本实用新型专利技术涉及漆包线生产技术领域，具体揭示了一种漆包线生产用线材表面涂油装置，包括滚筒，所述滚筒的左侧中央镶嵌有旋转管，所述旋转管靠近左侧的内壁底面转动连接有旋转盘，所述旋转盘中央贯穿有进油管，所述进油管的表面均匀开设有出油孔；本实用新型专利技术通过进油管表面开设的出油孔，配合旋转管内壁贴合的吸油层和导流索，达到了可以使油质从吸油层导入油毛毡内的效果，再通过油毛毡套设在连接杆的表面，从而起到了使油质均匀的被油毛毡涂抹在漆包线表面的作用，即可以避免油毛毡的吸油不匀导致涂抹在漆包线表面油质过多的情况发生，从而造成油质的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产用线材表面涂油装置
本技术涉及漆包线生产
，具体为一种漆包线生产用线材表面涂油装置。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线在生产线的末端需要对漆包线的表面进行涂油，现有的涂油方式基本上都是利用油毛毡吸油后对漆包线的表面擦拭，从而完成对漆包线表面的涂油，然而现有的利用油毛毡对漆包线表面涂油的装置，容易使油毛毡局部吸取的油量过多，从而造成漆包线的表面油量涂抹过多后造成浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种漆包线生产用线材表面涂油装置，具备可以使油毛毡均匀吸油和均匀涂油等优点，解决了油毛毡局部吸油过多会造成量浪费的问题。本技术的漆包线生产用线材表面涂油装置，包括滚筒，所述滚筒的左侧中央镶嵌有旋转管，所述旋转管靠近左侧的内壁底面转动连接有旋转盘，所述旋转盘中央贯穿有进油管，所述进油管的表面均匀开设有出油孔，所述进油管穿过旋转管的左侧和旋转盘并向右侧延伸至与旋转管的右侧内壁相贴合，所述旋转管的内壁固定连接有吸油层，所述吸油层的外侧固定连接有导流索，所述导流索远离吸油层的一端贯穿旋转管并向外延伸，所述导流索的表面贴合有油毛毡，所述滚筒的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面镶嵌有间隔块，所述间隔块的底面与油毛毡相贴合，所述油毛毡套设在连接杆的表面，通过进油管表面开设的出油孔，配合旋转管内壁贴合的吸油层和导流索，达到了可以使油质从吸油层导入油毛毡内的效果，再通过油毛毡套设在连接杆的表面，从而起到了使油质均匀的被油毛毡涂抹在漆包线表面的作用，即可以避免油毛毡的吸油不匀导致涂抹在漆包线表面油质过多的情况发生，从而造成油质的浪费。本技术的漆包线生产用线材表面涂油装置，其中所述滚筒的右侧固定连接有圆杆，所述圆杆表面的中央设有齿轮，所述齿轮的表面啮合有链条，所述链条的底端内侧通过齿轮连接有电机，通过电机，配合链条与齿轮的啮合，从而起到了可以使滚筒转动的作用。本技术的漆包线生产用线材表面涂油装置，其中所述电机的下表面贴合有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有支撑柱，支撑板与支撑柱，起到了支撑电机的作用。本技术的漆包线生产用线材表面涂油装置，其中所述圆杆的右端通过轴承贴合有第一支撑架，所述第一支撑架的底面通过固定杆连接有另一个第一支撑架，位于下方的所述第一支撑架底面中央固定连接有第一支撑杆，起到了可以通过支撑圆杆来支撑滚筒的作用。本技术的漆包线生产用线材表面涂油装置，其中所述滚筒的数量为两个，两个滚筒右侧的圆杆分别与第一支撑杆上的两个第一支撑架的内壁相贴合，位于该装置上方的所述滚筒下表面与位于下方滚筒的上表面相贴合，两个滚筒的设置，起到了可以对漆包线表面全部涂油的作用，从而避免了漆包线的表面未完全涂抹上油质的情况发生。本技术的漆包线生产用线材表面涂油装置，其中所述旋转管的左端靠近进油管的外侧固定连接有支撑管，所述支撑管的表面通过轴承贴合有第二支撑架，所述第二支撑架的底面固定连接有第二支撑杆，起到了在支撑滚筒的同时，并能使滚筒滚动的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过进油管表面开设的出油孔，配合旋转管内壁贴合的吸油层和导流索，达到了可以使油质从吸油层导入油毛毡内的效果，再通过油毛毡套设在连接杆的表面，从而起到了使油质均匀的被油毛毡涂抹在漆包线表面的作用，即可以避免油毛毡的吸油不匀导致涂抹在漆包线表面油质过多的情况发生，从而造成油质的浪费。2、本技术通过电机的设置，配合齿轮和链条的设置，从而达到可以使位于该装置上方的滚筒旋转的效果，再通过两个滚筒的相贴合，从而可以使推动漆包线经过油毛毡的表面，从而使漆包线完成自动涂油。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术正剖结构示意图；图2为滚筒的俯视结构示意图；图3为滚筒的侧剖结构示意图。图中：1、滚筒；2、旋转管；3、旋转盘；4、进油管；5、吸油层；6、导流索；7、油毛毡；8、连接杆；9、间隔块；10、圆杆；11、链条；12、电机；13、支撑板；14、支撑柱；15、第一支撑杆；16、第一支撑架；17、支撑管；18、第二支撑架；19、第二支撑杆。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3，本技术的漆包线生产用线材表面涂油装置，包括滚筒1，滚筒1的左侧中央镶嵌有旋转管2，旋转管2靠近左侧的内壁底面转动连接有旋转盘3，旋转盘3中央贯穿有进油管4，进油管4的表面均匀开设有出油孔，进油管4穿过旋转管2的左侧和旋转盘3并向右侧延伸至与旋转管2的右侧内壁相贴合，旋转管2的内壁固定连接有吸油层5，吸油层5的外侧固定连接有导流索6，导流索6远离吸油层5的一端贯穿旋转管2并向外延伸，导流索6的表面贴合有油毛毡7，滚筒1的内侧固定连接有连接杆8，连接杆8的表面镶嵌有间隔块9，间隔块9的底面与油毛毡7相贴合，油毛毡7套设在连接杆8的表面，通过进油管4表面开设的出油孔，配合旋转管2内壁贴合的吸油层5和导流索6，达到了可以使油质从而吸油层5导入油毛毡7内的效果，再通过油毛毡7套设在连接杆8的表面，从而起到了使油质均匀的被油毛毡7涂抹在漆包线表面的作用，即可以避免油毛毡7的吸油不匀导致涂抹在漆包线表面油质过多的情况发生，从而造成油质的浪费。滚筒1的右侧固定连接有圆杆10，圆杆10表面的中央设有齿轮，齿轮的表面啮合有链条11，链条11的底端内侧通过齿轮连接有电机12，通过电机12，配合链条11与齿轮的啮合，从而起到了可以使滚筒1转动的作用。电机12的下表面贴合有支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种漆包线生产用线材表面涂油装置，包括滚筒(1)，其特征在于：所述滚筒(1)的左侧中央镶嵌有旋转管(2)，所述旋转管(2)靠近左侧的内壁底面转动连接有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)中央贯穿有进油管(4)，所述进油管(4)的表面均匀开设有出油孔，所述进油管(4)穿过旋转管(2)的左侧和旋转盘(3)并向右侧延伸至与旋转管(2)的右侧内壁相贴合，所述旋转管(2)的内壁固定连接有吸油层(5)，所述吸油层(5)的外侧固定连接有导流索(6)，所述导流索(6)远离吸油层(5)的一端贯穿旋转管(2)并向外延伸，所述导流索(6)的表面贴合有油毛毡(7)，所述滚筒(1)的内侧固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的表面镶嵌有间隔块(9)，所述间隔块(9)的底面与油毛毡(7)相贴合，所述油毛毡(7)套设在连接杆(8)的表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产用线材表面涂油装置，包括滚筒(1)，其特征在于：所述滚筒(1)的左侧中央镶嵌有旋转管(2)，所述旋转管(2)靠近左侧的内壁底面转动连接有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)中央贯穿有进油管(4)，所述进油管(4)的表面均匀开设有出油孔，所述进油管(4)穿过旋转管(2)的左侧和旋转盘(3)并向右侧延伸至与旋转管(2)的右侧内壁相贴合，所述旋转管(2)的内壁固定连接有吸油层(5)，所述吸油层(5)的外侧固定连接有导流索(6)，所述导流索(6)远离吸油层(5)的一端贯穿旋转管(2)并向外延伸，所述导流索(6)的表面贴合有油毛毡(7)，所述滚筒(1)的内侧固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的表面镶嵌有间隔块(9)，所述间隔块(9)的底面与油毛毡(7)相贴合，所述油毛毡(7)套设在连接杆(8)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用线材表面涂油装置，其特征在于：所述滚筒(1)的右侧固定连接有圆杆(10)，所述圆杆(10)表面的中央设有齿轮，所述齿轮的表面啮合有链条(11)，所述链条(11)的底端内侧通过齿轮连接有电机(12)。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成付，
申请(专利权)人：安徽承顺铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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