本实用新型专利技术公开一种双金属片热处理压延装置，该双金属片热处理压延装置包括承料架、供承料架放置的移料机构和压延机构，所述压延机构置于移料机构右侧的外部，所述压延机构包括固定座、容置腔、双作用气缸、预压板、压延板、预压辊和压辊，所述容置腔开设于固定座的左侧并于容置腔的上方架设有支架，所述双作用气缸沿竖直方向固定安装于支架上，所述双作用气缸的输出端贯穿于支架并与预压板固定连接，所述预压板沿固定座的长度方向分布。本实用新型专利技术，通过设置有压延机构，利用预压板和预压辊可对弯曲的双金属片进行预延展处理，随后通过压延板后，再送入若干个压辊进行延展作业，避免出现双金属片的弯折压延现象。现双金属片的弯折压延现象。现双金属片的弯折压延现象。
【技术实现步骤摘要】
一种双金属片热处理压延装置
[0001]本技术涉及热处理设备
，特别涉及一种双金属片热处理压延装置。
技术介绍
[0002]双金属片是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料，双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。
[0003]双金属片在进行热处理后会发生形变，因此需要进行压延处理，当发生较大弯曲时，直接采用压辊进行压延，往往会导致双金属片发生折叠现象，为此，我们设计出一种双金属片热处理压延装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术通过提出一种双金属片热处理压延装置，以解决双金属片在进行热处理后会发生形变，因此需要进行压延处理，当发生较大弯曲时，直接采用压辊进行压延，往往会导致双金属片发生折叠现象的问题。
[0005]具体地，本技术提出一种双金属片热处理压延装置，该双金属片热处理压延装置包括承料架、供承料架放置的移料机构和压延机构，所述压延机构置于移料机构右侧的外部，
[0006]所述压延机构包括固定座、容置腔、双作用气缸、预压板、压延板、预压辊和压辊，所述容置腔开设于固定座的左侧并于容置腔的上方架设有支架，所述双作用气缸沿竖直方向固定安装于支架上，所述双作用气缸的输出端贯穿于支架并与预压板固定连接，所述预压板沿固定座的长度方向分布，所述容置腔两侧壁的顶部开设有供承料架放置的阶梯槽，所述压延板、预压辊和压辊均架设于容置腔右侧的外部，所述固定座右部的前、后两侧均设有沿固定座长度方向分布的挡板，且于其中一个挡板外侧安装有压料电机。
[0007]优选地，所述预压辊设于压延板的左侧并转动于两个挡板之间，所述预压辊由两个辊筒组成，且两个辊筒之间的间距不小于预压板的宽度，所述压料电机的输出端与预压辊的一端固定连接并通过相啮合的链条链齿与若干个压辊传动连接。
[0008]优选地，所述压辊设为若干个且沿固定座的长度方向呈等距离均匀分布转动于两个挡板之间。
[0009]优选地，所述移料机构包括升降滑台、滑座、安装架和横向送料滑台，所述升降滑台的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述滑座与丝杆螺纹连接并滑动连接于升降滑台上，所述安装架固定安装于滑座的外部，所述横向送料滑台固定连接于安装架上。
[0010]优选地，所述横向送料滑台包括固定架、活动台和移料电机，所述活动台活动架设于固定架顶部，所述固定架的左、右两侧均转动架设有轴杆，所述轴杆贯穿于固定架并于轴
杆的两端均固定安装有滚轮，所述移料电机的输出端贯穿于固定架并分别通过相啮合的链条链齿与两个轴杆传动连接，所述活动台通过滚轮与固定架滑动连接。
[0011]优选地，所述活动台的两外侧壁上均设有两个托架，所述固定架和活动台位于同一外侧壁的两侧分别设有挡架和限位板，两个所述挡架和两个限位板分别呈中心对称分布。
[0012]优选地，所述预压板和压延板的两侧均设为向上弯曲的弧形板结构。
[0013]本申请技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置有压延机构，利用预压板和预压辊可对弯曲的双金属片进行预延展处理，随后通过压延板后，再送入若干个压辊进行延展作业，避免出现双金属片的弯折压延现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术压延机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术移料机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术横向送料滑台的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提出一种双金属片热处理压延装置，参照图1和图2，该双金属片热处理压延装置包括承料架1、供承料架1放置的移料机构2和压延机构3，压延机构3置于移料机构2右侧的外部，压延机构3包括固定座4、容置腔5、双作用气缸6、预压板7、压延板8、预压辊9和压辊10，容置腔5开设于固定座4的左侧并于容置腔5的上方架设有支架12，双作用气缸6沿竖直方向固定安装于支架12上，双作用气缸6的输出端贯穿于支架12并与预压板7固定连接，预压板7沿固定座4的长度方向分布，容置腔5两侧壁的顶部开设有供承料架1放置的阶梯槽11，压延板8、预压辊9和压辊10均架设于容置腔5右侧的外部，固定座4右部的前、后两侧均设有沿固定座4长度方向分布的挡板13，且于其中一个挡板13外侧安装有压料电机14。
[0020]本实施例所涉及的双金属片热处理压延装置作为一种双金属片热处理后的专用压延设备，可避免双金属片在压延过程中由于过大的弯曲形变导致发生弯折压延现象，以实现对双金属片的压延作业。具体地，该双金属片热处理压延装置主要由承料架1、移料机构2和压延机构3组成，其中：
[0021]承料架1作为双金属片的承载工具放置于移料机构2上，移料机构2对承料架1提供支撑并可实现承料架1的送料和出料作业，压延机构3用于对完成热处理的承料架1上的双金属片进行压延处理。
[0022]基于上述的结构设置，本双金属片热处理压延装置在实际工作时，移料机构2将承载有完成热处理的双金属片的承料架1送至容置腔5上方的两个阶梯槽11之间，随后在双作用气缸6的作用下，预压板7对双金属片进行预展平，并在预压辊9的作用下，进一步对双金
属片进行预压延操作，而后双金属片进入压延板8，实现双金属片的限位送料，最后经过若干个压辊10的压延，完成双金属片的压延作业。可理解的是，通过设置有压延机构3，利用预压板7和预压辊9可对弯曲的双金属片进行预延展处理，随后通过压延板8后，再送入若干个压辊10进行延展作业，避免出现双金属片的弯折压延现象。
[0023]进一步地，参照图2，预压辊9设于压延板8的左侧并转动于两个挡板13之间，预压辊9由两个辊筒组成，且两个辊筒之间的间距不小于预压板7的宽度，压料电机14的输出端与预压辊9的一端固定连接并通过相啮合的链条链齿与若干个压辊10传动连接。其中，预压板7和预压辊9用于对弯曲的双金属片进行预展平。
[0024]进一步地，参照图2，压辊10设为若干个且沿固定座4的长度方向呈等距离均匀分布转动于两个挡板13之间。具体的，在压延板8的限位作用下，将双金属片送入到后续的若干个压辊10下进行压延作业，确保了压延效果。
[0025]在一较佳实施例中，参照图3，移料机构2包括升降滑台15、滑座16、安装架17和横向送料滑台18，升降滑台15的顶部安装有伺服电机19，伺服电机19的输出端固定连接有丝杆20，滑座16与丝杆20螺纹连接并滑动连接于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双金属片热处理压延装置，其特征在于，包括承料架(1)、供承料架(1)放置的移料机构(2)和压延机构(3)，所述压延机构(3)置于移料机构(2)右侧的外部；所述压延机构(3)包括固定座(4)、容置腔(5)、双作用气缸(6)、预压板(7)、压延板(8)、预压辊(9)和压辊(10)，所述容置腔(5)开设于固定座(4)的左侧并于容置腔(5)的上方架设有支架(12)，所述双作用气缸(6)沿竖直方向固定安装于支架(12)上，所述双作用气缸(6)的输出端贯穿于支架(12)并与预压板(7)固定连接，所述预压板(7)沿固定座(4)的长度方向分布，所述容置腔(5)两侧壁的顶部开设有供承料架(1)放置的阶梯槽(11)，所述压延板(8)、预压辊(9)和压辊(10)均架设于容置腔(5)右侧的外部，所述固定座(4)右部的前、后两侧均设有沿固定座(4)长度方向分布的挡板(13)，且于其中一个挡板(13)外侧安装有压料电机(14)。2.根据权利要求1所述的双金属片热处理压延装置，其特征在于，所述预压辊(9)设于压延板(8)的左侧并转动于两个挡板(13)之间，所述预压辊(9)由两个辊筒组成，且两个辊筒之间的间距不小于预压板(7)的宽度，所述压料电机(14)的输出端与预压辊(9)的一端固定连接并通过相啮合的链条链齿与若干个压辊(10)传动连接。3.根据权利要求1所述的双金属片热处理压延装置，其特征在于，所述压辊(10)设为若干个且沿固定座(4)的长度方向呈等距离均匀分布转动于两个挡板(13)之间。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：习志卿，
申请(专利权)人：深圳市全德力金属处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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