200级聚酯亚胺漆包线制造技术

本发明专利技术提供了一种200级聚酯亚胺漆包线，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚酯亚胺树脂：37～53份、复合纤维：9～17份、填充料：13～17份、助剂：2～5份；复合纤维由硅酸盐纤维与碳纤维按照质量比5～8:1组成；填充料由二氧化硅气凝胶与陶瓷组成；助剂由正硅酸乙酯的酸性水溶液、阻燃液与修复液组成。本发明专利技术还提供了制造该200级聚酯亚胺漆包线的方法。本发明专利技术通过独创的成分配比以及工艺制作的漆包线，在具有优秀机械强度的同时，还具有优异的耐高温、绝缘性与耐冷媒性，一旦表面发生破损，还能够通过阻燃液以及修复液形成一层耐温绝缘膜，为线路的检修提供宝贵的时间；并且成分易获取、成本低、制作工艺较为简单。

200 stage polyester imide enamelled wire

The invention provides a 200 grade polyester imide enamelled wire, its components and components for quality copies were: polyesterimide resin: 37 ~ 53, 9 ~ 17: composite fiber and filler: 13 - 17, 2 - 5; additives: composite fibers made of silicate fiber and carbon fiber with mass ratio of 5 ~ 8:1; filling material composed of silica aerogel and ceramics; additives by TEOS in acidic aqueous solution, flame retardant liquid and repair liquid composition. The invention also provides a method for manufacturing the 200 stage polyester imide enamel wire. The present invention through the original composition and production process of enameled wire, with excellent mechanical strength at the same time, also has high temperature resistance, excellent resistance of refrigerant and insulation, once the surface is damaged, but also through the fire retardant liquid and repair liquid to form a layer of insulating film, providing precious time line maintenance; and the components of easy access, low cost, simple manufacturing process.

【技术实现步骤摘要】
200级聚酯亚胺漆包线
本专利技术属于绝缘电线电缆领域，具体涉及一种200级聚酯亚胺漆包线及其生产方法。
技术介绍
漆包线是一种重要的电工绝缘件，用于使绕组中导线和导线之间产生一层良好的绝缘层，以组织电流的流通，维持工件设备整体的正常稳定运行，因此需要具备较高的机械强度、耐温性、耐老化性。但是现有的漆包线在长时间使用后，或者长时间的相互摩擦、长时间暴露在外部后，其机械性能以及耐温性会受到较大影响，对工件设备的稳定运行具有较为明显的影响。因此，为了解决以上问题研制出一种漆包线是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种200级聚酯亚胺漆包线。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种200级聚酯亚胺漆包线，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚酯亚胺树脂：37～53份、复合纤维：9～17份、填充料：13～17份、助剂：2～5份；复合纤维由硅酸盐纤维与碳纤维按照质量比5～8:1组成；填充料的组成成分以及各成分占填充料质量份数分别为：二氧化硅气凝胶：4～7份、陶瓷：3～5份；助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量份数分别为：正硅酸乙酯的酸性水溶液：1～3份、阻燃液：3～7份、修复液：3～7份。更进一步地，制作方法为：（1）取用偏硅酸钠，溶于水中形成偏硅酸钠水溶液，将陶瓷粉碎研磨后加入偏硅酸钠水溶液中，形成混合浆料，干燥后获得粉末状的耐磨填充剂；（2）取用聚酯亚胺树脂，熔融后加入二氧化硅气凝胶，搅拌均匀后停止加热，待温度降至120～150℃后进行保温，并加入正硅酸乙酯的酸性水溶液以及步骤（1）得到的耐磨填充剂，再次搅拌均匀，静置0.5～1h后作为漆包线壳体材料备用；（3）按照质量比5～8:1取用硅盐酸纤维以及碳纤维进行预浸，烘干后按需编织成管状，作为漆包线载体材料备用；（4）将步骤（2）中获得的漆包线壳体材料沿着步骤（3）中获得的漆包线载体材料的内外两侧成型，得到初级漆包线；（5）将步骤（4）获得的初级漆包线浸泡于膨润液中，浸泡15～20min进行溶胀，溶胀完成后放入陈化水煮液中，并于76～84℃的温度下保温12～15h后取出，包裹上塑料薄膜，在自然条件下放置4～5天后获得次级漆包线；（6）对步骤（5）获得的次级漆包线依次进行氧化焰处理以及真空处理，并压注阻燃液以及修复液后，水洗干燥，获得成品。本专利技术提供了一种200级聚酯亚胺漆包线，由一下成分组成：聚酯亚胺树脂：37～53份、复合纤维：9～17份、填充料：13～17份、助剂：2～5份；其中聚酯亚胺树脂本身具有优良的机械性能、电绝缘性、耐高低温以及耐磨性，作为200级聚酯亚胺漆包线的主要制作材料，而复合纤维、填充料以及助剂均用作聚酯亚胺的填充以及改性。其中复合纤维由硅酸盐纤维与碳纤维按照质量比5～8:1组成，硅酸盐纤维耐温性好，使用温度能够达到800℃以上，碳纤维轴向强度以及模量高，密度低、比性能高、无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，热膨胀系数小，并且电磁屏蔽性好，在与硅酸盐纤维糅合成型后，不仅质轻，机械性能优异，并且其耐高温耐候性能强，填充至聚酯亚胺树脂中，能够有效提高由聚酯亚胺作为主体制作成的漆包线的机械强度以及耐高温绝缘性。填充料选择由二氧化硅气凝胶以及陶瓷，二氧化硅气凝胶能够保证成品具有优秀的隔热性能，防止漆包线内部的线芯因高温受到影响；陶瓷具有较好的强度、优秀的化学稳定性以及热稳定性，作为填充料能够有效提高聚酯亚胺树脂的各项性能。助剂选择由正硅酸乙酯的酸性水溶液、阻燃液以及修复液组成；其中正硅酸乙酯的酸性水溶液能够有效增强本专利技术成品的机械强度以及耐候性；阻燃剂能够进一步提高耐热阻燃效果；而修复液的添加为本专利技术中的重点，通过压注修复液，使得一旦漆包线的表皮破损，能够在一定时间内形成有效的保护膜，持续进行耐高温阻燃保护，为线路的检测以及修复提供一定的宝贵时间；并且由以上成分组成的聚酯亚胺漆包线在冷热交替的温度环境中，不会有发泡的产生，能够保持绝缘性，耐冷媒性优秀。另外，本专利技术还提供了此种200级聚酯亚胺漆包线的制作方法，首先取用偏硅酸钠，溶于水中制得偏硅酸钠水溶液，将陶瓷研磨后加入其中，形成混合浆料，干燥后获得耐磨填充剂，能够有效提高耐磨填充剂的流动性；取用聚酯亚胺树脂，熔融后加热二氧化硅气凝胶，搅拌均匀后停止加热，冷却至一定温度时，再加入正硅酸乙酯的酸性水溶液以及耐磨填充剂，有效提升聚酯亚胺树脂的机械性能。将硅酸盐纤维以及碳纤维揉合成管状复合纤维，将经过改性的聚酯亚胺树脂沿着管状复合纤维的两侧成型为初级漆包线；将初级漆包线进行溶胀以及陈化，一方面能够消减初级漆包线的应力，另一方面能够使得陈化水煮液在高温下慢慢渗入初级漆包线内部，在进行水煮与陈化过程中将初级漆包线内部部分溶解、软化，获得次级漆包线；再通过氧化焰煅烧，将次级漆包线加热至临界热变形温度，将处于临界热变形的次级漆包线放入压力罐中，反复气蒸与真空处理；最后向压力罐充入阻燃液与修复液的混合液，注满时停止真空处理并加压，利用压力差将混合液压注至溶次级漆包线中。作为优选，步骤（6）的具体方法为：将步骤（5）获得的次级漆包线置于氧化焰上煅烧3～5次，每次煅烧2～4s，并且煅烧次数越多，每次煅烧时间越短；待氧化焰处理完成后转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理，交替处理4～6次；向压力罐中缓缓压注阻燃液以及修复液的混合液，并保持压力罐中真空度不变；当混合液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并且为混合液加压，直到次级漆包线开始吸收混合液；待压力罐中的混合液不再减少时，停止加压；取出后水洗干燥，获得成品。作为优选，阻燃液的组成成分以及各成分所占阻燃液质量份数分别为：酸性硅溶胶：6～9份、酸化蓖麻油：2～4份、四氢甲基硫酸：1～3份、包覆红磷阻燃剂：1～3份；修复液的组成成分以及各成分所占修复液质量份数分别为：矿物油：17～27份、修复活性剂：3～5份、纳米碳：3～7份。本专利技术中的阻燃液由酸性硅溶胶、酸化蓖麻油、四氢甲基硫酸以及包覆红磷阻燃剂组成，酸性硅溶胶用于作为与修复液的融合物进行添加，并且通过以上成分参数配比混合而成，具有优秀的耐高低温能力，阻燃性能强，而且与修复液具有良好相容性。本专利技术中的修复液由矿物油、活性剂以及纳米碳组成，活性剂能够对矿物油起到明显改性作用，并且能够促使矿物油交联反应的发生，纳米碳则能够作为修复液的填充，起到增强效果。作为优选，修复活性剂为含有硅氧烷的链状化合物或者含有丁二酰亚胺的链状化合物中的任意一种。作为优选，步骤（1）中的混合浆料还需进行磁选与浮选，具体方法为：首先对混合浆料进行磁选，再以海水为浮选介质，加入经过磁选后的混合浆料进行浮选。作为优选，步骤（5）中膨润液的组成成分以及各成分所占膨润液质量份数分别为：膨润土溶液：16～24份、乙酰乙酸乙酯：3～5份、二甲基亚砜：1～3份；陈化水煮液的组成成分以及各成分所占陈化水煮液质量份数分别为：水玻璃：15～27份、三聚磷酸钠：5～7份、消泡剂：2～3份、表面活性剂：2～3份。作为优选，消泡剂为有机硅消泡剂；表面活性剂为司盘20或者吐温80。作为优选，气蒸处理的温度为137～155℃，真空处理的真空度为-1～-0.9MPa。作为优选，步骤（本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种200级聚酯亚胺漆包线，其特征在于：其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚酯亚胺树脂：37～53份、复合纤维：9～17份、填充料：13～17份、助剂：2～5份；所述复合纤维由硅酸盐纤维与碳纤维按照质量比5～8:1组成；所述填充料的组成成分以及各成分占填充料质量份数分别为：二氧化硅气凝胶：4～7份、陶瓷：3～5份；所述助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量份数分别为：正硅酸乙酯的酸性水溶液：1～3份、阻燃液：3～7份、修复液：3～7份。

【技术特征摘要】
1.一种200级聚酯亚胺漆包线，其特征在于：其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚酯亚胺树脂：37～53份、复合纤维：9～17份、填充料：13～17份、助剂：2～5份；所述复合纤维由硅酸盐纤维与碳纤维按照质量比5～8:1组成；所述填充料的组成成分以及各成分占填充料质量份数分别为：二氧化硅气凝胶：4～7份、陶瓷：3～5份；所述助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量份数分别为：正硅酸乙酯的酸性水溶液：1～3份、阻燃液：3～7份、修复液：3～7份。2.根据权利要求1所述的一种200级聚酯亚胺漆包线，其特征在于：制作方法为：（1）取用偏硅酸钠，溶于水中形成偏硅酸钠水溶液，将陶瓷粉碎研磨后加入偏硅酸钠水溶液中，形成混合浆料，干燥后获得粉末状的耐磨填充剂；（2）取用聚酯亚胺树脂，熔融后加入二氧化硅气凝胶，搅拌均匀后停止加热，待温度降至120～150℃后进行保温，并加入正硅酸乙酯的酸性水溶液以及步骤（1）得到的耐磨填充剂，再次搅拌均匀，静置0.5～1h后作为漆包线壳体材料备用；（3）按照质量比5～8:1取用硅盐酸纤维以及碳纤维进行预浸，烘干后按需编织成管状，作为漆包线载体材料备用；（4）将步骤（2）中获得的漆包线壳体材料沿着步骤（3）中获得的漆包线载体材料的内外两侧成型，得到初级漆包线；（5）将步骤（4）获得的初级漆包线浸泡于膨润液中，浸泡15～20min进行溶胀，溶胀完成后放入陈化水煮液中，并于76～84℃的温度下保温12～15h后取出，包裹上塑料薄膜，在自然条件下放置4～5天后获得次级漆包线；（6）对步骤（5）获得的次级漆包线依次进行氧化焰处理以及真空处理，并压注阻燃液以及修复液后，水洗干燥，获得成品。3.根据权利要求2所述的一种200级聚酯亚胺漆包线，其特征在于：所述步骤（6）的具体方法为：将步骤（5）获得的次级漆包线置于氧化焰上煅烧3～5次，每次煅烧2～4s，并且煅烧次数越多，每次煅烧时间越短；待氧化焰处理完成后转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成付，
申请(专利权)人：安徽承顺铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34