一种聚酰亚胺改性材料及其制备方法和用途技术

本发明专利技术提供了一种聚酰亚胺改性材料及其制备方法和用途，通过将热塑性聚酰亚胺、芳纶纤维和聚四氟乙烯与二硫化钼等材料通过双螺杆挤出机将其共混造粒，使用时，直接采用注塑成型所需要的规格尺寸即可；其配比为热塑性聚酰亚胺50％‑90％，芳纶纤维5％‑35％，聚四氟乙烯与二硫化钼等其他润滑剂1％‑10％。该种导向环材料，通过热聚酰亚胺的良好的耐高温、耐磨及尺寸稳定性与芳纶纤维的良好柔韧性、耐冲击强度及聚四氟乙烯与二硫化钼的低摩擦系数相结合复合出了最好的导向环新型材料。

Polyimide modified material, preparation method and application thereof

The invention provides a modified polyimide material and its preparation method and application thereof, the thermoplastic polyimide, aramid fibers and PTFE and MoS2 materials by twin-screw extruder to blend granulation, when used directly by the size of injection molding can be required; the ratio of thermoplastic 50% 90% polyimide, 5% aramid fiber 35%, PTFE and MoS2 lubricant and other 1% 10%. The guiding ring material, through the heat polyimide with good resistance to high temperature, wear resistance and dimensional stability of aramid fiber with good flexibility, impact resistance and strength of PTFE and MoS2 low friction coefficient combined the best guide ring of new materials.

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺改性材料及其制备方法和用途
本专利技术涉及一种聚酰亚胺改性材料的配方及加工工艺，可以广泛应用工程机械、化工设备和航空设备等
；属于新材料领域。
技术介绍
导向环材料需要有一定的柔韧性、并且耐磨、耐高温和耐冲击等；目前市场上主要采用酚醛夹布的材料通过连续的挤压或者采用纯的尼龙注塑来生产导向环。前者耐磨性不够，在一段时间的使用后，会导致酚醛被磨耗掉，从而导致导向环开裂或者导向环裸露的玻纤对缸体进行拉伤，导致整个高压缸损坏，严重影响了油缸的寿命；采用尼龙材料的导向环，由于尼龙本身的玻璃化转变温度比较低，当在高速、高压或者高温条件下，磨损严重或者软化导致失效。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全新的热塑性聚酰亚胺的改性材料，同时满足导向环材料的耐磨、耐高温、耐冲击，以及保持导向环良好的柔韧性。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种聚酰亚胺改性材料，其包括按重量百分数计的如下组分：热塑性聚酰亚胺：55～90％；芳纶纤维：5～35％；润滑剂：1～10％。作为优选方案，所述芳纶纤维的分子量为300000～500000。作为优选方案，所述润滑剂包括聚四氟乙烯、二硫化钼中的至少一种。作为优选方案，包括如下步骤：将热塑性聚酰亚胺、芳纶纤维和润滑剂进行共混后，在300～400℃下挤出造粒，得到所述聚酰亚胺改性材料。一种如前述的聚酰亚胺改性材料在导向环中的用途。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：1、很好的解决了导向环所需的耐磨特性，经过长期的实验证明，经过8000小时的高压油缸的导向连续测试，产品无明显磨损，而相同采用的进口酚醛夹布的导向环，经过3000小时连续测试磨损严重，甚至部分出现了开裂；2、良好的耐高温特性，材料可以长期保持在240℃下工作，且尺寸稳定；3、良好的柔韧性，便于导向环的安装；4、良好的耐冲击强度与很高的静压缩强度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术获得的热塑性聚酰亚胺改性导向环专用材料；图2为本专利技术获得的热塑性聚酰亚胺改性后生产的产品样条。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1本实施例涉及一种用于导向环制作的材料的制备方法，其包括如下步骤：采用高温的通过密炼机将热塑性聚酰亚胺、芳纶纤维、聚四氟乙烯和二硫化钼分别按照55％、35％、5％、5％的重量百分数进行混合后，用专用的高温双螺杆挤出机在300℃下挤出造粒，得到产品，料粉如图1所示，加工成样条后如图2所示。该材料具有耐磨、耐高温、高冲击强度、尺寸稳定型号以及柔韧性比较高等特点；应用各种油缸的导向环。实施例2本实施例涉及一种用于导向环制作的材料的制备方法，其包括如下步骤：采用高温的通过密炼机将热塑性聚酰亚胺、芳纶纤维、聚四氟乙烯和二硫化钼分别按照90％、5％、2％、3％的重量百分数进行混合后，用专用的高温双螺杆挤出机在350℃下挤出造粒，得到产品。实施例3本实施例涉及一种用于导向环制作的材料的制备方法，其包括如下步骤：采用高温的通过密炼机将热塑性聚酰亚胺、芳纶纤维、聚四氟乙烯和二硫化钼分别按照90％、5％、3％、2％的重量百分数进行混合后，用专用的高温双螺杆挤出机在400℃下挤出造粒，得到产品。实施例4本实施例涉及一种用于导向环制作的材料的制备方法，其包括如下步骤：采用高温的通过密炼机将热塑性聚酰亚胺、芳纶纤维、聚四氟乙烯分别按照80％、10％、10％的重量百分数进行混合后，用专用的高温双螺杆挤出机在400℃下挤出造粒，得到产品。实施例4本实施例涉及一种用于导向环制作的材料的制备方法，其包括如下步骤：采用高温的通过密炼机将热塑性聚酰亚胺、芳纶纤维、二硫化钼分别按照80％、10％、10％的重量百分数进行混合后，用专用的高温双螺杆挤出机在400℃下挤出造粒，得到产品。以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本专利技术的实质内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酰亚胺改性材料，其特征在于，包括按重量百分数计的如下组分：热塑性聚酰亚胺：        55～90％；芳纶纤维：              5～35％；润滑剂：                1～10％。

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺改性材料，其特征在于，包括按重量百分数计的如下组分：热塑性聚酰亚胺：55～90％；芳纶纤维：5～35％；润滑剂：1～10％。2.如权利要求1所述的聚酰亚胺改性材料，其特征在于，所述芳纶纤维的分子量为300000～500000。3.如权利要求1所述的聚酰亚胺改性材料，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾伟，杨帆，
申请(专利权)人：南通汇平高分子新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32