一种汽车货箱地板成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车货箱地板成型机。该成型机通过由带有底部设有方向朝下的皮料刺钉的料框将皮料挂在料框的皮料刺钉上，然后由架设在分段式滚轮轨道上的料框进行拖拽传送。再通过料框底部支撑脚，结合通过气缓冲缸安装在上模架上的分段式滚轮轨道的第二滚轮轨道，使得当上模机构向下压时，料框能够通过支撑脚顶在下模机构的下模台上。当料框顶在下模台上时，上模机构的上模架和上模具能够继续向下压。由此，当上模机构的上模具贴近下模具时，皮料还挂在料框上，通过上模具将皮料拉直，当上模具完全压在下模具上时，皮料被上模具从料框的皮料刺钉上拉出，由此使得成型时，皮料被上模具完全拉伸，避免成型后出现皮料褶皱的问题。

Automobile container floor forming machine

The utility model discloses an automobile container floor forming machine. The forming machine is provided with a leather frame which is provided with a leather spike with a direction downwards, and the leather material is hung on the leather spike of the material frame, and then is carried by the material frame which is arranged on the sectional type rolling wheel track. Then at the bottom of the support foot through the frame, with second roller track segmented roller track mounted on the frame through the air cushion cylinder, so that when the upper die mechanism is pressed downwards, the material box can at the top of the lower die mechanism through supporting feet under the table. When the material frame is positioned on the lower die table, the upper die frame and the upper die of the upper die mechanism can continue downward pressure. Thus, when the upper die mechanism of the mold close to the mould, the leather hanging in the frame, the mold will be leather straightened, when the pressure in the die mold completely when the leather is leather material on the mold from the box on the barbed nail pulled out, which makes the skin forming. Die material is fully stretched, avoid leather fold problems after molding.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车货箱地板成型机
本技术涉及汽车货箱地板的成型设备。
技术介绍
汽车货箱地板由皮料、布料和夹持在皮料和布料之间的支撑板组成，由成型机对皮料加热后将皮料、支撑板、布料压制成一体。由此，一般汽车货箱地板成型机由皮料上料部、皮料加热部、加工成型部以及布料卷上料机构组成。皮料上料部、皮料加热部和加工成型部之间通过皮料传送机构传送皮料。通过皮料上料部，皮料被放置在皮料传送机构上，传送至皮料加热部对皮料进行加热，加热后的皮料由皮料传送机构传送至加工成型部进行最后的压制成型工艺。最后压制成型时，首先需要将皮料从皮料传送机构中脱离。这需要皮料传送机构与加工成型部内部件的相互配合。现有技术中，皮料传送机构和加工成型部内部件的配合不理想，由于皮料加热后软化下垂伸展导致成型后的汽车货箱地板的皮料部分不够平整，容易产生褶皱现象。
技术实现思路
本技术所要解决的问题：皮料传送机构和加工成型部内部件的配合不理想，并由此产生由于皮料加热后软化下垂伸展导致成型后的汽车货箱地板的皮料部分不够平整，容易产生褶皱现象。为解决上述问题，本技术采用的方案如下：一种汽车货箱地板成型机，包括皮料上料部、皮料加热部、加工成型部和布料卷上料机构；皮料上料部、皮料加热部、加工成型部和布料上料机构按顺序依次排列；加工成型部设有下模机构、上模机构以及上模驱动机构；上模机构能够上模驱动机构的驱动下在下模机构的正上方进行升降；皮料上料部、皮料加热部和上模机构之间设有皮料传送机构；所述皮料传送机构包括料框传送机构和用于承载皮料的料框；皮料加热部设有用于对料框上的皮料进行加热的加热机构；料框底部设有方向朝下的皮料刺钉；皮料上料部设有用于自下往上地将皮料压入料框底部的皮料刺钉内的上料机构；料框传送机构包括料框拖拽机构、第一滚轮轨道和第二滚轮轨道；第一滚轮轨道水平贯穿皮料上料部和皮料加热部；第二滚轮轨道水平安装在上模机构上，并能够通过上模机构的升降使第一滚轮轨道和第二滚轮轨道相衔接；料框架设在第一滚轮轨道和第二滚轮轨道上，并能够在所述料框拖拽机构的驱动下，沿着第一滚轮轨道和第二滚轮轨道，从皮料上料部移动至加工成型部的上模机构上或从加工成型部的上模机构移动至皮料上料部。进一步，料框底部还安装有支撑脚，第二滚轮轨道通过气缓冲缸安装在上模机构的上模架上，由此使得当上模机构向下压时，料框能够通过支撑脚顶在下模机构的下模台上，料框顶在下模台上时，上模机构的上模架和上模具能够继续向下压。进一步，料框包括外框和内框；外框为方框结构；所述内框由两根横杆和两根纵杆组成；两根横杆相互平行地安装在外框上，并位于外框的内部；两根纵杆相互平行地安装在两根横杆上，并与横杆相垂直；支撑脚有四根，分别位于外框的四角；皮料刺钉安装在由横杆和纵杆所组成的方框处。进一步，皮料刺钉包括根部、钉杆、端部、凸部；根部和钉杆为同轴相固定的圆柱体；根部的直径大于钉杆的直径；端部和凸部组成圆锥体的钉头，位于钉杆的末端；凸部的直径大于钉杆使得凸部和钉杆具有一个圆台体的衔接部。进一步，料框的两个对侧边的外侧设有滚轮安装板；滚轮安装板外侧安装有滚轮；料框通过滚轮架设在第一滚轮轨道和/或第二滚轮轨道上。进一步，第二滚轮轨道与料框之间设有料框锁位机构；所述料框锁位机构包括气缸插销和插销孔板；气缸插销安装在第二滚轮轨道上；插销孔板安装在料框的外侧边，上设有插销孔；当料框移动至第二滚轮轨道时，气缸插销的插销能够插入插销孔内。进一步，料框传送机构还包括两条相互平行并水平设置的轨道梁；第一滚轮轨道由两块相互平行并水平分别安装在轨道梁内侧的滚轮板组成；所述料框拖拽机构包括电机、链条、滑轨、拖块和卡钩；链条架设于安装在轨道梁的外侧两端的链轮上；电机安装在轨道梁上，并与链条相连；滑轨安装在轨道梁的下方；拖块卡在滑轨上，并与链条相连，能够在链条的带动下沿滑轨滑动；卡钩安装在拖块上；料框的端部侧边设有卡块；卡块外侧设有上下贯通的卡口；卡钩能够卡入卡口内。进一步，上料机构包括上料台架、上料台、第一导向柱和上压油缸；第一导向柱和上压油缸竖直安装在上料台架上；第一导向柱有四根，分立于上压油缸的四周，呈四角布局；上料台位于上料台架的上方，由水平设置的升降板和安装在升降板上的硅海绵板组成；升降板的底部与第一导向柱和上压油缸的活塞相连。进一步，上模驱动机构包括第二导向柱和下压油缸；第二导向柱和下压油缸竖直安装在加工成型部的顶部，下端与上模机构的上模架相连。进一步，布料卷上料机构包括料卷支架、摆动气缸和摆动架；所述摆动架包括两块摆动板和同步板；两块摆动板的根部通过同步板相连而组成U型结构；同步板通过两端的摆动铰链安装在料卷支架上，使得摆动板能够围绕摆动铰链上下摆动；摆动气缸通过根部的气缸铰链安装在料卷支架上；摆动气缸的活塞通过活塞铰链连接摆动板；摆动气缸有两个分别对应于两块摆动板；摆动板的末端设有料卷轴架槽；料卷轴架槽的边缘设有辅助滚轮。本技术的技术效果如下：本技术通过由带有底部设有方向朝下的皮料刺钉的料框将皮料挂在料框的皮料刺钉上，然后由架设在分段式滚轮轨道上的料框进行拖拽传送。再通过料框底部支撑脚，结合通过气缓冲缸安装在上模架上的分段式滚轮轨道的第二滚轮轨道，使得当上模机构向下压时，料框能够通过支撑脚顶在下模机构的下模台上。当料框顶在下模台上时，上模机构的上模架和上模具能够继续向下压。由此，当上模机构的上模具贴近下模具时，皮料还挂在料框上，通过上模具将皮料拉直，当上模具完全压在下模具上时，皮料被上模具从料框的皮料刺钉上拉出，由此使得成型时，皮料被上模具完全拉伸，避免成型后出现皮料褶皱的问题。附图说明图1是汽车货箱地板成型机的整体结构示意图。图2是图1中剥离皮料上料部和皮料加热部外部支撑框架和加热机构后的结构示意图。图3是皮料传送机构的整体结构示意图。图4是皮料传送机构中第一滚轮轨道和第二滚轮轨道相互衔接的结构示意图。图5是料框的整体结构示意图。图6是皮料刺钉的整体结构示意图。图7是皮料传送机构中料框拖拽机构与料框相互配合的结构示意图。图8是加工成型部的整体结构示意图。图9是加工成型部中第二滚轮轨道的安装结构示意图。图10是上料机构的整体结构示意图。图11是布料卷上料机构的结构示意图。图12是第二滚轮轨道与气缓冲缸活塞末端之间连接架的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1、图2所示，一种汽车货箱地板成型机，包括皮料上料部1P、皮料加热部2P、加工成型部3P和布料卷上料机构4。皮料上料部1P、皮料加热部2P、加工成型部3P和布料上料机构4按顺序依次排列安装在一体式的整机机架8上。加工成型部3P用于压模成型加工，如图8所示，设有下模机构31、上模机构32以及上模驱动机构。下模机构31包括下模台311和下模具312。下模具312安装在下模台311上。上模机构32包括上模架321和上模具322。上模具322安装在下模架321的下方，并位于下模具312的正上方。下模机构31是固定在整机机架8上的部件，而上模机构32则是通过上模驱动机构安装在整机机架8上，使得上模机构32能够在上模驱动机构的驱动下在下模机构31的正上方进行升降。具体来说，上模驱动机构包括第二导向柱331和下压油缸332。第二导向柱3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车货箱地板成型机，包括皮料上料部(1P)、皮料加热部(2P)、加工成型部(3P)和布料卷上料机构(4)；皮料上料部(1P)、皮料加热部(2P)、加工成型部(3P)和布料上料机构(4)按顺序依次排列；加工成型部(3P)设有下模机构(31)、上模机构(32)以及上模驱动机构；上模机构(32)能够上模驱动机构的驱动下在下模机构(31)的正上方进行升降；皮料上料部(1P)、皮料加热部(2P)和上模机构(32)之间设有皮料传送机构；所述皮料传送机构包括料框传送机构(5)和用于承载皮料的料框(6)；皮料加热部(2P)设有用于对料框(6)上的皮料进行加热的加热机构；其特征在于，料框(6)底部设有方向朝下的皮料刺钉(63)；皮料上料部(1P)设有用于自下往上地将皮料压入料框(6)底部的皮料刺钉(63)内的上料机构(1)；料框传送机构(5)包括料框拖拽机构、第一滚轮轨道(53)和第二滚轮轨道(54)；第一滚轮轨道(53)水平贯穿皮料上料部(1P)和皮料加热部(2P)；第二滚轮轨道(54)水平安装在上模机构(32)上，并能够通过上模机构(32)的升降使第一滚轮轨道(53)和第二滚轮轨道(54)相衔接；料框(6)架设在第一滚轮轨道(53)和第二滚轮轨道(54)上，并能够在所述料框拖拽机构的驱动下，沿着第一滚轮轨道(53)和第二滚轮轨道(54)，从皮料上料部(1P)移动至加工成型部(3P)的上模机构(32)上或从加工成型部(3P)的上模机构(32)移动至皮料上料部(1P)。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车货箱地板成型机，包括皮料上料部(1P)、皮料加热部(2P)、加工成型部(3P)和布料卷上料机构(4)；皮料上料部(1P)、皮料加热部(2P)、加工成型部(3P)和布料上料机构(4)按顺序依次排列；加工成型部(3P)设有下模机构(31)、上模机构(32)以及上模驱动机构；上模机构(32)能够上模驱动机构的驱动下在下模机构(31)的正上方进行升降；皮料上料部(1P)、皮料加热部(2P)和上模机构(32)之间设有皮料传送机构；所述皮料传送机构包括料框传送机构(5)和用于承载皮料的料框(6)；皮料加热部(2P)设有用于对料框(6)上的皮料进行加热的加热机构；其特征在于，料框(6)底部设有方向朝下的皮料刺钉(63)；皮料上料部(1P)设有用于自下往上地将皮料压入料框(6)底部的皮料刺钉(63)内的上料机构(1)；料框传送机构(5)包括料框拖拽机构、第一滚轮轨道(53)和第二滚轮轨道(54)；第一滚轮轨道(53)水平贯穿皮料上料部(1P)和皮料加热部(2P)；第二滚轮轨道(54)水平安装在上模机构(32)上，并能够通过上模机构(32)的升降使第一滚轮轨道(53)和第二滚轮轨道(54)相衔接；料框(6)架设在第一滚轮轨道(53)和第二滚轮轨道(54)上，并能够在所述料框拖拽机构的驱动下，沿着第一滚轮轨道(53)和第二滚轮轨道(54)，从皮料上料部(1P)移动至加工成型部(3P)的上模机构(32)上或从加工成型部(3P)的上模机构(32)移动至皮料上料部(1P)。2.如权利要求1所述的汽车货箱地板成型机，其特征在于，料框(6)底部还安装有支撑脚(64)，第二滚轮轨道(54)通过气缓冲缸(55)安装在上模机构(32)的上模架(321)上，由此使得当上模机构(32)向下压时，料框(6)能够通过支撑脚(64)顶在下模机构(31)的下模台(311)上，料框(6)顶在下模台(311)上时，上模机构(32)的上模架(321)和上模具(322)能够继续向下压。3.如权利要求2所述的汽车货箱地板成型机，其特征在于，料框(6)包括外框(611)和内框；外框(611)为方框结构；所述内框由两根横杆(612)和两根纵杆(613)组成；两根横杆(612)相互平行地安装在外框(611)上，并位于外框(611)的内部；两根纵杆(613)相互平行地安装在两根横杆(612)上，并与横杆(612)相垂直；支撑脚(64)有四根，分别位于外框(611)的四角；皮料刺钉(63)安装在由横杆(612)和纵杆(613)所组成的方框处。4.如权利要求1所述的汽车货箱地板成型机，其特征在于，皮料刺钉(63)包括根部(631)、钉杆(632)、端部(633)、凸部(634)；根部(631)和钉杆(632)为同轴相固定的圆柱体；根部(631)的直径大于钉杆(632)的直径；端部(633)和凸部(634)组成圆锥体的钉头，位于钉杆(632)的末端；凸部(634)的直径大于钉杆(632)使得凸部(634)和钉杆(632)具有一个圆台体的衔接部(635)。5.如权利要求1所述的汽车货箱地板成型机，其特征在于，料框(6)的两个对侧边的外侧设有滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛孝华，李振霞，蒋军，郁道远，杨闪闪，潘菲，金方，
申请(专利权)人：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34