染有限公司，
类型：新型
国别省市：