本实用新型专利技术公开一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，该金属模具热处理淬火用真空抽气装置包括淬火炉、排风扇、涡轮增压器、储气罐和冷干机，所述涡轮增压器通过支架架设于淬火炉外部的地面上，所述储气罐和冷干机均位于淬火炉的外部，所述淬火炉的背面设有抽气管，所述排风扇安装于抽气管上并通过排气管与涡轮增压器涡轮部的输入端相连接，所述涡轮增压器空压部的输出端通过进气管与储气罐相连接。本实用新型专利技术，通过于淬火炉的输出管路上设置涡轮增压器，利用淬火炉内抽出的空气作为涡轮增压器的动力，提升空气的吸入效率，并配合冷干机可将冷空气用于淬火完成后工件的冷却，实现对抽出空气的有效利用。对抽出空气的有效利用。对抽出空气的有效利用。
【技术实现步骤摘要】
金属模具热处理淬火用真空抽气装置
[0001]本技术涉及热处理设备
，特别涉及一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置。
技术介绍
[0002]淬火是把工件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。
[0003]真空淬火炉是常用的热处理淬火设备，现有的真空热处理炉抽出的空气含有较多杂质，往往无法进行有效利用，为此我们设计出一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术通过提出一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，以解决现有的真空热处理炉抽出的空气含有较多杂质，往往无法进行有效利用的问题。
[0005]具体地，本技术提出一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，该金属模具热处理淬火用真空抽气装置包括淬火炉、排风扇、涡轮增压器、储气罐和冷干机，所述涡轮增压器通过支架架设于淬火炉外部的地面上，所述储气罐和冷干机均位于淬火炉的外部，所述淬火炉的背面设有抽气管，所述排风扇安装于抽气管上并通过排气管与涡轮增压器涡轮部的输入端相连接，所述涡轮增压器空压部的输出端通过进气管与储气罐相连接，所述储气罐通过第一连接管与冷干机的输入端相连接，所述冷干机的输出端通过第二连接管与淬火炉相连接。
[0006]优选地，所述排气管和进气管均通过卡箍管束与涡轮增压器固定连接，所述排气管与涡轮增压器相连通管的管路上设置有泄压旁路并与泄压旁路上设有电磁阀，所述泄压旁路的输出端与涡轮增压器涡轮部的输出端相连通。
[0007]优选地，所述储气罐外壁的底部和顶部分别设有输入管和输出管，所述输入管和输出管呈中心对称分布，所述输入管和进气管法兰连接，所述输出管和第一连接管法兰连接。
[0008]优选地，所述淬火炉的顶部架设有沿淬火炉长度方向分布的布气管，所述布气管的底部通过若干个连通短管与淬火炉相连通。
[0009]优选地，所述第一连接管上设有Q级过滤器。
[0010]优选地，所述第二连接管的输出端与布气管固定连接并于第二连接管上沿输气方向依次设有P级过滤器和S级过滤器。
[0011]优选地，所述排气管、进气管、第一连接管和第二连接管上均安装有流量控制阀。
[0012]本申请技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：通过于淬火炉的输出管路上设置涡轮增压器，利用淬火炉内抽出的空气作为涡轮增压器的动力，提升空气的吸入效率，将吸入的空气暂存于储气罐内，并配合冷干机可将冷空气用于淬火完成后工件的冷却，实
现对真空淬火炉抽出空气的有效利用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术涡轮增压器与排气管和进气管的安装结构示意图；
[0015]图3为本技术储气罐与进气管和第一连接管的安装结构示意图；
[0016]图4为本技术第二连接管与淬火炉的安装结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提出一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，参照图1，该金属模具热处理淬火用真空抽气装置包括淬火炉1、排风扇2、涡轮增压器3、储气罐4和冷干机5，涡轮增压器3通过支架6架设于淬火炉1外部的地面上，储气罐4和冷干机5均位于淬火炉1的外部，淬火炉1的背面设有抽气管7，排风扇2安装于抽气管7上并通过排气管8与涡轮增压器3涡轮部的输入端相连接，涡轮增压器3空压部的输出端通过进气管9与储气罐4相连接，储气罐4通过第一连接管10与冷干机5的输入端相连接，冷干机5的输出端通过第二连接管11与淬火炉1相连接。
[0019]本实施例所涉及的金属模具热处理淬火用真空抽气装置作为一种热处理专用设备，可用于真空淬火炉的抽气操作，并以抽出的气体为动力提升空气的吸入效率，以便于实现对淬火完成的工件进行冷却操作。具体地，该金属模具热处理淬火用真空抽气装置主要由淬火炉1、排风扇2、涡轮增压器3、储气罐4和冷干机5组成，其中：
[0020]淬火炉1通过排风扇2将气体由抽气管7抽出，排气管8用于连接排风扇2和涡轮增压器3，进气管9用于连接涡轮增压器3和储气罐4，第一连接管10用于连接储气罐4和冷干机5，第二连接管11用于连接冷干机5和淬火炉1。
[0021]基于上述的结构设置，本金属模具热处理淬火用真空抽气装置在实际工作时，排风扇2将淬火炉1内的空气依次由抽气管7和排气管8送入到涡轮增压器3的涡轮部，利用抽出空气作为涡轮部的动力，可提升涡轮增压器3空压部空气的吸入效率，空压部吸入的空气通过进气管9送入到储气罐4内，在淬火完成后，储气罐4内的空气通过第一连接管10进入到冷干机5内进行冷却干燥，冷却后的空气通过第二连接管11送入到淬火炉1内对淬火完成后的工件进行冷却。可理解的是，通过于淬火炉1的输出管路上设置涡轮增压器3，利用淬火炉1内抽出的空气作为涡轮增压器3的动力，提升空气的吸入效率，将吸入的空气暂存于储气罐4内，并配合冷干机5可将冷空气用于淬火完成后工件的冷却，实现对真空淬火炉抽出空气的有效利用。
[0022]在一较佳实施例中，参照图2，排气管8和进气管9均通过卡箍管束12 与涡轮增压器3固定连接，排气管8与涡轮增压器3相连通管的管路上设置有泄压旁路13并与泄压旁路13上设有电磁阀14，泄压旁路13的输出端与涡轮增压器3涡轮部的输出端相连通。其中，通
过卡箍管束12可确保分别与涡轮增压器3相连接的排气管8和进气管9之间连接的密封性，同时，于排气管路上设置泄压旁路13可避免抽出气体压力过大造成对涡轮增压器3部件结构的损坏。
[0023]进一步地，参照图3，储气罐4外壁的底部和顶部分别设有输入管15和输出管16，输入管15和输出管16呈中心对称分布，输入管15和进气管9法兰连接，输出管16和第一连接管10法兰连接。具体地，采用法兰连接，可确保了分别与储气罐4相连接的进气管9和第一连接管10之间连接的密封性。
[0024]进一步地，参照图4，淬火炉1的顶部架设有沿淬火炉1长度方向分布的布气管19，布气管19的底部通过若干个连通短管20与淬火炉1相连通。作为优选，通过于淬火炉1上设置有布气管19，确保了冷却空气均匀输送至淬火炉1内，以保证工件冷却的均匀性。
[0025]进一步地，参照图1和图3，第一连接管10上设有Q级过滤器17，作为优选，通过于冷干机5的空气输入管路上设置有Q级过滤器17，可对输入到冷干机5内的空气进行过滤除杂，以保证冷干机5工作的稳定性，延长了冷干机5的使用寿命。
[0026]进一步地，参照图1和图4，第二连接管11的输出端与布气管19固定连接并于第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，其特征在于，包括淬火炉(1)、排风扇(2)、涡轮增压器(3)、储气罐(4)和冷干机(5)，所述涡轮增压器(3)通过支架(6)架设于淬火炉(1)外部的地面上，所述储气罐(4)和冷干机(5)均位于淬火炉(1)的外部，所述淬火炉(1)的背面设有抽气管(7)，所述排风扇(2)安装于抽气管(7)上并通过排气管(8)与涡轮增压器(3)涡轮部的输入端相连接，所述涡轮增压器(3)空压部的输出端通过进气管(9)与储气罐(4)相连接，所述储气罐(4)通过第一连接管(10)与冷干机(5)的输入端相连接，所述冷干机(5)的输出端通过第二连接管(11)与淬火炉(1)相连接。2.根据权利要求1所述的金属模具热处理淬火用真空抽气装置，其特征在于，所述排气管(8)和进气管(9)均通过卡箍管束(12)与涡轮增压器(3)固定连接，所述排气管(8)与涡轮增压器(3)相连通管的管路上设置有泄压旁路(13)并与泄压旁路(13)上设有电磁阀(14)，所述泄压旁路(13)的输出端与涡轮增压器(3)涡轮部的输出端相连通。3.根据权利要求1所述的金属模具热...
【专利技术属性】
技术研发人员：习志卿，
申请(专利权)人：深圳市全德力金属处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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