本申请涉及一种辊压装置、复合极片、电池单体以及用电装置，其中，辊压装置包括：第一压辊，具有第一辊压面；第二压辊，具有朝向所述第一辊压面的第二辊压面；所述第一辊压面和/或所述第二辊压面上设置有凸面部和/或凹面部。本申请通过设置凸面部和/或凹面部，使极片与隔膜经过辊压通道时，间隙较小的辊压缝隙处对极片与隔膜所施加的辊压力更大，极片与隔膜在该位置的粘性涂层被挤压，粘结更加牢固。而间隙较大的辊压缝隙处对极片与隔膜所施加的辊压力较小或者无辊压力，因此，极片与隔膜之间在该位置的粘性涂层被轻微挤压或者未被挤压，使复合极片在该位置处具有良好的粘结能力，以便于在后续叠片或者整形等工序时与外部结构进行粘结。进行粘结。进行粘结。
【技术实现步骤摘要】
辊压装置、复合极片、电池单体以及用电装置
[0001]本申请涉及电池
，特别是涉及一种辊压装置、复合极片、电池单体以及用电装置。
技术介绍
[0002]电池制备过程中，需要进行复合叠片工艺，即将极片和隔膜经过辊压进行复合，然后进行后续的多层叠片及整形处理。
[0003]在极片和隔膜的辊压复合过程中，压辊结构容易破坏极片或隔膜表面的粘性涂层，从而导致后续叠片及整形过程中隔膜与极片粘结不良。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对极片及隔膜经过辊压后表面粘性涂层受到破坏而导致粘结不良的问题，提供一种辊压装置、复合极片、电池单体以及用电装置。
[0005]第一方面，本申请提供一种辊压装置，用于将极片与隔膜辊压成复合极片，辊压装置包括第一压辊及第二压辊，第一压辊可转动地设置，且具有第一辊压面；第二压辊可转动地设置，且沿第一压辊的径向方向，并排布置于第一压辊的一侧，第二压辊具有朝向第一辊压面的第二辊压面，第一辊压面与第二辊压面之间形成用于辊压复合极片与隔膜的辊压通道；其中，第一辊压面和/或第二辊压面上设置有凸面部和/或凹面部，以使得第一辊压面与第二辊压面之间形成多个间隙大小不同的辊压缝隙，以使复合极片上形成不同厚度的层叠区域。
[0006]通过在第一辊压面和/或第二辊压面上设置凸面部和/或凹面部，使得极片与隔膜经过辊压通道时，极片与隔膜的不同位置所受到的第一压辊及第二压辊的辊压力大小不同，从而在复合极片上形成不同厚度的层叠区域。其中，极片与隔膜上受到较大辊压力的区域在形成复合极片后具有较小的粘结力，而极片与隔膜上受到较小辊压力的区域在形成复合极片后具有较大的粘结力。由此，使得复合极片在后续工序中仍然保持良好的粘结力。
[0007]在一些实施例中，第一辊压面上设置有多个凸面部和/或多个凹面部；和/或第二辊压面上设置有多个凸面部和/或多个凹面部。
[0008]多个凸面部及多个凹面部的设置，能够使经过辊压复合后的复合极片上不同厚度的层叠区域的分布范围更广，使复合极片上具有不同粘结力的区域位置分布更广。
[0009]在一些实施例中，多个凸面部和/或多个凹面部沿第一压辊的周向均匀分布于第一辊压面上；和/或多个凸面部和/或多个凹面部沿第二压辊的周向均匀分布于第二辊压面上。
[0010]由此，极片与隔膜上分别与凸面部及凹面部对应的区域均沿第一压辊和/或第二压辊的周向均匀分布，一方面，使极片与隔膜自身结构更加稳定，另一方面，使得极片与隔膜经过辊压形成的复合极片在后续与其他结构进行粘结时更加稳定。
[0011]在一些实施例中，多个凸面部和/或多个凹面部沿第一压辊的轴向均匀分布于第
一辊压面上；和/或多个凸面部和/或多个凹面部沿第二压辊的轴向均匀分布于第二辊压面上。
[0012]由此，极片与隔膜上分别与凸面部及凹面部对应的区域均沿第一压辊和/或第二压辊的轴向均匀分布，一方面，使极片与隔膜自身结构更加稳定，另一方面，使得极片与隔膜经过辊压形成的复合极片在后续与其他结构进行粘结时更加稳定。
[0013]在一些实施例中，第一辊压面和/或第二辊压面上未设置凸面部和/或凹面部的位置总面积与凸面部和/或凹面部的总面积的比值范围为0.1
‑
10。
[0014]由此，当极片与隔膜经过辊压通道时，使得极片与隔膜之间被挤压而相互粘结的位置的总面积和两者之间未被挤压或被轻微挤压而具有良好粘结能力的位置的总面积之间的比值固定，从而确保极片与隔膜之间粘结稳定之外，还能够确保辊压形成的复合极片在后续叠片或者整形等工序时与外部结构之间具有良好的粘结力。
[0015]在一些实施例中，第一辊压面包括第一曲面部以及与第一曲面部圆滑过渡连接的多个凸面部和/或多个凹面部，即第一曲面部与多个凸面部和/或凹面部共同形成第一辊压面。
[0016]当第一辊压面上设置有多个凸面部时，第一辊压面上除全部凸面部之外的部分被构造为第一曲面部。由此，凸面部与第一曲面部之间形成高度差，即在第一辊压面与第二辊压面之间形成多个间隙大小不同的辊压缝隙。此外，凸面部与第一曲面部对经过辊压通道的极片与隔膜施加大小不同的辊压力，凸面部对极片与隔膜施加的辊压力更大，而第一曲面部对极片与隔膜施加的辊压力较小。因此，极片与隔膜之间在凸面部位置的剥离力更大，而在第一曲面部位置的剥离力更小，即极片和隔膜在与凸面部位置对应的部分粘结力更大，从而确保极片与隔膜的良好粘结。此外，极片和隔膜经过辊压复合后形成的复合极片在与第一曲面部位置对应的部分自身粘结力较小，但能够与外部结构之间形成良好的粘结。从而在确保极片与隔膜良好粘结的基础上，提高复合极片在后续工序中的粘结能力。
[0017]同理，当第一辊压面上设置有多个凹面部时，第一辊压面上除全部凹面部之外的部分被构造为第一曲面部。由此，凹面部与第一曲面部之间形成高度差，即在第一辊压面与第二辊压面之间形成多个间隙大小不同的辊压缝隙。此外，凹面部与第一曲面部对经过辊压通道的极片与隔膜施加大小不同的辊压力，第一曲面部对极片与隔膜施加的辊压力更大，而凹面部对极片与隔膜施加的辊压力较小。因此，极片与隔膜之间在第一曲面部位置的剥离力更大，而在凹面部位置的剥离力更小，即极片和隔膜在与第一曲面部位置对应的部分粘结力更大，从而确保极片与隔膜的良好粘结。此外，极片和隔膜经过辊压复合后形成的复合极片在与凹面部位置对应的部分自身粘结力较小，但能够与外部结构之间形成良好的粘结。从而在确保极片与隔膜良好粘结的基础上，提高复合极片在后续工序中的粘结能力。
[0018]在一些实施例中，第二辊压面包括第二曲面部以及与第二曲面部圆滑过渡连接的多个凸面部和/或多个凹面部，即第二曲面部与多个凸面部和/或多个凹面部共同形成第二辊压面。
[0019]当第二辊压面上设置有多个凸面部时，第二辊压面上除全部凸面部之外的部分被构造为第二曲面部。由此，凸面部与第二曲面部之间形成高度差，即在第一辊压面与第二辊压面之间形成多个间隙大小不同的辊压缝隙。此外，凸面部与第二曲面部对经过辊压通道的极片与隔膜施加大小不同的辊压力，凸面部对极片与隔膜施加的辊压力更大，而第二曲
面部对极片与隔膜施加的辊压力较小。因此，极片与隔膜之间在凸面部位置的剥离力更大，而在第二曲面部位置的剥离力更小，即极片和隔膜在与凸面部位置对应的部分粘结力更大，从而确保极片与隔膜的良好粘结。此外，极片和隔膜经过辊压复合后形成的复合极片在与第二曲面部位置对应的部分自身粘结力较小，但能够与外部结构之间形成良好的粘结。从而在确保极片与隔膜良好粘结的基础上，提高复合极片在后续工序中的粘结能力。
[0020]同理，当第二辊压面上设置有多个凹面部时，第二辊压面上除全部凹面部之外的部分被构造为第二曲面部。由此，凹面部与第二曲面部之间形成高度差，即在第一辊压面与第二辊压面之间形成多个间隙大小不同的辊压缝隙。此外，凹面部与第二曲面部对经过辊压通道的极片与隔膜施加大小不同的辊压力，第二曲面部对极片与隔膜施加的辊压力更大，而凹面部对极片与隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊压装置，用于将极片与隔膜辊压成复合极片，其特征在于，包括：第一压辊，可转动地设置，所述第一压辊具有第一辊压面；及第二压辊，可转动地设置，且沿所述第一压辊的径向方向，并排布置于所述第一压辊的一侧，所述第二压辊具有朝向所述第一辊压面的第二辊压面，所述第一辊压面与所述第二辊压面之间形成用于辊压复合所述极片与所述隔膜的辊压通道；其中，所述第一辊压面和/或所述第二辊压面上设置有凸面部和/或凹面部，以使得所述第一辊压面与所述第二辊压面之间形成多个间隙大小不同的辊压缝隙，以使所述复合极片上形成不同厚度的层叠区域。2.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述第一辊压面上设置有多个所述凸面部和/或多个所述凹面部；和/或所述第二辊压面上设置有多个所述凸面部和/或多个所述凹面部。3.根据权利要求2所述的辊压装置，其特征在于，多个所述凸面部和/或多个所述凹面部沿所述第一压辊的周向均匀分布于所述第一辊压面上；和/或多个所述凸面部和/或多个所述凹面部沿所述第二压辊的周向均匀分布于所述第二辊压面上。4.根据权利要求2或3所述的辊压装置，其特征在于，多个所述凸面部和/或多个所述凹面部沿所述第一压辊的轴向均匀分布于所述第一辊压面上；和/或多个所述凸面部和/或多个所述凹面部沿所述第二压辊的轴向均匀分布于所述第二辊压面上。5.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述第一辊压面和/或所述第二辊压面上未设置所述凸面部和/或所述凹面部的位置总面积与所述凸面部和/或所述凹面部的总面积的比值范围为0.1
‑
10。6.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述第一辊压面包括第一曲面部以及与所述第一曲面部圆滑过渡连接的多个所述凸面部和/或多个所述凹面部。...
【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉，时欢，林江，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。