一种金属热处理后续退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种金属热处理后续退火装置，该金属热处理后续退火装置包括转料台、金属棒件、支架、送风机和加热设备，所述金属棒件设为若干个且均沿竖直方向呈环形阵列分布安装于转料台上，所述支架架设于转料台的上方并于其顶部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿于支架并通过轴杆与转料台相连接，所述支架顶部的后侧设有向下连续弯曲弯折的延展架，所述送风机沿竖直方向安装于延展架上，所述加热设备位于转料台的外部。本实用新型专利技术通过设置有转料台，利用电机驱动轴杆实现转料台的匀速转动，配合加热设备对呈环形阵列分布于转料台的金属棒件实现均匀加热，同时配合送风机对金属棒件进行均匀冷却，确保了退火的均匀性。确保了退火的均匀性。确保了退火的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理后续退火装置


[0001]本技术涉及热处理设备
，特别涉及一种金属热处理后续退火装置。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
[0003]现有的棒状金属在进行退火处理时，通常借助于加热丝来对工件进行加热，冷却方式通常于自然环境下自行冷却，冷却速率和均匀性无法进行控制，为此，我们设计出一种金属热处理后续退火装置，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术通过提出一种金属热处理后续退火装置，以解决现有的棒状金属在进行退火处理时，通常借助于加热丝来对工件进行加热，冷却方式通常于自然环境下自行冷却，冷却速率和均匀性无法进行控制的问题。
[0005]具体地，本技术提出一种金属热处理后续退火装置，该金属热处理后续退火装置包括转料台、金属棒件、支架、送风机和加热设备，所述金属棒件设为若干个且均沿竖直方向呈环形阵列分布安装于转料台上，所述支架架设于转料台的上方并于其顶部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿于支架并通过轴杆与转料台相连接，所述支架顶部的后侧设有向下连续弯曲弯折的延展架，所述送风机沿竖直方向安装于延展架上，所述加热设备位于转料台的外部。
[0006]优选地，所述加热设备包括加热电源和加热丝，所述加热丝与加热电源相连接并罩设于金属棒件的外部，所述加热丝架设为中空弧形结构。r/>[0007]优选地，所述转料台包括固定座和承料盘，所述承料盘位于固定座的上方并于其顶部开设有若干个分别供若干金属棒件放置的安装槽。
[0008]优选地，所述承料盘的底部固定安装有沿竖直方向分布的支撑轴，所述支撑轴延伸至固定座内并通过轴承与固定座转动连接。
[0009]优选地，所述承料盘的底部且位于支撑轴的外部安装有若干个呈环形阵列分布的滚轮，所述固定座的顶部开设有与若干个滚轮相适配的呈环形槽结构的轨道。
[0010]优选地，所述送风机的输出端贯穿于延展架的底部，所述延展架的底部固定连接有罩设于送风机的输出端外部的导风罩。
[0011]优选地，所述加热丝位于底部的两个弧形管上缠绕包覆有陶瓷纤维布。
[0012]本申请技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置有转料台，利用电机驱动轴杆实现转料台的匀速转动，配合加热设备对呈环形阵列分布于转料台的金属棒件实现均匀加热，同时配合送风机对金属棒件进行均匀冷却，确保了退火的均匀性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术送风机的安装结构示意图；
[0015]图3为本技术加热设备的结构示意图；
[0016]图4为本技术转料台的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提出一种金属热处理后续退火装置，参照图1
‑
图3，该金属热处理后续退火装置包括转料台1、金属棒件2、支架3、送风机4和加热设备5，金属棒件2设为若干个且均沿竖直方向呈环形阵列分布安装于转料台1上，支架3架设于转料台1的上方并于其顶部固定安装有电机6，电机6的输出端贯穿于支架3并通过轴杆7与转料台1相连接，支架3顶部的后侧设有向下连续弯曲弯折的延展架8，送风机4沿竖直方向安装于延展架8上，加热设备5位于转料台1的外部。
[0019]本实施例所涉及的金属热处理后续退火装置作为一种棒状金属的专用设备，可对棒状金属进行退火处理。该金属热处理后续退火装置可为专用金属棒件热处理后续退火装置，也可为轴杆类金属热处理后续退火装置。具体地，该金属热处理后续退火装置主要由转料台1、金属棒件2、支架3、送风机4和加热设备5组成，其中：
[0020]转料台1配合安装于支架3上的电机6，电机6通过轴杆7与转料台1相连接，基于上述的结构设置，本金属热处理后续退火装置在实际工作时，先将若干个金属棒件2分别插装于承料盘12上的呈环形阵列分布的若干个安装槽13内，再启动电机6，在轴杆7的作用下，承料盘12带动若干个金属棒件2匀速转动，在加热丝10的作用下，对依次经过加热丝10之间的金属棒件2进行加热，而加热完成后的金属棒件2随着承料台12的转动转动到送风机4的下方，通过风冷对金属棒件2进行冷却。可理解的是，通过设置有转料台1，利用电机6驱动轴杆7实现转料台1的匀速转动，配合加热设备5对呈环形阵列分布于转料台1的金属棒件2实现均匀加热，同时配合送风机4对金属棒件2进行均匀冷却，确保了退火的均匀性。
[0021]进一步地，参照图3，加热设备5包括加热电源9和加热丝10，加热丝10与加热电源9相连接并罩设于金属棒件2的外部，加热丝10架设为中空弧形结构。其中，于转料台1的前侧设置加热丝10对匀速转动的金属棒件2进行加热，于转料台1的后侧设置送风机4对匀速转动的金属棒件2进行冷却。
[0022]在一较佳实施例中，参照图1和图4，转料台1包括固定座11和承料盘12，承料盘12位于固定座11的上方并于其顶部开设有若干个分别供若干金属棒件2放置的安装槽13。其中，转料台1为若干个金属棒件2提高支撑安装结构，若干个金属棒件2呈环形阵列插装于转料台1上。
[0023]进一步地，参照图4，承料盘12的底部固定安装有沿竖直方向分布的支撑轴14，支撑轴14延伸至固定座11内并通过轴承15与固定座11转动连接。其中，承料盘12通过支撑轴
14转动于固定座11顶部，承料盘12为安装于其上的若干个金属棒件2提供承料结构，支撑轴14的设置确保了承料盘12转动的稳定性。
[0024]进一步地，参照图4，承料盘12的底部且位于支撑轴14的外部安装有若干个呈环形阵列分布的滚轮16，固定座11的顶部开设有与若干个滚轮16相适配的呈环形槽结构的轨道17。作为优选，通过于承料盘12的底部设有若干个呈环形阵列分布的滚轮16并于固定座11上设置有供若干个滚轮16滑动适配的轨道17，进一步确保了承料盘12转动的稳定性。
[0025]进一步地，参照图1和图2，送风机4的输出端贯穿于延展架8的底部，延展架8的底部固定连接有罩设于送风机4的输出端外部的导风罩18。具体地，送风机4用于将风吹向加热完成后经过送风机4下方的金属棒件2，作为优选，通过设置有导风罩18，可将风向和风量控制于限定范围内，确保了风冷效率，同时可以减小风量的外溢以免造成周边的金属棒件2的冷却不均匀。
[0026]在一较佳实施例中，参照图1和图3，加热丝10位于底部的两个弧形管上缠绕包覆有陶瓷纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，包括转料台(1)、金属棒件(2)、支架(3)、送风机(4)和加热设备(5)，所述金属棒件(2)设为若干个且均沿竖直方向呈环形阵列分布安装于转料台(1)上，所述支架(3)架设于转料台(1)的上方并于其顶部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端贯穿于支架(3)并通过轴杆(7)与转料台(1)相连接，所述支架(3)顶部的后侧设有向下连续弯曲弯折的延展架(8)，所述送风机(4)沿竖直方向安装于延展架(8)上，所述加热设备(5)位于转料台(1)的外部。2.根据权利要求1所述的金属热处理后续退火装置，其特征在于，所述加热设备(5)包括加热电源(9)和加热丝(10)，所述加热丝(10)与加热电源(9)相连接并罩设于金属棒件(2)的外部，所述加热丝(10)架设为中空弧形结构。3.根据权利要求1所述的金属热处理后续退火装置，其特征在于，所述转料台(1)包括固定座(11)和承料盘(12)，所述承料盘(12)位于固定座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：习志卿，
申请(专利权)人：深圳市全德力金属处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：