The invention discloses a afoct pouring process, first obtain the epoxy resin pouring material and preheating and drying; and then placed in a vacuum mixing deaeration treatment; the transformer semi-finished products in the mold and preheating; finally defoaming treatment of processed epoxy resin pouring material under vacuum pouring debubbling treatment; after the casting of the mold mold curing treatment to obtain the transformer body casting. The invention adopts the full vacuum pouring process, and obtains good application effect on the sensor type high voltage energy meter. Because the ingredients, mixing and pouring process in the vacuum state, so it can reduce the casting products within the bubble, improve the strength and mechanical properties of electrical insulation products, improve product yield, reduce product cost and labor intensity. Epoxy resin has excellent electrical insulation performance, high mechanical strength, heat resistance, chemical resistance, good curing shrinkage and linear expansion coefficient, good dimensional stability and good manufacturability.
【技术实现步骤摘要】
一种全光纤电流互感器浇注工艺
本专利技术涉及电流互感器领域,特别是一种全光纤电流互感器浇注工艺。
技术介绍
目前,配电网大量使用10kV高压电力计量箱或电能计量柜进行电能计量。它通过多只高压电磁式电流互感器、电磁式电压互感器将高压的大电压变换成标准的低电压,将高压的大电流变换成标准的低压小电流,接入电能表计量高压电量,但传统的电磁式互感器存在多种弊端,诸如:事故多、高耗能、高耗材、误差特性曲线差且不能唯一确定、管理不便、防窃电困难等。现在的全光纤电流互感器,其最大优点在于高压端除需要一根特殊的传感光纤之外,无需任何其它功能性元件,这样确保无高压击穿发生,大大提高互感器的可靠性,并逐步用于各种高压、超高压电网上。但是对全光纤电流互感器精度要求愈来愈高,受到制作电流互感器的工艺的限制,全光纤电流互感器的精度需要提高,因此,需要一种高精度的全光纤电流互感器的制作工艺。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足,本专利技术的目的就是提供一种高精度的全光纤电流互感器的制作工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的,一种全光纤电流互感器浇注工艺,包括以下步骤:S1:获取环氧树脂浇注料,所述环氧树脂浇注料包括环氧树脂、固化剂、功能性助剂和无机粉体填料;S2:对环氧树脂浇注料进行预热和干燥处理;S3:将预热和干燥处理后的环氧树脂浇注料置于真空中进行混料脱泡处理;S4:将互感器半成品置于模具中并进行预热;S5:将脱泡处理处理后的环氧树脂浇注料置于真空中进行浇注脱泡处理;S6:浇注完成后对模具进行固化脱模处理即得到互感器浇注体。进一步,所述环氧树脂浇注料的预热和干燥处理的具体步 ...
【技术保护点】
一种全光纤电流互感器浇注工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1:获取环氧树脂浇注料,所述环氧树脂浇注料包括环氧树脂、固化剂、功能性助剂和无机粉体填料;S2:对环氧树脂浇注料进行预热和干燥处理;S3:将预热和干燥处理后的环氧树脂浇注料置于真空中进行混料脱泡处理;S4:将互感器半成品置于模具中并进行预热;S5:将脱泡处理处理后的环氧树脂浇注料置于真空中进行浇注脱泡处理;S6:浇注完成后对模具进行固化脱模处理即得到互感器浇注体。
【技术特征摘要】
1.一种全光纤电流互感器浇注工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1:获取环氧树脂浇注料,所述环氧树脂浇注料包括环氧树脂、固化剂、功能性助剂和无机粉体填料;S2:对环氧树脂浇注料进行预热和干燥处理;S3:将预热和干燥处理后的环氧树脂浇注料置于真空中进行混料脱泡处理;S4:将互感器半成品置于模具中并进行预热;S5:将脱泡处理处理后的环氧树脂浇注料置于真空中进行浇注脱泡处理;S6:浇注完成后对模具进行固化脱模处理即得到互感器浇注体。2.根据权利要求1所述的全光纤电流互感器浇注工艺,其特征在于:所述环氧树脂浇注料的预热和干燥处理的具体步骤如下:S21:对硅微粉进行干燥:将硅微粉加入硅微粉干燥罐中,干燥温度为100-140℃,干燥时间为7-70小时,干燥过程中持续搅拌并抽真空,真空度1000Pa-20000Pa;S22:对环氧树脂进行预热:将环氧树脂放于加热炉内加热,加热温度为100℃-120℃,加热时间为5-9小时;S23:对固化剂进行预热:将固化剂桶放入加热炉内,加热温度为120℃-130℃,加热时间为5-8小时。3.根据权利要求1所述的全光纤电流互感器浇注工艺,其特征在于:所述对模具进行预热包括以下步骤:在模具内表面上均匀涂抹脱模剂后,将互感器半成品按工艺要求装入模具固定,再将模具放入干燥烘箱加热,干燥温度为100-140℃,加热时间为4-6小时。4.根据权利要求1所述的全光纤...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨芾藜,周孔均,宫林,郑可,叶君,冯凌,
申请(专利权)人:国网重庆市电力公司电力科学研究院,国家电网公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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