The invention discloses a heat treatment in welding reinforcement plate method of large temperature difference between two workpieces, the method for the pre process of butt welded workpiece and workpiece A B, in which the workpiece A postweld heat treatment temperature is greater than the B, which comprises the following steps: S1, A and B on the workpiece workpiece to joint preheating after preheating before welding, welding, welding process, the preheating temperature of cladding plate, pre welded on the workpiece and the workpiece A B; S2: on the workpiece and the workpiece B A surfacing layer on the heat treatment after welding, weld plate and workpiece are also obtained heat treatment; S3 the workpiece and workpiece positioned at A B docking position, both ends will pull ribs are respectively welded on the plate workpiece and workpiece A B; S4: backing welding between the workpiece and the workpiece A B; S5: remove reinforcement plate. Because the welding seam between the tension plate and the backing plate does not need heat treatment, the heat treatment temperature of the workpiece A is disadvantageous to the performance of the workpiece B when the heat treatment is avoided.
【技术实现步骤摘要】
在热处理温差大的两工件之间焊拉筋板的方法
本专利技术属于焊接
,涉及产品组对时采用拉筋板固定的产品,可用于锅炉以及压力容器等产品的组对。
技术介绍
随着电站辅机参数的提高,筒节材质在不断提高,目前的0号高加和二次再热蒸汽冷却器等产品中,过热段筒节用到了9Cr1MoV、2.25Cr1MoV等高等级材质,为了解决过热段筒节与管板对接后无法热处理的难题,目前主要采用的手段是分别在过热段筒节和管板侧堆焊奥氏体材质,分别热处理后再进行对接,对接之后不再热处理。管板与筒节对接时,目前主要采用机动埋弧焊方法,该方法是将过热段筒节和管板分别放置在滚轮架4的两个滚轮上,由滚轮驱动工件转动完成焊接,由于两工件分别位于两个滚轮上,打底焊接时,很难保证两工件完全同步转动,在这种情况下由于打底焊缝很薄,会被拉裂。因此,为了保证打底焊接时两工件能同步转动,目前普遍会采用装焊拉筋板的方式先将两个工件(工件A1、工件B2)连接为一体(如图1所示),之后工件再在滚轮架4上同步转动完成手工焊打底焊接,打底至一定厚度(一般为10-20mm)具有足够连接强度后,再拆除拉筋板采用机动埋弧焊焊接完成整个焊缝。但是目前,采用焊接拉筋板连接两工件的方式常会引起以下问题:(1)由于管板和筒节具有较大的冷裂纹敏感性,因此焊接拉筋板时必须要先预热,否则很容易出现裂纹,由于拉筋板是间隔一定距离焊接一块,预热一般都是对焊接区域局部预热,但由于工件太大,预热时散热快,局部预热往往不能保证预热温度到位,这样将很容易出现裂纹,若整体预热则周期长、成本高;(2)由于筒节和管板在组装对接焊缝前已经完成了热处理,后续不 ...
【技术保护点】
在热处理温差大的两工件之间焊拉筋板的方法,该方法为焊接对接工件A和工件B的前置工序,其中工件A的焊后热处理温度大于工件B的焊后热处理温度,且两者没有重合的热处理温度区间,其特征在于,包括以下步骤:S1:对工件A和工件B的待对接处进行堆焊前的预热,预热后在工件A和工件B的对接处堆焊镍基或奥氏体材质的堆焊层,在堆焊堆焊层的过程中,利用堆焊层的预热温度,在工件A和工件B上待焊接拉筋板的位置预先焊接垫板;S2:上述堆焊以及垫板焊接完成后,对工件A和工件B上的所述堆焊层进行焊后热处理,在该热处理的过程中,垫板与工件的角焊缝也一并得到热处理;S3:将工件A和工件B置于待对接位置后,将拉筋板一端焊接在工件A的垫板上,另一端焊接在工件B的垫板上,焊接时需保证焊接环境温度大于等于0℃;S4:在工件A和工件B之间装焊完所有的拉筋板后,在工件A和工件B之间的坡口内进行打底焊;S5:打底焊完成后,拆除所述的拉筋板,并清除垫板上残留的焊缝;S6:对拆除拉筋板时在垫板上形成的凹坑进行补焊或打磨;所述垫板的材质和厚度能保证垫板与拉筋板焊接后无需进行热处理。
【技术特征摘要】
1.在热处理温差大的两工件之间焊拉筋板的方法,该方法为焊接对接工件A和工件B的前置工序,其中工件A的焊后热处理温度大于工件B的焊后热处理温度,且两者没有重合的热处理温度区间,其特征在于,包括以下步骤:S1:对工件A和工件B的待对接处进行堆焊前的预热,预热后在工件A和工件B的对接处堆焊镍基或奥氏体材质的堆焊层,在堆焊堆焊层的过程中,利用堆焊层的预热温度,在工件A和工件B上待焊接拉筋板的位置预先焊接垫板;S2:上述堆焊以及垫板焊接完成后,对工件A和工件B上的所述堆焊层进行焊后热处理,在该热处理的过程中,垫板与工件的角焊缝也一并得到热处理;S3:将工件A和工件B置于待对接位置后,将拉筋板一端焊接在工件A的垫板上,另一端焊接在工件B的垫板上,焊接时需保证焊接环境温度大于等于0℃;S4:在工件A和工件B之间装焊完所有的拉筋板后,在工件A和工件B之间的坡口内进行打底焊;S5:打底焊完成后,拆除所述的拉筋板,并清除垫板上残留的焊缝;S6:对拆除拉筋板时在垫板上形成的凹坑进行补焊或打磨;所述垫板的材质和厚度能保证垫板与拉筋板焊接后无需进行热处理。2.在热处理温差大的两工件之间焊拉筋板的方法,该方法为焊接对接工件A和工件B的前置工序,其中工件A的焊后热处理温度大于工件B的焊后热处理温度且两者没有重合的热处理温度区间,其特征在于,包括以下步骤:S1:对工件A和工件B的待对接处进行堆焊前的预热,预热后在工件A和工件B的对接处堆焊镍基或奥氏体材质的堆焊层,在堆焊堆焊层的过程中,利用堆焊层的预热温度,在工件A上待焊接拉筋板的位置预先焊接垫板;S2:上述堆焊以及垫板焊接完成后,对工件A和工件B上的所述堆焊层进行焊后热处理,其中在对工件A热处理的过程中,垫板与工件A的角焊缝也一并得到热处理;S3:将工件A和工件B置于待对接...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗永飞,银润邦,张涛,朱超兵,曾平,吴天峨,莫其鹏,
申请(专利权)人:东方电气集团东方锅炉股份有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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