工件热处理装载架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件热处理装载架，包括底座；底座的顶部开设有滑槽与定位槽；定位槽由底座的顶面向下延伸设置并与滑槽相通；工件热处理装载架还包括多个支撑结构，以及与支撑结构数量相等的锁紧螺钉；每个支撑结构包括立柱，以及分别设置在立柱两端的滑块与挂钩；滑块可滑动地安装在滑槽中；滑槽为燕尾槽，滑块呈燕尾状；每个锁紧螺钉穿过定位槽与支撑结构相互抵接。实施本实用新型专利技术的有益效果是：所述工件热处理装载架采用设置有滑槽的底座，以及多个支撑结构等结构，多个支撑结构之间的间距可根据工件的尺寸进行调整，从而有效地避免了热处理工艺中工件之间的相互影响，进而有利于保证工件的热处理品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理
，更具体地说，涉及一种工件热处理装载架。
技术介绍
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属加工工艺。现在技术中，工件的热处理主要是将工件整齐堆放在装载架上，然后将装载架放入热处理炉内进行热处理。然而采用上述方式，工件之间相互影响比较大，容易受到外力的影响而导致工件的品质参差不齐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种适用范围广，结构稳定，易于保证工件热处理品质的工件热处理装载架。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造了一种工件热处理装载架，包括底座;所述底座的顶部开设有滑槽与定位槽;所述定位槽由所述底座的顶面向下延伸设置并与所述滑槽相通;所述工件热处理装载架还包括多个可滑动地安装在所述滑槽中的支撑结构，以及与所述支撑结构数量相等的锁紧螺钉;每个所述支撑结构包括立柱，以及分别设置在所述立柱两端的滑块与挂钩;所述滑块可滑动地安装在所述滑槽中；所述滑槽为燕尾槽，所述滑块呈燕尾状;每个所述锁紧螺钉穿过所述定位槽与所述支撑结构相互抵接。在本技术所述的工件热处理装载架中，每个所述支撑结构还包括设置在所述立柱远离所述滑块一端的支撑板;所述挂钩设置在所述支撑板的侧边。在本技术所述的工件热处理装载架中，所述挂钩设置有两个，两个所述挂钩分别设置在所述支撑板相对的两侧边。在本技术所述的工件热处理装载架中，所述立柱与所述滑块为一体成型结构。在本技术所述的工件热处理装载架中，所述支撑板与所述立柱相互垂直;所述支撑板与所述立柱的连接处对称设置有加固角铁。在本技术所述的工件热处理装载架中，所述滑槽开设在所述底座的中心位置。实施本技术的工件热处理装载架，具有以下有益效果:所述工件热处理装载架采用设置有滑槽的底座，以及多个支撑结构等结构，多个支撑结构之间的间距可根据工件的尺寸进行调整，从而有效地避免了热处理工艺中工件之间的相互影响，进而有利于保证工件的热处理品质;其次，所述工件热处理装载架采用定位槽与锁紧螺钉的结构，能够使得支撑结构与底座保持相对固定的状态，有效地避免悬挂在不同支撑结构上的工件之间的相互影响，提高了工件的品质;再者，滑槽与滑块均采用燕尾槽的结构，两者配合时较为牢固，其使用寿命长。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术较佳实施例提供的工件热处理装载架的立体结构示意图；图2是图1所示的工件热处理装载架中的支撑结构的结构图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1以及图2所示，本技术的较佳实施例提供一种工件热处理装载架，其包括底座1、支撑结构2以及锁紧螺钉3。具体地，如图1所示，该底座I大致为长方形的板状结构，其顶部开设有滑槽11与定位槽12。该滑槽11沿底座I的长度方向贯穿开设，该定位槽12由底座I的顶面向下延伸设置并与滑槽11相通。优选地，滑槽11开设在底座I的中心位置。如图2并参阅图1所示，该支撑结构2用于悬挂工件，其设置有多个。多个支撑结构2均可滑动地安装在滑槽11中。多个支撑结构2之间的间距可根据工件的尺寸进行调整，从而有效地避免了热处理工艺中工件之间的相互影响，进而有利于保证工件的热处理品质。本实施例中，每个支撑结构2包括立柱21、滑块22、支撑板23以及挂钩24。该立柱21为圆柱杆状结构，该滑块22设置在立柱21的底部，其可滑动地安装在滑槽11中。本实施例中，优选地，滑槽11为燕尾槽，滑块22呈燕尾状，滑槽11与滑块22采用燕尾状结构，能够使得支撑结构2平稳地在滑槽11中滑动，其稳定性较好。该支撑板23设置在立柱21远离滑块22的一端，该挂钩24设置在支撑板23的侧边。该实施例中，挂钩24设置有两个，两个挂钩24分别设置在支撑板23相对的两侧边。采用上述两个挂钩24的结构，能够将工件充分地隔离开，进而避免热处理工艺中工件之间的相互影响。优选地，立柱21与滑块22为一体成型结构，能够增加整个装置的稳定性以及牢固程度。支撑板23与立柱21相互垂直，支撑板23与立柱21的连接处对称设置有加固角铁，能够增加支撑板23与立柱21之间的连接强度。如图1所示，锁紧螺钉3用于将支撑结构2固定在滑槽11中。本实施例中，锁紧螺钉3的数量与支撑结构2数量相等。每个锁紧螺钉3穿过定位槽12与支撑结构2相互抵接，以使得支撑结构2锁紧在滑槽11中，能够使得支撑结构2与底座I保持相对固定的状态，有效地避免悬挂在不同支撑结构2上的工件之间的相互影响，提高了工件的品质。使用如上实施例所述的工件热处理装载架，由于所述工件热处理装载架采用设置有滑槽11的底座1，以及多个支撑结构2等结构，多个支撑结构2之间的间距可根据工件的尺寸进行调整，从而有效地避免了热处理工艺中工件之间的相互影响，进而有利于保证工件的热处理品质；其次，所述工件热处理装载架采用定位槽12与锁紧螺钉3的结构，能够使得支撑结构2与底座I保持相对固定的状态，有效地避免悬挂在不同支撑结构2上的工件之间的相互影响，提高了工件的品质;再者，滑槽11与滑块22均采用燕尾槽的结构，两者配合时较为牢固，其使用寿命长。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。【主权项】1.一种工件热处理装载架，包括底座(I);其特征在于:所述底座(I)的顶部开设有滑槽(11)与定位槽(12);所述定位槽(12)由所述底座(I)的顶面向下延伸设置并与所述滑槽(I I)相通;所述工件热处理装载架还包括多个可滑动地安装在所述滑槽(11)中的支撑结构(2)，以及与所述支撑结构(2)数量相等的锁紧螺钉(3);每个所述支撑结构(2)包括立柱(21)，以及分别设置在所述立柱(21)两端的滑块(22)与挂钩(24);所述滑块(22)可滑动地安装在所述滑槽(11)中；所述滑槽(11)为燕尾槽，所述滑块(22)呈燕尾状;每个所述锁紧螺钉(3)穿过所述定位槽(12)与所述支撑结构(2)相互抵接。2.根据权利要求1所述的工件热处理装载架，其特征在于:每个所述支撑结构(2)还包括设置在所述立柱(21)远离所述滑块(22)—端的支撑板(23);所述挂钩(24)设置在所述支撑板(23)的侧边。3.根据权利要求2所述的工件热处理装载架，其特征在于:所述挂钩(24)设置有两个，两个所述挂钩(24)分别设置在所述支撑板(23)相对的两侧边。4.根据权利要求3所述的工件热处理装载架，其特征在于:所述立柱(21)与所述滑块(22)为一体成型结构。5.根据权利要求2所述的工件热处理装载架，其特征在于:所述支撑板(23)与所述立柱(21)相互垂直;所述支撑板(23)与所述立柱(21)的连接处对称设置有加固角铁。6.根据权利要求1?5任一项所述的工件热处理装载架，其特征在于:所述滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件热处理装载架，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑槽(11)与定位槽(12)；所述定位槽(12)由所述底座(1)的顶面向下延伸设置并与所述滑槽(11)相通；所述工件热处理装载架还包括多个可滑动地安装在所述滑槽(11)中的支撑结构(2)，以及与所述支撑结构(2)数量相等的锁紧螺钉(3)；每个所述支撑结构(2)包括立柱(21)，以及分别设置在所述立柱(21)两端的滑块(22)与挂钩(24)；所述滑块(22)可滑动地安装在所述滑槽(11)中；所述滑槽(11)为燕尾槽，所述滑块(22)呈燕尾状；每个所述锁紧螺钉(3)穿过所述定位槽(12)与所述支撑结构(2)相互抵接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万会祥，习志卿，
申请(专利权)人：深圳市全德力金属处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44